【正文】 表4－4的主準(zhǔn)則層權(quán)數(shù)用S表示，S=(a,b,c,d,e,f)=(15%, 10%,25%,15%,20%,15%)。質(zhì)量成本支主要由三方面：預(yù)防成本、控制成本和補救成本[40]。先將10年后的凈殘值轉(zhuǎn)化為現(xiàn)值，P2=2(P2/F2, 6%, 10)，查表得(P2/F2, 6%, 10)=[39]，P2＝2＝（萬元），則年金A2=（P1P2）（A/（P1P2），6%,10）＝（70－）(1/)=（萬元），那么，每年的額外質(zhì)量成本預(yù)算為C=A1+A2= +24≈(萬元)。ISO 9001：2000認(rèn)證企業(yè)；③審核小組成員：審核員3名，技術(shù)專員1名（共3人）④廠方主要陪審代表：總經(jīng)理，品質(zhì)管理部總監(jiān)，品質(zhì)管理部經(jīng)理2名，生產(chǎn)部經(jīng)理（共5人）。廠商質(zhì)量管理體系審核結(jié)果將對廠商未來的業(yè)務(wù)有直接或間接的影響，因此廠商陪審代表通常會比較重視審核員的判定，為被發(fā)現(xiàn)的問題解釋或辯護。審核員從甘特圖可以直觀地看出項目地時間分配計劃，以提示自己要把握控制時間。管理層的批準(zhǔn)，宣布審核方案的正式進入實施階段，要求內(nèi)部各部門和所有廠商配合質(zhì)量管理體系審核工作的開展。表4－4 各主準(zhǔn)則的權(quán)數(shù)質(zhì)量管理體系計分卡是一種測量廠商質(zhì)量管理體系的新方法，它與當(dāng)前廠商應(yīng)對更嚴(yán)格的產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量能力整合、客戶關(guān)系管理和持續(xù)改善等舉措是一致的，因此將會得到廠商的歡迎。質(zhì)量管理體系不同方面的重要性是不同的，根據(jù)分準(zhǔn)則的重要性賦予權(quán)數(shù)，分準(zhǔn)則被分為5種類型：（1）不可容忍（Zero Tolerance），權(quán)數(shù)300，（2）非常重要，權(quán)數(shù)25,（3）重要，權(quán)數(shù)6,（4）主要，權(quán)數(shù)2,（5）次要, 權(quán)數(shù)1，這種分類主要方便對審核報告評分時區(qū)分分準(zhǔn)則的權(quán)重。然而廠商質(zhì)量管理體系審核對M公司是一空白，在行業(yè)也沒有現(xiàn)成的適合本行業(yè)實際的程序可以借鑒，面對50多家廠商，M公司需要盡快探索出適合自身和所有廠商的品質(zhì)管理體系審核方案。因此M公司在推行廠商審核過程中，也必須加強對廠商的外發(fā)承包商進行控制。建立追溯機制主要原因可以分以下4點[32]：1） 保證只有質(zhì)量合格的原材料和配件用在終端成品上，方便廠商的QC人員或者客戶抽查核實，保證生產(chǎn)出來的成品是滿足質(zhì)量和安全要求；2） 確保產(chǎn)品召回時可以準(zhǔn)確追蹤，對賣出的產(chǎn)品上都印有產(chǎn)品編號和生產(chǎn)日期，萬一產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量安全問題需要召回，消費者可以根據(jù)公布出問題的產(chǎn)品編號和日期歸回產(chǎn)品，并接受替換和補償；3） 當(dāng)成品出現(xiàn)問題時，追溯記錄可以幫助快速找出出問題原材料的批次，追究出問題的材料供應(yīng)商，以便用最少的成本最快的速度采取補救措施； 4） 有助于貨倉庫存管理，如原材料的先進先出控制。生產(chǎn)車間必須制定完善的生產(chǎn)狀況記錄，登記每天每各班次所使用設(shè)備的名稱型號、生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)所用材料的料號、名稱和批次。制程中的工具、容器必須做到M公司專用，并且?guī)в小癕公司專用”的標(biāo)示，生產(chǎn)M公司的機器有M公司專用的，也必須帶有“M公司專用”的標(biāo)示,如果因為M公司產(chǎn)品沒有達(dá)到機器產(chǎn)能而沒有做到專用，必須在使用前用環(huán)保清潔劑徹底清洗干凈。原材料開啟后，必須注明開啟日期，以此推算下次重新測試日期（油漆開啟后沒有用完的，要求每6個月做一次測試，合格才可以繼續(xù)使用，直至油漆到期報廢）。從測試報告可以看出，樣品B結(jié)果合格。 制程中產(chǎn)品測試與分析制程有許多變化因素，沒有人敢保證明天的因素與今天測量到的能完全吻合。