【正文】 每個(gè)提升機(jī)所受荷載能力乘以折減系數(shù)，~；~。6 桅桿的拆除 網(wǎng)架安裝整體固定后，桅桿可采用倒拆法拆除。卷揚(yáng)機(jī)的工作參數(shù)是指牽引力、鋼絲繩速度和繩容量等。 多根桅桿吊裝作業(yè) 此法采用桅桿集群懸掛多組復(fù)式滑輪組（目的是減低速度、減少牽引力），由多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)組合牽引各滑輪組（或手拉葫蘆）與網(wǎng)架各吊點(diǎn)吊索相連接，帶動(dòng)網(wǎng)架同步上升的方法。2 試吊 試吊有三個(gè)目的：一是檢查起重設(shè)備的安全可靠性能；二是檢查吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架整體剛度的影響；三是協(xié)調(diào)指揮起吊、纜風(fēng)、溜繩和卷揚(yáng)機(jī)等操作統(tǒng)一配合的總演習(xí)。四側(cè)抬吊為防止起重機(jī)因升降不速度不一致而產(chǎn)生不均勻荷載，在每臺(tái)起重機(jī)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，每兩臺(tái)起重機(jī)的吊索互相滑輪串通，是各吊點(diǎn)受力均勻，網(wǎng)架平穩(wěn)上升。網(wǎng)架起吊前的重量、面積和吊點(diǎn)位置的選擇要根據(jù)過程實(shí)際情況進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)計(jì)算，吊點(diǎn)選擇完成后還要將網(wǎng)架按吊點(diǎn)位置進(jìn)行上微機(jī)驗(yàn)算，確保網(wǎng)架吊裝的安全性。 整體吊裝法施工工藝 整體吊裝法是將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)按吊裝工藝要求在地面按吊裝單元錯(cuò)位拼裝成整體。當(dāng)為滑動(dòng)摩擦?xí)r： （）式中：Ft ——總啟動(dòng)牽引力；GOK ——網(wǎng)架總自重標(biāo)準(zhǔn)值；μ1 ——滑動(dòng)摩擦系數(shù)。如網(wǎng)架設(shè)計(jì)時(shí)未考慮分條滑移的特點(diǎn)，網(wǎng)架高度設(shè)計(jì)的較小，這時(shí)網(wǎng)架滑移時(shí)的撓度將會(huì)超過形成整體后的撓度，處理辦法是增加施工起拱度、開口部分增加三層網(wǎng)架、在中間增設(shè)滑軌等。牽引點(diǎn)應(yīng)分散設(shè)置，滑移速度應(yīng)控制在1m/min以內(nèi)，并要求做到兩邊同步滑移。先將條狀單元滑移一段距離，再連續(xù)拼裝下一單元，兩條單元一起再滑移一段距離（寬度同上），再連接下一條，再滑移，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。5 分條或分塊安裝法經(jīng)常與其它安裝法配合使用，如高空散裝法、高空滑移法中都可以采用此法施工。而其長度即為網(wǎng)架的短跨或1/2短跨。應(yīng)測(cè)量網(wǎng)架縱向、橫向長度、支座標(biāo)高和中心偏移、網(wǎng)架自重的撓度。因此，網(wǎng)架落位工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。3 以后的下弦和另一面腹桿可以采用單件安裝，也可以采用安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進(jìn)行安裝。 臨時(shí)支承點(diǎn)設(shè)置的原則：1 支承點(diǎn)布置可按網(wǎng)架安裝順序進(jìn)行，支承點(diǎn)布置應(yīng)均勻。3 平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進(jìn)。其長度，應(yīng)能滿足平臺(tái)連續(xù)滑移。－1 2 活動(dòng)平臺(tái)法：即將滿堂腳手架改為可移動(dòng)的活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)于建筑物長向一端，沿短向滿搭，~，組成一小安裝平臺(tái)。第一遍噴涂以蓋住構(gòu)件基面70%即可。2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。~80。2 采用空氣噴涂法進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。處理后表面沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后方可涂裝。8 涂裝過程中應(yīng)注意防護(hù)，當(dāng)采用噴涂工藝時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭指向其他人員。4 涂料和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，宜刷兩道防銹底漆和兩道面漆，漆膜總厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 室外環(huán)境為：125~175 2) 室內(nèi)環(huán)境為：100~1505 鋼網(wǎng)架零部件出廠前均應(yīng)涂刷防銹底漆。6 桿件實(shí)際下料長度應(yīng)根據(jù)理論長度預(yù)加焊縫收縮量，焊縫收縮量參考值如下：1) 鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，~；2) 鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時(shí)，~。. 桿件制作的技術(shù)要求與注意事項(xiàng)：1 鋼管的初始彎曲不得超過長度的1/1000，否則應(yīng)采用機(jī)械冷調(diào)的方法進(jìn)行矯直。6 空心球的焊縫表面必須將藥皮、飛濺物清除干凈。3 空心球環(huán)焊可采用半自動(dòng)埋弧焊接、氣體保護(hù)焊接和手工電弧焊接，當(dāng)采用手工電弧焊接時(shí)，第一遍封底焊接應(yīng)采用小規(guī)格焊條（），電流應(yīng)稍大，采取下坡頂弧焊，運(yùn)條角度（仰角）為15。