【正文】 ：取320m3/min。附表42：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表表42 工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表三、勞動組織生產(chǎn)班作業(yè)人員：班長1人，機組司機1人，清掃浮煤1人，皮帶尾工作人員1名，電工1人，抽水搞文明生產(chǎn)1人，支護2人。截割方式：掘進機切割時，首先將截割頭調整至巷道右下角，切入煤體，由右向左，從下而上截割。131101回風順槽位于回風聯(lián)絡巷170米處，該巷道位于311煤西北部，平行于131101輔運順槽，與回風聯(lián)絡巷成90176。地貌為高原低山丘陵，溝谷發(fā)育地形較為復雜。掘進工藝工藝流程： 準備工作→延伸皮帶→截割→跟機掃浮煤→停機→吊掛管線→支護。合理安排工序，保證主要工序順利進行，保證工作面均衡生產(chǎn)，嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、最高允許風速為4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。由地面生活用水管路供給，輸入管道由主斜井送入井下，經(jīng)回風大巷送至工作面用于冷卻、噴霧供水。九、噴霧灑水系統(tǒng)采用掘進機截割部噴霧、轉載皮帶噴霧、膠帶輸送機頭噴霧、巷道內幕式噴霧，均用供水管路供水。四、“一通三防”有關標準嚴格執(zhí)行《烏蘭集團石圪臺煤礦“一通三防”管理細則》中的有關規(guī)定。1頂板管理防范措施（1）.嚴禁超空頂作業(yè)。加強設備管理與維護提高設備使用效率，避免因設備故障而影響進度。的向下方向的探鉆。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度室。％時，必須停止工作，撒出人員，報總工程師進行處理；⑵、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O備，％以下時，方可恢復送電；⑶、臨時停工，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內，并向礦調度室匯報；⑷、局部通風機停轉或風筒漏風嚴重等原因造成工作面風量不足，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；⑸、瓦檢員每班要對作業(yè)場所進行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。 溢流閥、安全閥的壓力不得隨意調整； 盡量避免截割頭帶負荷啟動，不得過負荷運轉，截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，操縱液壓手柄時不得用力過猛； 一般截割程序：由下而上分段擺動截割，先將底面清理好再向上截割，否則會使機器履帶墊起，越掘越漂； 掘進機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，熟練掌握機器的啟動程序，正常停機和緊急停機程序。鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以有有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。1每班必須有專人清理膠帶輸送機頭和機尾的浮煤。（14）如遇特殊情況需要停開局扇，必須制定專門措施。第十章 作業(yè)規(guī)程貫徹學習考試記錄職工規(guī)程學習利用班前會時間，對職工進行作業(yè)規(guī)程學習和培訓，使他們在施工過程中，能夠按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行正常的施工，保證工程質量和安全。（10）工作面發(fā)生瓦斯事故時，必須按避災路線撤離。井下嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備，檢修時必須采取先停電再驗電后放電的原則，且工作環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%。防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。 檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷?；馂姆乐危?）、外因火災：①因電氣設備引起的火災，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅，膠帶輸送機頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；②跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空區(qū)水放完為止。俯角10176。進入施工現(xiàn)場后要現(xiàn)場勘探，熟悉井上下環(huán)境及礦井各大系統(tǒng)，選擇合理的作業(yè)地點、合理采取多頭多點平行交叉作業(yè)，利用先進的科學技術手段，特定合理施工工藝，提高小班單進進尺，提高勞動效率，促進工程進度，提高工程質量，確保施工安全。1入井人員嚴禁攜帶煙、火，嚴禁酒后入井。各配電點的設備標志牌、電纜懸掛、接地極等安設必須達到要求，同時保持清潔衛(wèi)生。