【正文】 一、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。干式取樣機(jī)宜在運(yùn)送粉礦的水平膠帶上自動刮取，礦漿取樣機(jī)可根據(jù)礦漿量大小和現(xiàn)場配置條件選擇管道取樣機(jī)、滴水偏重取樣機(jī)等。 自動化水平較高的大、中型選廠，應(yīng)設(shè)集中控制室，并應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備附近設(shè)置就地控制儀表盤。 化驗室應(yīng)通風(fēng)、采光良好。 化驗室主要任務(wù)是承擔(dān)選礦廠日常生產(chǎn)樣、商品樣的化驗及采礦地質(zhì)樣品的化驗。 大型浮選廠宜采用數(shù)控給藥機(jī)或虹吸給藥機(jī)；采用虹吸機(jī)時宜用回流方式控制給藥槽液面。 給藥室地面沖洗水應(yīng)設(shè)良好的集中排污措施，對有毒、有腐蝕性的污水應(yīng)集中收集，采取簡易可行的治理措施后排放或通過尾礦輸送系統(tǒng)排至尾礦庫。在藥劑制備時需要加溫的藥劑及可能出現(xiàn)在溫度降低時有顆粒析出的藥劑，其儲運(yùn)設(shè)施都應(yīng)有保溫措施。石灰用量10t/d以下的選礦廠可以采用石灰粉方式添加或采用消化槽等設(shè)備制成石灰乳添加。 藥劑庫應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 破碎、磨礦檢修場地有效長度破碎磨礦設(shè)備場地有效長度（m）名稱規(guī)格臺數(shù)顎式破碎機(jī)400600～90012001～26顎式破碎機(jī)12001500～150021001～212旋回破碎機(jī)500～12001～26～12圓錐破碎機(jī)Φ900～Φ17501～26～12圓錐破碎機(jī)Φ1750～Φ22002～512～18反擊式Φ1000700～Φ125010001～26～9磨礦機(jī)Φ15001500～Φ210030002～612～18磨礦機(jī)Φ27003600～Φ503064002～518～24自磨機(jī)Φ4000～Φ55002～56～12 選別車間檢修場地，小型選礦廠有效長度宜為3～4m；大、中型選礦廠宜為6～9m。應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；保安型滑阻線可以不設(shè)防護(hù)罩。 起重機(jī)應(yīng)按下列要求配置； 起重機(jī)的配置應(yīng)滿足起重鉤在垂直狀態(tài)下工作。 離心過濾機(jī)可按不包括電機(jī)的整體重量確定檢修起重機(jī)的起重量。 磨礦產(chǎn)品分級用水力旋流器的給礦砂泵，應(yīng)選用流量適應(yīng)范圍大，揚(yáng)程變化小的砂泵。 對干燥機(jī)的出料采用膠帶機(jī)輸送，溫度介于60～120℃之間時，應(yīng)采用耐熱膠帶。粒度120mm以下物料 18176。條件允許時，傳動裝置宜設(shè)在帶式輸送機(jī)頭部。由于需要調(diào)節(jié)礦量，宜設(shè)置變速裝置。板式給料機(jī)寬度為物料最大粒度2～，應(yīng)有變速裝置。 最低月平均溫度低于0℃，礦石水份大于10%時，礦倉應(yīng)設(shè)保溫墻。一次純裝車時間宜為2小時；礦倉裝車線長度不宜少于36m。 成品礦倉的型式根據(jù)成品礦的性質(zhì)和貯量而定： 水份大于4%，貯量較大的精礦，一般采用抓斗式礦倉，或用裝載機(jī)裝車。 細(xì)碎與篩分礦倉宜采用槽形漏斗倉。② 運(yùn)輸條件差時，存貯時間取上限，反之，取下限。大型廠兩種礦石破碎共用粗碎的原礦倉貯存時間可取3小時，運(yùn)輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。 精礦干燥時，應(yīng)設(shè)燃料庫。周邊傳動濃縮機(jī)底流排放宜設(shè)2～3個排口；排口宜設(shè)二道閘門；應(yīng)設(shè)高壓沖洗水管。樓面應(yīng)進(jìn)行特殊的防滲漏處理，當(dāng)藥劑有腐蝕性時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，對產(chǎn)生刺激性氣味氣體的藥劑應(yīng)采取隔離和強(qiáng)制性排風(fēng)措施。多層布置選廠，磨礦礦漿可用砂泵送至選別作業(yè)。中小型選廠一般不設(shè)中間跨。 