在管理學(xué)里，控制是指對各項活動的監(jiān)視，從而保證各項行動按計劃進行并糾正各種顯著偏差的過程，一個有效的控制系統(tǒng)可以保證各項行動完成的方向是朝著達(dá)到組織的目標(biāo)[28]。表3－3 不合格案例中各類原材料的比例根據(jù)不合格比例的排序，我們可以看出表面涂層所占的比例最大，主要是因為重金屬超標(biāo)，從直方圖可以直觀地看出各原材料的比例，從中也反映了風(fēng)險的級別。除為M公司，廠商往往也為其它客戶做代工生產(chǎn)，而其它客戶可能對產(chǎn)品的質(zhì)量安全要求沒有M公司要求那么高，它們?yōu)榱斯?jié)省成本，往往用了一些不符合M公司產(chǎn)品要求的材料進行生產(chǎn)，因此，M公司要求廠商對M公司的來料與其它材料區(qū)分隔離。外發(fā)承包商必須使用客戶所提供的物料進行生產(chǎn)，禁止使用非客戶提供的物料，避免增加產(chǎn)品的風(fēng)險。3）產(chǎn)品評估獲取或定購少量樣品試用或送實驗室進行檢測分析，根據(jù)結(jié)果對產(chǎn)品的質(zhì)量安全做準(zhǔn)確、客觀的評價；4）現(xiàn)場審核如果產(chǎn)品評估結(jié)果滿意，可進入現(xiàn)場審核階段，對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評審內(nèi)容主要包含：（1）工廠資源及環(huán)境；（2）質(zhì)量管理體系；（3）設(shè)計和開發(fā)；（4）原材料控制；（5）成品的控制與檢驗等。M公司要求廠商的高危（high risk）原材料進倉后批批測試，測試合格才能批準(zhǔn)用于生產(chǎn)。7）檢測和校準(zhǔn)物品的處置實驗室應(yīng)有控制檢測和（或）校準(zhǔn)物品的運輸、接受、處置、保護、存儲、保留和清理的程序。4）設(shè)備實驗室應(yīng)配備正確進行檢測和（或）校準(zhǔn)（包括抽樣、物品制備、數(shù)據(jù)處理與分析）所要求的所有抽樣、測量和檢測設(shè)備。4）室應(yīng)根據(jù)預(yù)定的日程表和程序，定期地對其活動進行內(nèi)部審核，以驗證其運作持續(xù)符合質(zhì)量體系的要求。M公司的管理信息系統(tǒng)是建立在一個自主開發(fā)的網(wǎng)站，網(wǎng)站可根據(jù)實際需要可以擴充，網(wǎng)站的基本結(jié)構(gòu)如圖3－3內(nèi)容，M公司定期將信息發(fā)布到最新公告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、實驗室要求中，廠商被授權(quán)人通過帳戶和密碼登陸網(wǎng)站下載信息。質(zhì)量文化的目標(biāo)就是每以為組織的員工分享共同的承諾——持續(xù)改善，讓客戶滿意！3）質(zhì)量管理知識培訓(xùn)質(zhì)量管理知識培訓(xùn)不僅在質(zhì)量管理環(huán)境中扮演著特別重要的角色，而且也是企業(yè)人力資源培訓(xùn)的一個重要組成部分，對質(zhì)量管理從業(yè)人員的培訓(xùn)，可以保證質(zhì)量管理體系的有效實施，減少產(chǎn)品不良率，降低成本，提高工作效率和經(jīng)濟效益[23]。當(dāng)糾正措施完成后，要采取有效的預(yù)防措施，防患于未然。總經(jīng)理（GM）工程經(jīng)理經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理經(jīng)理HRamp。質(zhì)量是企業(yè)維持競爭力優(yōu)勢和保持一定增長水平的重要因素。這可以說是M公司與廠商聯(lián)手應(yīng)付成本增加的成功案例之一。當(dāng)雙方意識到這種博弈的共同危害后，開始思考如何建立長期合作的伙伴關(guān)系。最后，在第四章，以M公司缺乏對廠商質(zhì)量管理體系審核的現(xiàn)狀為案例進行探討，對其廠商審核現(xiàn)狀做了分析，結(jié)合筆者自身多年的質(zhì)量控制經(jīng)驗，制定出廠商質(zhì)量管理體系審核方案，該廠商質(zhì)量管理體系審核方案從適應(yīng)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、法令法規(guī)的角度出發(fā)，在戰(zhàn)略的高度對廠商質(zhì)量管理體系審核的方法進行思考和探討，希望能對正著力加強廠商質(zhì)量管理審核的企業(yè)具有參考價值。趙濤等人在對廠商評估體系研究中采用了模糊層次分析計算法進行計算和評估[11]，對本論文第四章關(guān)于廠商計分原理的研究有一定的參考價值。