【正文】 工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。 距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。 袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應低于二級。 實瓶（桶）庫與灌裝間可設在同一建筑物內，但宜用實體墻隔開，并各設出入口。 可燃液體、液化烴的裝卸設施 可燃液體的鐵路裝卸設施應符合下列規(guī)定：1. 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；2. 甲B、乙、丙A類的液體嚴禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；3. 頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應采用液下裝車鶴管；4. 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5. 丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設置；6. 零位罐至罐車裝卸線不應小于6m；7. 甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應小于8m；8. 同一鐵路裝卸線一側兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m。 液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統(tǒng)。 液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防火堤，并應符合下列規(guī)定：1. 防火堤內的有效容積不應小于一個最大儲罐的容積；2. 單防罐至防火堤內頂角線的距離X不應小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當量壓頭的和（）；當防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內頂角線的距離不限；3. 應在防火堤的不同方位上設置不少于兩個人行臺階或梯子；4. 防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護結構，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。 液化烴儲罐成組布置時應符合下列規(guī)定：1. 液化烴罐組內的儲罐不應超過兩排；2. 每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個；3. 全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；4. 全冷凍式儲罐應單獨成組布置；5. 儲罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。 罐組應設防火堤。 甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施。防火堤的耐火極限不得小于3h。 生產或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。 鋼結構耐火保護 下列承重鋼結構，應采取耐火保護措施。 可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備。 受工藝條件或介質特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應符合下列規(guī)定：1. ，位于排放口水平20m以外斜上45176。 可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口連接應符合下列規(guī)定：，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 2. 可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；3. 泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應經冷卻后接至放空設施；4. 泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應經分液罐后接至火炬系統(tǒng)。 隔油池的進出水管道應設水封。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設備，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。 建筑物的安全疏散門應向外開啟。裝置儲罐組的防火設計應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定，與儲罐相關的機泵應布置在防火堤外。 當裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內時，應布置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。 當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備或甲類氣體壓縮機之間設置不燃燒材料實體墻時，但不得小于15m。 聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定。 分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器等與壓縮機，以及其他與主體設備密切相關的設備，可直接連接或靠近布置。 液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段應為平直段。 管架支柱（邊緣）、照明電桿、。 兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路應避免與同一條鐵路線平交；確需平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 全廠性的高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距項目防火間距（m）液化烴罐組（罐外壁）甲、乙類液體罐組（罐外壁）可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）液化烴罐組（罐外壁）6060907090甲、乙類液體罐組（罐外壁）60（見注2）905060可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）9090（見注4）9090甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）7050904040全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）9060904020明火地點7040604020注：1. 括號內指防火間距起止點；2. 表中D為較大罐的直徑。 公路和地區(qū)架空電力線路嚴禁穿越生產區(qū)。 房間的火災危險性類別應按房間內設備的火災危險性類別確定。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，內外罐之間的距離為1~2m，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內罐泄漏液體所產生的氣體排放。 常壓儲罐 atmospheric storage tank（罐頂表壓）的儲罐。 液化烴 liquefied hydrocarbon在15℃時，不包括液化天然氣。 聯(lián)合裝置 multiple process plants由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。 全廠性重要設施 overall major facility發(fā)生火災時，影響全廠生產或可能造成重大人身傷亡的設施。本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 二〇〇八年十二月三十日目 錄第1章 總 則 1第2章 術語 1第3章 火災危險性分類 3第4章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置 4 區(qū)域規(guī)劃 4 工廠總平面布置 6 廠內道路 9 廠內鐵路 10第5章 工藝裝置和系統(tǒng)單元 10 一般規(guī)定 10 裝置內布置 11 泵和壓縮機 15 污水處理場和循環(huán)水場 16 泄壓排放和火炬系統(tǒng) 16 鋼結構耐火保護 18 其他要求 19第6章 儲運設施 20 一般規(guī)定 20 可燃液體的地上儲罐 20 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 22 可燃液體、液化烴的裝卸設施 24 灌裝站 26 廠內倉庫 26第7章 管道布置 27 廠內管線綜合 27 工藝及公用物料管道 27 含可燃液體的生產污水管道 28第8章 消防 29 一般規(guī)定 29 消防站 29 消防水源及泵房 30 消防用水量 30 消防給水管道及消火栓 32 消防水炮、水噴淋和水噴霧 33 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng) 34 蒸汽滅火系統(tǒng) 34 滅火器設置 35 液化烴罐區(qū)消防 36 建筑物內消防 37 火災報警系統(tǒng) 38第9章 電氣 39 消防電源、配電及一般要求 39 防雷 40 靜電接地 40附錄A 防火間距起止點 41本規(guī)范用詞說明 4144 / 47第1章 總 則 為了防止和減少石油化工企業(yè)火災危害，保護人身和財產的安全，制定本規(guī)范。全廠性重要設施可分為以下兩類： 第一類全廠性重要設施：發(fā)生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。 裝置 process plant 一個或一個以上相互關聯(lián)的工藝單元的組合。 液化石油氣 liquefied petroleum gas (LPG) 在常溫常壓下為氣態(tài)，經壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3 、C4及其混合物。 低壓儲罐 lowpressure storage tank（罐頂表壓）的儲罐。 火炬系統(tǒng) flare systems通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設施，分高架火炬、地面火炬等。當同一房間內，布置有不同火災危險性類別設備時，房間的火災危險性類別應按其中火災危險性類別最高的設備確定。 當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時： 1. 不宜通過生產區(qū)； 2. 應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。取30m；，可取60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m；3. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；4. 輻射熱不應影響相鄰火炬的檢修和運行；5. 丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少10m（火炬除外），但不應小于30m；6. 石油化工工業(yè)園區(qū)內公用的輸油（氣）管道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。 汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定。 廠內主干道宜避免與調車頻繁的廠內鐵路線平交。 廠內鐵路 廠內鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。當受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上。 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應小于6m。 裝置內消防道路的設置應符合下列規(guī)定：1. 裝置內應設貫通式道路，道路應有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位于不同方位。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m。 布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下列規(guī)定：1. 控制室宜設在建筑物的底層；2. 平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，；3. 控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；4. 化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。裝置儲罐組與裝置內其他設備、。甲、乙、丙類房間的安全疏散門不應少于兩個；面積小于等于100m2的房間可只設1個。 液化烴泵、可燃液體泵在泵房內布置時，其設計應符合下列規(guī)定：1. 液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應分別布置在不同房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻；2. 操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B；3. 甲、乙A類液體泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施；4. 在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；5. 液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。的范圍內不宜布置平臺或建筑物（）；2. ，位于排放口水平10m以外斜上45176。 可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放。1. 單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；2. 在爆炸危險區(qū)范圍內，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；3. 操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；4. 加熱爐爐底鋼支架；5. 在爆炸危險區(qū)范圍內的主管廊的鋼管架；6. 在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼構架、支架和裙座。 可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內的其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。 液化烴、可燃液體儲罐的保溫層應采用不燃燒材料。 儲罐應成組布置，并應符合下列規(guī)定：1. 在同一罐組內，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；當單罐容積小于或等于1000m3時，火災危險性類別不同的儲罐也可同組布置；2. 沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；3. 可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；4. 可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。 防火堤及隔堤內的有效容積應符合下列規(guī)定：1. 防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積，當浮頂、內浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半；2. 隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。 常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應采用弱頂結構。 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內。 單防罐至防火堤內頂角線的距離 液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設防火堤。確有困難時