破碎篩分 破碎同一類礦石的破碎篩分裝置，應(yīng)采取單系列配置，破碎兩種礦石，當(dāng)?shù)V石性質(zhì)相似，少量礦石相互參雜對工藝指標(biāo)形響不大時，可采用分設(shè)粗礦倉的單一運(yùn)輸系統(tǒng)，按時間不同交錯處理，且每個班不得多于1次切換。M12以上螺栓埋沒，宜用預(yù)留孔或其他有效措施。樓板孔洞大于200mm200mm時，應(yīng)設(shè)蓋板。 生產(chǎn)廠房聯(lián)跨跨間應(yīng)設(shè)天窗?！?2176。操作通道上方的管道、。利用率低的吊裝孔，應(yīng)設(shè)置活動蓋板。破碎廠房、干燥廠房宜在磨選廠房下風(fēng)方向或一側(cè)。對直接加熱影響產(chǎn)品質(zhì)量的精礦，宜采用間接加熱干燥機(jī)，或用不含污染物的直接加熱的干燥機(jī)。折帶式過濾機(jī)或圓盤式真空過濾機(jī)及其它新型過濾機(jī)。 ～0mm物料的分選，可采用離心選礦機(jī)，礦泥搖床和皮帶溜槽分選。 鼓風(fēng)機(jī)宜配消音裝置。 選用攪拌槽的型式時，應(yīng)與選用目的相適應(yīng)。硫化礦的選礦可采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，也可用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。砂泵備用方式應(yīng)采用單機(jī)庫存?zhèn)溆?。?xì)粒產(chǎn)品分級宜配以水力旋流器。 擦洗 擦洗設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)礦石可洗性和入洗粒度確定。 中細(xì)碎作業(yè)前應(yīng)設(shè)置可靠的金屬探測器與除鐵裝置。 產(chǎn)品粒度要求小于15mm，礦石硬度小時，可選用單缸液壓圓錐破碎機(jī)。 主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時間設(shè)備名稱作業(yè)率（%）每班工作時間（h）破碎擦洗57～5～球磨及選別8自磨及選別858精礦脫水68～6～8 選礦廠的破碎、磨礦、浮選、磁選和濃縮等主要生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)整臺備用。散裝外運(yùn)粗粒精礦，水份不宜小于4%，細(xì)粒精礦水份不應(yīng)小于6%。 重介質(zhì)選礦的工作介質(zhì)密度應(yīng)采用自動檢測，靈敏度必須滿足工藝要求。 條帶狀磷礦，含磷條帶能單體解離，且品位較高，能滿足工業(yè)要求時，可采用重介質(zhì)選礦工藝流程。 細(xì)粒嵌布單一硫化礦類型礦石，宜采用一段浮選流程。 當(dāng)有用礦物嵌布粒度不均勻和易于過粉碎時，宜采用棒磨或階段磨礦流程。當(dāng)強(qiáng)化篩分措施無效時，可采用洗礦流程，但必須進(jìn)行充分論證。 當(dāng)?shù)V石雖含粉礦多、含泥多，但在干旱地區(qū)，礦石不粘時，宜采用閉路篩分破碎流程。工藝流程相同時，大型選廠宜為2～3個系列，中型選廠宜為1～2個系列，小型選廠宜為1個系列。 采取的試樣中，應(yīng)含有相應(yīng)的頂板、底板圍巖及礦體夾層樣，其數(shù)量應(yīng)滿足采樣和試驗時的配礦要求。 工藝流程中排放物有害組份超標(biāo)時，必須進(jìn)行治理或做防護(hù)試驗。 當(dāng)?shù)V石中含泥含水多，易成團(tuán)難以松散時，應(yīng)做洗礦試驗。單一的小型重選廠、磁選廠、擦洗廠可采用二班工作制，中小選礦的破碎篩分可二班制，具體可經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 選礦廠排出的尾礦、污水、粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和所產(chǎn)生的嗓音等應(yīng)妥善處理，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。一九九七年六月十六日 1 總則 基本原則 為統(tǒng)一化工礦山選礦廠工藝設(shè)計技術(shù)要求，提高設(shè)計質(zhì)量，推動技術(shù)進(jìn)步，特制定本規(guī)范。 本規(guī)范主要規(guī)定了化工礦山選礦廠工藝流程、設(shè)備選擇、廠房配置、輔助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計。 