【正文】 設(shè)置位置:距工作面回風(fēng)流5m范圍內(nèi)，傳感器位置掛在吊掛電纜幫的一側(cè)，距頂200mm，距幫300mm。綜合防塵安全技術(shù)措施（l）加強通風(fēng)管理，工作面供風(fēng)量不小于規(guī)定值。（8）因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，并全面制定專門的瓦斯排放措施。1膠帶輸送機頭部同步滾、導(dǎo)向滾、齒輪箱和尾滾要經(jīng)常注油.1嚴(yán)禁用膠帶輸送機運送物件或人。各類設(shè)備的安全保護必須齊全，不得擅自甩掉不用。鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成份。清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與排水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。四、頂板管理及支護安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有離層片幫及時處理。二、掘進(jìn)機安全技術(shù)措施 掘進(jìn)機運轉(zhuǎn)前要檢查巷道支護情況是否安全,材料與運轉(zhuǎn)設(shè)備是否妥當(dāng)。瓦檢員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班；⑹、局扇與工作面實行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)停電；⑺、如用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在風(fēng)機吸風(fēng)口外設(shè)兩道水幕，凈化風(fēng)流，同時加大瓦斯檢查力度；如遇到特殊情況，必須及時匯報礦調(diào)度室。施工人員應(yīng)用濕潤毛巾捂住口鼻，佩帶好隔離式化學(xué)氧自救器，按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。（12）、卸鉆具或卸水辮過程中，施工人員要站在鉆桿的側(cè)面，不要站在鉆桿的正下方，防止鉆具脫落傷人或孔內(nèi)涌瓦斯熏人。(8)、探放老空區(qū)水前，首先要分析查明老空區(qū)水體的空間位置、積水量和水壓。（2）、清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。的鉆孔。烏蘭集團石圪臺煤礦四鄰位置關(guān)系圖施工地點：131101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面探測對象：采空區(qū)及其他積水區(qū)鉆孔布置：131101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面迎頭共布置6個鉆孔，1號鉆孔為掘進(jìn)工作面右?guī)吞娇祝瑸榉轿唤?90176。建立健全各項規(guī)章制度，每項工作都有序可循，必要時制定特殊趕工期措施，超常組織、經(jīng)常不定期組織集體大會戰(zhàn)，促進(jìn)關(guān)鍵性、階段性工期。（2）嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行支護。工作面巷道、設(shè)備、電纜上的煤塵要由專人負(fù)責(zé)及時清掃；每周不少于兩次。及時貫徹通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火措施計劃。錨桿支護：(1)支護材料使用一定要合格；(2)以激光中心線定眼位，保證錨桿橫排豎行；(3)每班檢查驗收，不符合規(guī)程規(guī)定支護堅決杜絕。錨桿安裝：錨桿安裝必須達(dá)到錨桿支護分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：(1)桿體及配件、樹脂的材質(zhì)、品種等符合設(shè)計要求；(2)注錨桿時，樹脂必須充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到規(guī)定時間；(3) 附表61：錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見，附表62：錨桿施工參數(shù)。防爆電話為四位數(shù)，可打全礦內(nèi)部電話及小靈通。供水管路安裝高度：距底板1000mm 。電纜接線盒必須用錨栓固定，高度應(yīng)以高于電纜鉤且不影響懸掛其他電纜為宜。風(fēng)機、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置(1)確定局扇的工作參數(shù)a、局扇工作風(fēng)量Qf：Qf=Qф=320=／min其中：Q——工作面所需風(fēng)量ф——風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)， b、選擇局扇：通過工作面風(fēng)量計算，選選用FBD－№6型211KW局扇兩臺，配套Φ800mm膠質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機之前5米處安設(shè)瓦斯、一氧化碳傳感器各一臺，工作面內(nèi)所有電器設(shè)備全部采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。生產(chǎn)班計8人3=24人。支護工藝過程及技術(shù)要求⑴、定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用噴漆記；⑵、鉆眼：采用錨桿機鉆孔，將鉆頭剛好頂在給定的眼位，打孔；⑶、錨桿安裝：用錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，同用錨桿機攪拌，攪拌時間為10秒；⑷、緊固螺母：用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固。當(dāng)割到煤層頂板時，煤機稍向后退，截割頂煤，使巷道頂板平整，裝完余煤，再次將截割頭調(diào)整至巷道底板，進(jìn)行下一個循環(huán)。附圖2：煤層綜合柱狀圖第三章 巷道布置及支護說明一、巷道布置131101回風(fēng)順槽位于31煤層中，與131101輔運順槽平行，巷道斷面特征(附表31)：，斷面積S掘=㎡。的夾角。該巷道位于311煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷170米處。