3 半球組對(duì)、焊接應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，胎具應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無擺動(dòng)。9 半球壓制中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢，檢測(cè)半球的圓度及斷面的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)分析原因并作調(diào)整。50℃，脫模溫度不宜低于650℃。. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作. 。采用氣割下料的零件，應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛邊，保證零件邊緣無毛刺。鋼管壁厚(mm)手工電弧焊接CO2氣體保護(hù)焊接焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接層數(shù)焊條、焊絲直徑(mm)焊接電流（A）≥3第一層80~130第一層80~130第二層80~130第二層140~160≥4第一層80~130第一層80~130第二層160~200第二層180~2205~6第一層80~130第一層80~130第二層160~200第二層240~2806~8第一層80~130第一層80~130第二層160~200第二層240~280第三層160~2008~10第一層80~130第一層80~130第二層160~200第二層240~280第三層200~27010~15第一層160~200第一層160~200第二層160~200第二層260~300第三層200~270第三層260~280注：不銹鋼鋼管與封板或錐頭焊接時(shí)的，焊接材料選擇應(yīng)比上表規(guī)定小一個(gè)規(guī)格，焊接參數(shù)按焊接材料說明書規(guī)定選取。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂裝，以防止鋼管再度生繡。圖 桿件制作示意圖 （）式中： Ls — 下料長度；L1 — 桿件長度；A — 封板底板厚度；b — 對(duì)口縫隙；e — 單條焊縫收縮量。10 在進(jìn)行車削、銑削、鉆削、攻絲時(shí)，加工過程中應(yīng)用10%~20%的乳化液冷卻潤滑。裝卸工件時(shí)應(yīng)在設(shè)備的導(dǎo)軌、傳動(dòng)螺紋等部位采取防護(hù)措施（如加墊木板、厚橡膠板等）。4 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）》規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。對(duì)利用腳手架做網(wǎng)架安裝支承的，必須根據(jù)支承荷載對(duì)腳手架進(jìn)行承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算。 施工單位的施工技術(shù)部門應(yīng)制訂施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)。 常用加工制作機(jī)具序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī)格型號(hào)用 途1鋼管自動(dòng)倒角切斷機(jī)床桿件下料2鋼管氣割機(jī)桿件下料和坡口加工3烘箱焊接材料的烘焙4桿件自動(dòng)焊接設(shè)備桿件焊接5逆變焊接設(shè)備組裝和焊接6CO2逆變氣體保護(hù)焊機(jī)焊接7碳弧氣刨焊縫修復(fù)和清根8角向磨光機(jī)焊縫和層間清理9搖臂鉆床用于支座板、過渡板等的制孔10棒料切斷機(jī)鋼坯下料11鋸床鋼坯、鋼管下料12反射爐坯料加熱13空氣錘球坯模鍛14四柱油壓機(jī)球坯模鍛、半球壓制15普通車床球孔加工、止口和肋板車削16萬能銑床球孔加工17螺栓球加工中心機(jī)床球孔加工18標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)螺栓、螺孔檢測(cè)19仿形氣割機(jī)鋼板下料20交流電焊機(jī)焊接21半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接22拋丸機(jī)表面預(yù)處理23噴砂機(jī)表面預(yù)處理 。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防火涂料一般采用薄涂型或超薄涂型防火涂料，涂層厚度一般為2mm~7mm，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條GB/T51171995》》、《低合金鋼焊條（GB/T51181995）》的規(guī)定。 空心球 焊接空心球的材質(zhì)一般為Q235B或Q345，其材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）》的規(guī)定。其材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）》、《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB30771999）》、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB6991999）》的規(guī)定。dkdkbrminlPSM12`1815`5013M14`2117`215415M1610`2420`246218M20`3025`307322M2214`3427`327524M2415`3630`368226M2717`4133`399030M30`4637`449833M3321`5040`4710136M36`5544`5212540M3925`6047`5512843M4226`6550`5913646M4528`7055`6414550M4830`7558`6814853M5233`8062`7216257M5635`9066`7417262M6038`9570`7819666M6440`10074`8220570注：1. ,其中P為螺距，S為螺栓旋入球體的長度。 桿件 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件采用鋼管，管材宜采用高頻焊管或無縫鋼管。