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電廠防腐保溫施工組織方案-免費閱讀

2025-05-18 23:44 上一頁面

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【正文】 ,光線充足,保證安全施工。對在施工中的油漆應及時清理處理。在施工區(qū)域內提供飲水,所有外接水龍頭設置合適的排水系統(tǒng)。項目經(jīng)理每周組織管理委員會成員對工作區(qū)域進行定期檢查。嚴格執(zhí)行施工安全技術交底及班前安全例會制度,針對施工的專業(yè)特點、區(qū)域特點、安全影響因素等進行交底,確保施工安全。(1)人力資源配備項目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認證,項目領導有“項目經(jīng)理安全資格證”,各專業(yè)管理人員有相應的崗位資格證,特殊作業(yè)人員有“特種作業(yè)安全資格證”。所有安全措施必須全員交底,全員簽字,手續(xù)齊全后主可進行施工。操縱器缺陷制動器缺陷、手動葫蘆從事起重作業(yè)制動器失靈造成的事故。(1) 每道工序完成后,項目部技術員應會同質安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。公司質管部抽查并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時抽查。(10)竣工資料控制內容:隱蔽工程記錄、質量檢查記錄、返修整改記錄。八.施工質量控制點(1) 材料驗收控制內容:檢驗合格證、牌號、有效期、顏色。b)、金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接,搭接尺寸不得小于50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定,間距宜為200mm左右。1分層保溫保溫層厚度大于80mm時,保溫層應分層敷設,每層厚度應大致相同,內外層接縫應彼此錯開,層間和縫間不得有空穴,縱向錯縫15176。靠近法蘭和人孔附近的鉤釘可適當增加,并注意不妨礙維護和檢修。當壁厚等于或小于4mm時,鉤釘焊接固定應在設備和觀點嚴密性試驗前進行,當不準焊接時按本工程設備技術協(xié)議文件進行。做到主保溫層和保護層同時進行,并有防雨措施;管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢,嚴密性試驗合格后進行。絕熱材料(制品)各項技術特性符合設計及規(guī)范規(guī)定,主要查驗供貨實物和附帶的質量文件。腳手架立桿設置以不妨礙施工為原則。煙道及吸收塔外表面保溫部位防腐處理在現(xiàn)場安裝、檢驗合格后,對焊縫及破損部位應以電動打磨處理至GB892388標準規(guī)定的st3級后,才能進行噴涂。為此,在本工程的施工部署時,應根據(jù)該工程實際情況的要求,圍繞工程的特點和難點,合理選擇施工方法,實施動態(tài)的施工管理,科學地組織施工,確保工程總體目標的實現(xiàn)。二、施工、編制依據(jù) 電廠對防腐保溫工程的要求。五.主要施工機具主要施工機具一覽表序號設備種類類型數(shù)量自有租賃合計1直流焊機3臺2手持電鉆4臺3鋸弓5把4滑輪3只5切割機2臺6角向磨光機Φ1003臺7角向磨光機Φ12528鋼制腳手架若干9移動腳手架4付10安全帶3點式15付11自鎖器5只12安全防護網(wǎng)200㎡13相關設備配套        若干六.施工流程及工藝.1現(xiàn)場防腐施工工藝煙道、吸收塔外表面防腐處理煙道、吸收塔表面不保溫部位防腐處理在現(xiàn)場安裝、檢驗合格后,煙道及吸收塔外表面不保溫破損部位,應以電動打磨處理至GB892388標準規(guī)定的st3級后,才能進行噴涂。鋼管、扣件質量技術要求:扣件應采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制作;扣件與鋼管結合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好;扣件活動應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于3mm;扣件夾緊時,開口處的最小距離不應小于5mm;根據(jù)本工程情況,設備保溫施工前,設備外搭設鋼制腳手架,為滿堂腳手架。施工中隨時檢查腳手架的安全性,并及時進行維護,搭拆腳手架時,地面設置圍欄和警戒標志,并派人看守,嚴禁非操作人員入內。檢驗方法按原水電部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》(DL/50722007)進行。大型設備需焊接Φ4mm6mm的鉤釘,鉤釘間距為200mm300mm。b)、管道補償器和支、吊架附件的保溫結構應留有足夠的間隙,使的管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。搭接縫用抽芯鉚釘固定,間距宜為200mm左右。1玻璃絲布施工要點用玻璃布做保護層時,施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外,并視管道坡度,由低向高繞圈,前后搭接50mm,垂直管道應自下而上繞緊,玻璃布包纏必須平整無褶皺、無氣泡,均勻拉緊粘牢,粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。e)、直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫,應采用活動搭接形式。(6) 干膜控制內容:漆膜厚度是否符合設計及本規(guī)定要求。 。本公司工程技術部按照同國家、省及有關行業(yè)標準,結合本公司防腐實際經(jīng)驗編制《作業(yè)指導書》,并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場,指導工人的施工。施工過程的再確認:按規(guī)定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(如材料、設備、人員的變化等)應對上述過程進行再確認,確保對影響過程能力的變化及時作出反應。安全文明目標:杜絕輕傷、重傷、死亡和群傷事故,事
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