局部通風機前5米處安設瓦斯和一氧化碳傳感器，傳感器位置掛在安設局扇的煤壁一側，緊跟掘進工作面與風筒出風口對齊處各安設瓦斯和一氧化碳傳感器，傳感器位置掛在吊掛電纜幫的一側，距頂200mm，距幫300mm,具體布置見監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)圖。附圖8：供電系統(tǒng)圖移變容量315KVA電壓等級660/1140V。工作面風量計算 （1）、按瓦斯涌出量計算：Q=100qK Q=100= m3/min式中：Q —— 掘進工作面實際需要風量，m3/min； 100 —— 單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1％的換算值；q —— 掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；K —— 掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，～；（2）、按局部通風機的實際吸風量計算： Q=Q局I Q=3201＝320 m3/min式中： Q —— 掘進工作面實際需要風量，m3/min；Q局 —— 掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min； I —— 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。支護工藝采用液壓錨桿機打眼、鉆錨桿、加鐵托板網(wǎng)片、擰緊螺母、人工擰螺母。18mm2000mm螺紋鋼錨桿、頂錨桿間排距為1000mm1000mm矩形布置、樹脂為CK2850型規(guī)格為248。巷道用途、工期及質量：該巷道用于131101工作面原煤運料、回風使用。 m3/min, m3/min。（2）裝煤工序及具體要求裝運方式為掘進機自裝為主，人工鐵鍬清理浮煤為輔。膠輪車司機負責運送人員及物料。附圖7：通風系統(tǒng)圖三、供電系統(tǒng)動力電源由地面10KV高壓，經(jīng)主斜井到中央變電所，由中央變電所經(jīng)主運大巷的315KVA移動變電站調壓后，經(jīng)低壓側供給1140v電源等級電源，供給掘進機，皮帶運輸機等動力電源用。附圖9：供水系統(tǒng)圖六、排水系統(tǒng)排水管路采用DN80無縫鋼管。15176。設專人管理。（4）掘進后要及時支護，減少頂板暴露時間和暴露面積。的水平鉆孔，長度為50米。(5)、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管的控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。（15）、鉆孔打透時，應停鉆，用多功能氣體檢測報警儀檢查孔口及其附近20m范圍內的氣體濃度。（2）冒頂、堵人①大高度、大面積冒頂會發(fā)生堵人事故，堵人后要立即匯報調度室；②迅速查明冒頂區(qū)和被堵截人數(shù)、位置；③處理事故時，必須堅持由外向里，加強支護，防止二次冒頂；④發(fā)生堵人后，應以救人為主，對于大體積巖塊可用千斤頂配合，人工清理，不可用機械清除。清浮煤人員必須隨時注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。施工現(xiàn)場必須掛多功能氣體檢測報警儀（包括電工、鉗工檢修機電設備），有害氣體超限時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員查明原因，采取相應措施，處理后方可重新施工。（3）經(jīng)常檢查井下通風情況和沼氣濃度、二氧化碳等有害氣體濃度。（4）綜掘機的噴霧系統(tǒng)裝置必須完好才能運轉。（6）隨掘進每間隔100米設置閥門，每50米安裝DN25消塵閥門一個。（5）班長、跟班隊長、電工配備便攜式瓦斯檢測警報儀，隨時檢查工作面瓦斯情況。各電氣設備必須有可靠的接地，嚴禁出現(xiàn)失爆設備。嚴格按規(guī)程要求進行支護。二、避災路線水災避災路線：工作面→回風聯(lián)絡巷→一水平集中輔運大巷→主斜井→地面；工作面→回風聯(lián)絡巷→邊界回風巷→一水平集中回風大巷→回風井→地面。（17）、處理有毒有害氣體時，施工人員應站在鉆孔的上風側，盡量避免站在鉆孔的下風側。(6)、鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）突然鼓出的措施。深度為50米的水平鉆孔。五、組織管理措施將各項任務指標分解，層層落實到班組及個人。每班至少兩次對工作面進行檢查，并填寫牌板及瓦檢原始記錄。 錨固劑的材質、配比、規(guī)格、強度符合設計的規(guī)定。排水管路安裝高度：距底板800mm)。電纜鉤固定時要拉水平線，保證電纜懸掛平直，垂度一致。材料、設備的運輸?shù)孛娌牧蠋臁o運平硐→一水平集中輔運大巷→邊界回風巷→回風聯(lián)絡巷→工作面。（3）運煤工序及具體要求鏟板→掘進機刮板輸送機→轉載皮帶→可伸縮膠帶輸送機→主運大巷皮帶→地面。131101回風順槽沿煤層走向施工，巷道施工中預計無大的斷層、褶曲等構造，個別地段可能有小的斷裂出現(xiàn)，在掘進中遇有地質變化帶時，補充安全措施，同時要加強臨時支護措施，采用短掘短支方式，以防止頂板及片幫傷人事故的發(fā)生。該巷道位于311煤回風聯(lián)絡巷170米處。附圖2：煤層綜合柱狀圖第三章 巷道布置及支護說明一、巷道布置131101回風順槽位于31煤層中，與131101輔運順槽平行，巷道斷面特征(附表31)：，斷面積S掘=㎡。支護工藝過程及技術要求⑴、定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用噴漆記；⑵、鉆眼：采用錨桿機鉆孔，將鉆頭剛好頂在給定的眼位，打孔；⑶、錨桿