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂裝前，必須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行處理，清除毛刺、焊渣、鐵銹。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損探傷，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本分冊(cè)第八章的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002)》規(guī)定的要求。 制作、施工單位使用的測(cè)量與計(jì)量儀器必須統(tǒng)一，且經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。 環(huán)境溫度 ambient temperature制作、安裝或涂裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 空心球焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，連接各桿件的零件。 封板螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，鋼管的端部連接件，與鋼管一起構(gòu)成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的桿件。尚應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 螺釘螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，擰套筒時(shí)帶動(dòng)螺栓擰緊的零件。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的桿件直接與空心球焊接。 符 號(hào) —— 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的跨度 —— 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件的長度 —— 網(wǎng)架桿件的下料長度 —— 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)撓度 —— 材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 —— 鋼材的彈性模量 —— 混凝土材料的彈性模量 —— 直徑 —— 半徑 —— 安全系數(shù)、滾動(dòng)摩擦系數(shù) —— 板、壁的厚度 —— 總啟動(dòng)牽引力 —— 網(wǎng)架總自重標(biāo)準(zhǔn)值 —— 滑動(dòng)摩擦系數(shù) —— 阻力系數(shù) —— 滾輪與滑輪軸摩擦系數(shù)3．基本規(guī)定 一般要求 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有質(zhì)量管理體系或質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工圖設(shè)計(jì)文件、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。每道工序檢驗(yàn)都應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，確認(rèn)合格后再施焊。2. 吊點(diǎn)的最大反力不應(yīng)超過起重設(shè)備的負(fù)荷能力。 鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分及其附加保證項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓材質(zhì)也可采用45鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB6991999）》的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1螺頭直徑dw+用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺頭厚度K+3螺紋長度b+2t4螺栓長度l+2t5鍵槽槽深177。 封板、。用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查,每個(gè)球量測(cè)各向3個(gè)數(shù)值3球直徑＞300177。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。 。 常用計(jì)量、測(cè)量與檢驗(yàn)試驗(yàn)器具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)用 途1微機(jī)數(shù)顯C、S分析儀原材料的化學(xué)成份分析2全數(shù)字超聲波探傷儀焊縫探傷3全站儀定位放線、軸線測(cè)量4經(jīng)緯儀軸線測(cè)量5水平儀標(biāo)高測(cè)量6鋼尺3~50m長度測(cè)量7拉力計(jì)10kg拉力測(cè)量8液晶測(cè)厚儀空心球壁厚測(cè)量9液晶溫度計(jì)焊接預(yù)熱溫度6． 操作工藝 技術(shù)準(zhǔn)備與一般規(guī)定 制作工藝及施工技術(shù)人員在制作及開工前應(yīng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，掌握工程基本情況，結(jié)合工廠及施工現(xiàn)場(chǎng)初步擬定制作及施工方案。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)檢查驗(yàn)收預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高。2 網(wǎng)架制作使用的加工、檢測(cè)設(shè)備和工藝裝備應(yīng)齊全并處于完好狀態(tài)，下料、點(diǎn)焊設(shè)備精度應(yīng)能滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接設(shè)備應(yīng)選用手工電弧焊、氣體保護(hù)自動(dòng)焊，