焊接工藝評定管理制度-免費閱讀
【正文】 740038868T91/P91229199445鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級GB/T149579443氣體保護焊用鋼絲GB/T8110199541鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T焊接、檢驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標準21序號標準名稱標準號32鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502059533鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T13007725鋁及鋁合金焊條GB5419416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T透油試驗記錄；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。備焊接機具和力能配置質(zhì)保措施及技術(shù)措施方案工程焊接質(zhì)量計劃 焊材庫焊工考核① ②認 證 建立和管理③單位、分部、分項工程焊接技術(shù)交底④對口工藝檢查是否預(yù)熱N焊 接是否中間檢驗、后熱N繼續(xù)焊接是否進行焊后熱處理NYYY預(yù)點（旁站點）：試驗、檢驗項目由監(jiān)理進行監(jiān)督檢查；R點、H3和12焊接技術(shù)交底流程質(zhì)量檢查12明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級和標準，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標準。工程概況與焊接有關(guān)的工程概況，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu)特點及種類，主要工作量和計劃工期。質(zhì)量目標（2）（4）（5）10《焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計》由項目部技術(shù)管理部門組織焊接工程技術(shù)人員編寫，焊接專責(zé)工程師審核，項目部總工程師批準并報公司技術(shù)處備案。7季節(jié)性施工保障焊接人員資格 焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師； 為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊5工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，考核合格并取得相應(yīng)類別的資格證書；焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應(yīng)的合格的焊樣；沒有合格焊接項目（焊樣）的，不得上崗作業(yè)； 所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書，且處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔(dān)任，并具有豐富的熱處理經(jīng)驗；4焊接檢驗人員（包括：NDT崗位職責(zé)管理職責(zé)100%，優(yōu)良品率≥98%；新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用焊前模擬練習(xí)焊接工藝評定的管理崗位職責(zé)............................................... 12........................................... 56............. 910................................. 1314焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準確率達焊材庫管理人員認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收記錄；負責(zé)焊接材料的分類、標識及存放，定期進行檢查、清點和記錄，對于庫存超過從等強度的觀點出發(fā)，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊接材料； 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等；II范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近焊接工藝評定流程見下頁。焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè)計焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗要求等。焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。焊接工藝評定的組織和管理。工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。工程降耗節(jié)約措施9焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）編制時應(yīng)遵守1焊前模擬練習(xí)T91/P91焊接過程中若被迫中斷時，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊；1513W（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。T113458922不銹鋼管超聲波探傷方法GB94608830鑄鐵焊條及焊絲GB4842199538碳鋼焊條GB/T42488660壓力容器無損檢測JB號71小徑管熔化焊對接接頭手工超聲波探傷法和質(zhì)量評定導(dǎo)則（試行）試行72電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則（84）基火字第144639638558鋼制壓力容器磁粉探傷JB983199536銅及銅合金焊條GB/T52938528溶解乙炔GB754200120鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB20序號標準名稱標準號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007922電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL61219963火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL43820004汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL焊接技術(shù)資料的管理焊接停點控制流程：停點說明：停點①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點②焊工持證上崗；停點③沒有技術(shù)交底不開工；停點④對口工藝不滿足不焊接；停點⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時）；停點⑥不合格不交工（三級）；16停點⑦不合格不交工。R次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定
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