選礦廠工藝設(shè)計，應(yīng)積極、穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。 選礦廠的破碎篩分作業(yè)的工作制度宜與采礦場的采礦工作制度一致。必要時，應(yīng)做半工業(yè)試驗或工業(yè)性自磨試驗。 試樣采取 試樣采取應(yīng)根據(jù)礦床賦存狀態(tài)、采礦方法、礦石特性和試驗要求等條件，由研究和設(shè)計單位共同討論進(jìn)行采樣設(shè)計，并宜有地質(zhì)勘探部門參加。 從尾礦和廢渣中回收有用礦物時，除礦樣品位要有代表性外，其粒度分布、氧化變質(zhì)程度和物質(zhì)組成，均應(yīng)具有代表性。具體系列可通過方案比較后確定。在早、雨季明顯，早季礦石不粘不堵時，宜采用能開能閉的破碎篩分流程。 擦洗 洗礦工藝適合于礦石通過擦洗、分級方法能使礦石排除有害組分、提高產(chǎn)品質(zhì)量、品級或改善后的加工性能，必要時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。 礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團(tuán)較多，且難以采用常規(guī)碎礦及洗礦方法處理時，應(yīng)采用自磨及半自磨流程。致密塊狀硫鐵礦，粒度大于2mm時，宜采用重浮流程。 重選作業(yè)的給礦，可設(shè)置分級、脫泥等作業(yè)。介質(zhì)的凈化回收宜選用分流連續(xù)凈化方法。對用戶要求含水更小的精礦應(yīng)為袋裝，或用專用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。 ，應(yīng)與礦石性質(zhì)、選礦廠規(guī)模相適應(yīng)，并應(yīng)符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能、耐用及備品備件來源可靠的要求。硬度大時，可選用液壓調(diào)排口彈簧短頭圓錐破碎機(jī)。大中型廠地下采礦時，宜在細(xì)碎前給料皮帶頭部設(shè)置風(fēng)冷帶式除鐵器。 大塊和易洗礦宜采用圓簡擦洗機(jī)。 中小規(guī)格球磨機(jī)用于粗磨時，宜采用格子型球磨機(jī)配以螺旋分級機(jī)組分級。砂泵臺數(shù)多時，可備少量電機(jī)。小型硫化礦選廠或大中型選廠的伴生礦物回收宜用機(jī)械攪拌式自吸式浮選機(jī)。有腐蝕的藥劑應(yīng)有防腐設(shè)施；；礦漿攪拌槽不應(yīng)發(fā)生礦砂沉槽。鼓風(fēng)機(jī)按50%～100%備用，總臺數(shù)宜為2～3臺。 重介質(zhì)分選作業(yè)，宜選用重介質(zhì)旋流器。精礦有特殊要求時，可選用帶式過濾機(jī)。對細(xì)磷精礦的干澡宜采用逆流干燥。有條件時，磨選車間應(yīng)有較好朝向。穿砼體孔洞必須預(yù)留。主要操作通道不宜有管道在地面通過，對于次要通道，可允許管道在地面通過，但高度應(yīng)小于400mm。時，應(yīng)設(shè)防滑條，大于12176。有大量有害氣體產(chǎn)生及水蒸汽外溢的車間亦宜設(shè)置天窗或屋頂排風(fēng)或其它排風(fēng)設(shè)施。 大、中型選礦廠的主要生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)工人交接班室，其地面標(biāo)高應(yīng)高出廠房地面標(biāo)高50～l00mm。 稀油站宜配置在主機(jī)附近，稀油站的布置標(biāo)高應(yīng)滿足回油管道坡度大于等于3%的要求。兩種礦石相混對指標(biāo)影響大時，破碎篩分系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。 磨礦跨廠房應(yīng)為單層廠房，磨機(jī)落地布置；采用旋流器分級及有給藥平臺時，局部采用多層布置。 選礦廠內(nèi)礦漿管及自流槽坡度，應(yīng)根據(jù)物料粒度、密度和礦漿濃度，并參照同類生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。劇毒的藥劑應(yīng)單獨(dú)隔離、專人保管。 精礦量較大，且選用圓筒型過濾機(jī)時，過濾機(jī)不宜選用單臺。燃料庫貯存時間根據(jù)燃料供應(yīng)條件及用量而定，宜為1～3個月。