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況一、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況131101回風(fēng)順槽相應(yīng)的地面位置是沙丘土地，標(biāo)高為1160米，區(qū)域內(nèi)無水體和建筑物。131101回風(fēng)順槽沿煤層走向施工，巷道施工中預(yù)計無大的斷層、褶曲等構(gòu)造，個別地段可能有小的斷裂出現(xiàn)，在掘進(jìn)中遇有地質(zhì)變化帶時，補充安全措施，同時要加強臨時支護措施，采用短掘短支方式，以防止頂板及片幫傷人事故的發(fā)生。第四章 工程施工方法及工藝一、巷道掘進(jìn)施工方法及施工設(shè)備施工方法：采用EBH135型掘進(jìn)機截割、裝煤，用DSP650型可伸縮皮帶運煤，螺紋鋼錨桿掛網(wǎng)支護。（3）運煤工序及具體要求鏟板→掘進(jìn)機刮板輸送機→轉(zhuǎn)載皮帶→可伸縮膠帶輸送機→主運大巷皮帶→地面。循環(huán)方式采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即延伸皮帶、掘進(jìn)、吊掛管線、支護為全過程。材料、設(shè)備的運輸?shù)孛娌牧蠋臁o運平硐→一水平集中輔運大巷→邊界回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→工作面。（4）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：，驗算出巷道風(fēng)速為：V＝Q/S＝320/（60）＝ m/s式中：V —— 巷道風(fēng)速，m/s； Q —— 巷道風(fēng)量，m3/min； S —— 巷道斷面積，m2。電纜鉤固定時要拉水平線，保證電纜懸掛平直，垂度一致。五、供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)：地面→主斜井→主運大巷→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→131101回風(fēng)順槽→工作面，管徑為DN50毫米，每間隔100米設(shè)置閥門，每50米安裝DN25降塵閥門一個。排水管路安裝高度：距底板800mm)。配電硐室、膠帶輸送機頭均布置2臺4公升滅火器、1個沙箱，掘進(jìn)機上布置2臺4公升滅火器。 錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度符合設(shè)計的規(guī)定。三、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)巷道內(nèi)無雜物，無浮矸浮煤，無積水（積水長度不得超過5米，深度不得超過100毫米）；使用材料必須碼放整齊，不得隨意亂放；所有設(shè)備必須每天打掃，保持衛(wèi)生干凈清潔；圖牌板齊全，內(nèi)容科學(xué)合理。每班至少兩次對工作面進(jìn)行檢查，并填寫牌板及瓦檢原始記錄。1特殊情況下，工作面采用電氣焊作業(yè)時，必須嚴(yán)格履行審批程序，并按照“三大規(guī)程”作業(yè)。五、組織管理措施將各項任務(wù)指標(biāo)分解，層層落實到班組及個人。重視工程質(zhì)量，不得輕質(zhì)量、重進(jìn)度，要做到“兩量”齊抓共管，嚴(yán)格自檢制度，做到分項工程驗收一次通過，提高有效進(jìn)度，爭取一次達(dá)標(biāo)，減少返工次數(shù)。深度為50米的水平鉆孔。由于朝陽煤礦越界采空區(qū)為312煤層在我礦311煤層下方，經(jīng)計算采用俯角為10176。(6)、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）突然鼓出的措施。(10)、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。（17）、處理有毒有害氣體時，施工人員應(yīng)站在鉆孔的上風(fēng)側(cè)，盡量避免站在鉆孔的下風(fēng)側(cè)。瓦斯防治⑴、％時，必須停止工作，撒出人員，切斷電源進(jìn)行處理。二、避災(zāi)路線水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一水平集中輔運大巷→主斜井→地面；工作面→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→邊界回風(fēng)巷→一水平集中回風(fēng)大巷→回風(fēng)井→地面。掘進(jìn)機截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行支護。鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）突然鼓出的措施。各電氣設(shè)備必須有可靠的接地，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆設(shè)備。 每班必須有專人檢查膠帶輸送機運行狀況,有跑偏等現(xiàn)象及時調(diào)整。（5）班長、跟班隊長、電工配備便攜式瓦斯檢測警報儀，隨時檢查工作面瓦斯情況。（13）施工中任何人不得隨意停開局扇。（6）隨掘進(jìn)每間隔100米設(shè)置閥門，每50米安裝DN25消塵閥門一個?！。ǜ阶鳂I(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)欄、考試成績表）45 / 45。（4）綜掘機的噴霧系統(tǒng)裝置必須完好才能運轉(zhuǎn)。（11）施工人員進(jìn)入作業(yè)地點前，瓦檢員必須檢查瓦斯及其他有害氣體的濃度，符合要求后方可進(jìn)入工作面。（3）經(jīng)常檢查井下通風(fēng)情況和沼氣濃度、二氧化碳等有害氣體濃度。檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由電鉗工親自操作并鎖死，掛停電牌，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。施工現(xiàn)場必須掛多功能氣體檢測報警儀（包括電工、鉗工檢修機電設(shè)備），有害氣體超限時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員查明原因，采取相應(yīng)措施，處理后方可重新施工。預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管的控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。清浮煤人員必須隨時注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否動作靈活可靠,檢查液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒座是