【正文】 ⑸、作好施工圍護的美化和亮化工作，同時做好施工場地內(nèi)的綠化，提升好現(xiàn)場道路使用環(huán)境。⑶、噪聲污染的控制措施：①、保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設(shè)備和方法，并且在滿足施工條件下盡量選用低噪聲的機具。（十二）、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實；責(zé)任到人，施工現(xiàn)場治安防治措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位，施工現(xiàn)場專業(yè)班組的作業(yè)人員組織情況明了，建立檔案卡，對作業(yè)班組人員加強法制教育。（五）、晚間作業(yè)設(shè)置足夠的照明燈具，在坑洞處加強照明，并設(shè)立遮擋和警示。施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應(yīng)做好行車記錄。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。二、施工用電安全施上用電照明、配電箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規(guī)程操作、布置。貫徹和落實“安全第一，預(yù)防為主”的思想，端正對安全生產(chǎn)的態(tài)度，加強安全教育和全面的針對性的安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。建立技術(shù)復(fù)核制度，對每道施工工序進行技術(shù)復(fù)核，建筑物的軸線尺寸和標高、模板和構(gòu)件的尺寸、軸線、標高，施工過程中未經(jīng)工地技術(shù)人員復(fù)核，不得進行下道工序的施工。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。壓力試驗。靜止糾偏吃大，同時會對第一段管產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力?！裨陧斶M過程中，應(yīng)每頂必測，并認真記錄，在第一節(jié)管（工具管）時，測量間隔不超過30厘米，進入土層并處在正常頂進時，測量間隔不超過100厘米，每次頂進長度在正常頂進時不大于60厘米，處于糾偏狀態(tài)下不大于30厘米。⑧、施工測量頂管施工測量一般建立獨立的相對坐標，設(shè)管道設(shè)計中心線為X軸，X軸方向可根據(jù)設(shè)計方向確定。起吊速度20m/min，總功率14+=。油缸單行程3米。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位移左右3毫米。工具管正面阻力可分解成三角形和矩形兩部分，矩形部分的合力中心通過園心。按計劃將挖掘機、裝卸機、汽吊、拌和機、水泵等機械運抵現(xiàn)場，對頂管設(shè)備（機頭、千斤頂、頂鐵、墊木、道軌、泥土輸送設(shè)備、微機、油泵、儀表等）進行校驗、標定。（3）核實各種地下構(gòu)筑物的位置，必要時應(yīng)開挖樣洞探測核實，并聯(lián)系有關(guān)單位予以清除。輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先遠后近，逐步拆管。3）商品砼施工技術(shù)措施（1） 泵送前因?qū)Ρ脵C進行全面檢查，保證正常運轉(zhuǎn)。也有因澆搗、脫模、養(yǎng)護等不當引起的?；炷潦┕たp作成凹凸形，在澆上層混凝土前應(yīng)鑿毛清洗干凈，并鋪一層水泥砂漿。模板及腳手架工作井采用普通模板。③導(dǎo)線測量相對閉合差：1/3000，直接丈量測距兩次較差1/500。在施工中努力保證資金和財力供應(yīng)，并建立定期的協(xié)調(diào)會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)有關(guān)問題。本施工計劃的編制主要遵循以下原則：（1）做好綜合平衡，全面安排，使勞動力、機械設(shè)備、各類物資和需要量盡可能做到大體平衡，充分發(fā)揮人力物力財力的作用，以提高經(jīng)濟效益。（2）料場、拌和場、預(yù)制場為便于管理，計劃在建設(shè)方指定地點設(shè)置鋼筋、木材、模板加工場及管道堆放場。施工布置的條件及原則（1）布置條件選擇建設(shè)方指定用地作為生產(chǎn)、生活、材料堆場等臨時建設(shè)施工用地。（2）對大型施工機械（如挖掘機、頂進設(shè)備等）的需求量和時間，根據(jù)施工進度計劃做好設(shè)備提前進場。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)點的測量，妥善設(shè)立永久性座標樁，為施工過程中的細測創(chuàng)造條件。制定好施工工藝，安排好試驗計劃。由于本工程場地所限，計劃采用一次頂進方式，主要工作內(nèi)容含工作井沉井施工兩座。其中C—D段根據(jù)設(shè)計要求為頂管施工段，因頂管施工工藝相對復(fù)雜、施工環(huán)境相對特殊，同時考慮到工期、質(zhì)量、安全等各方面的要求，為更好地指導(dǎo)工程施工，使之緊密有序地開展，特編制本專項施工方案。對施工范圍的地質(zhì)與障礙物進行細致的核查，以確保施工順利進行。清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，用彩色鋼板圍護好施工場地，注意搞好環(huán)境衛(wèi)生、保持整潔。（2）根據(jù)需求量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂訂貨合同。表11 施工管理人員計劃表序號姓名年齡職務(wù)職稱學(xué)歷1郭惠良49項目經(jīng)理工程師大專2倪祥芬37項目副經(jīng)理工程師本科3汪術(shù)偉29技術(shù)負責(zé)人工程師本科4涂平泉46施工員工程師?？?謝貞堂41質(zhì)檢員工程師本科6沈利良28安全員助工本科7余 瑜29資料員助工?？?袁 杰30測量員工程師本科表12 勞動力計劃表崗位名稱土石方工鋼筋工架子工模板工焊接工管道工掘進工輔助工人數(shù)201010868625設(shè)備組織機械設(shè)備的配套和擇優(yōu)選用，是保證工程任務(wù)按期完成和提高經(jīng)濟效益的重要手段，因此項目部為滿足施工需要，確保工期目標的實現(xiàn)，計劃按21表投入充足的機械設(shè)備，保證工程的順利進行。③、所有臨時設(shè)施采用分片管理，相對集中，靠近施工點的方式布置，力求做到緊湊、合理、管理集中、精度靈活，方便使用。二、施工進度計劃 本標段工程按建設(shè)方要求，開工日期為2011年4月10日，具體以建設(shè)方下達的開工時間為準，總工期為130日歷天。做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。12√LMM，式中L為水準點間水平距離，單位為KM。④綁扎鋼筋時，保證鋼筋間隔尺寸，偏差值控制在允許范圍內(nèi)。工作井砼澆筑當素混凝土墊層強度達到75%設(shè)計強度后，支模制作第一節(jié)沉井至刃腳踏面第二次制作剩余高度的井壁。砼澆筑時的作業(yè)面分塊范圍應(yīng)明確劃分，分段負責(zé)，崗位責(zé)任明確，以保證砼的質(zhì)量。（4）振搗必須均勻，嚴格控制振搗時間。必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。四、砼管頂進施工前的準備（1）對已建污水總管及工程周邊原有的排水系統(tǒng)，包括排水管道的長度、管徑、管底標高、滲漏情況、排水方向等情況進行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。并根據(jù)施工圖紙要求，在實地定出管道中心線及轉(zhuǎn)折點，并在適當?shù)攸c設(shè)置施工控制樁，測量時應(yīng)對各測設(shè)樁進行檢查、調(diào)整，并作好詳細原始記錄。 F=F1 +F2F1————正面阻力，對土壓平衡和泥水平衡機頭，F(xiàn)1=1/4πD2HrF2——管道摩阻力=f2L f2=πDf（采用觸變泥漿）D800鋼筋砼管總頂力：1F= ?πD2H+πDfL4（4）注油缸（主壓千斤頂）合力中心定位計算主油缸布置原則是左右對稱，可以是8臺，無能采用幾臺油缸，共合力中心是依據(jù)頂推的需要決定的。根據(jù)設(shè)計圖及標前答疑及時安裝好橡膠帶洞口止水環(huán)。主油缸安放在U型鋼支架上。為了使作用井墻上的油缸反力擴散，保護井墻不受損傷，在井墻前才加上后座，后座采用導(dǎo)木加45mm厚鋼板組成。故在頂進前預(yù)先在工作坑內(nèi)設(shè)置測量標志?！耥斶M前拆除預(yù)留洞的磚封墻，安裝鋼封門，仔細檢查和清理洞口，確認無異物后方可頂進。頂管機糾偏誤差2cm之間。閉水試驗水源由建設(shè)方提供。孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。把