Sharland等人提出了包含周期時間的供應(yīng)商選擇和評價模型[4]，Humphreys構(gòu)建了基于環(huán)境的供應(yīng)商績效評價體系[5]。在2007年召回事件后，得益于對產(chǎn)品質(zhì)量安全的嚴(yán)格監(jiān)控初見成效和對社會的高度負(fù)責(zé)，M公司榮登美國權(quán)威CRO 雜志2009年美國“百家最佳企業(yè)公民”榜，這是一個令消費者敬佩的殊榮。M公司在產(chǎn)品召回事件后，不斷摸索有效合理的原材料檢驗程序，從所有原料、分包商（subcontractor）和制程中的半成品、成品等進行層層測試和監(jiān)管，在行業(yè)中樹立了質(zhì)量安全控制的典范，也值得像食品、農(nóng)產(chǎn)品、醫(yī)療用品等行業(yè)借鑒。本課題將以M公司的實際情況為案例，M公司于1945年在美國成立，是一家設(shè)計、開發(fā)以及銷售兒童玩具與用品的美國上市公司，擁有多個著名的產(chǎn)品品牌，在中國、泰國、馬來西亞、印度尼西亞、墨西哥均有工廠，在中國，擁有幾十家廠商代工，中國廠商產(chǎn)品產(chǎn)值占M公司所有廠商產(chǎn)值的80％左右。人們還猶記，大約損失人民幣3000萬元，擁有十多年良好生產(chǎn)記錄的企業(yè)轟然倒塌，而張樹鴻8月11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉庫上吊身亡，成為產(chǎn)品安全大事件后的一個犧牲品，給人們留下一個沉重的教訓(xùn)！玩具產(chǎn)品多樣性，用料的復(fù)雜性使產(chǎn)品原材料來源廣，質(zhì)量檔次參差不齊，但是玩具使用者是處于身體發(fā)育中小孩，這使得其安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常多，也比其它多數(shù)商品嚴(yán)格的多，然而，召回事件的爆發(fā)，正暴露了玩具生產(chǎn)廠商對玩具安全質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，釀成最后的巨大損失。（請在以上方框內(nèi)打“√”）學(xué)位論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘 要近年來，許多國家的消費者越來越關(guān)注產(chǎn)品對消費者的身體健康和人身安全影響，政府監(jiān)管機構(gòu)加強了監(jiān)督，同時不斷加嚴(yán)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和法令法規(guī)，國內(nèi)外媒體屢屢報道了消費產(chǎn)品質(zhì)量安全問題，三聚氰胺奶粉，玩具重金屬超標(biāo)等事件我們都還記憶猶新，國內(nèi)各提供消費產(chǎn)品的公司在應(yīng)對嚴(yán)峻的形勢，必須將質(zhì)量管理策略列為公司的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略重要組成部分。 TechnologyWuhan 430074, April 26, 2009獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的研究成果。本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理體系，質(zhì)量審核，廠商，質(zhì)量控制AbstractIn recent years, consumers in lots of countries bee more and more concerned about the product’s impact on human health and safety. Governmental monitoring and surveillance are being enhanced and at the same time, product standard, directive and regulatory are being much stricter than before. Cases of quality and safety related problems are reported by foreign and domestic media again and again. As countermeasure to fiercer situation, domestic panies which are supplying consumer products have to upgrade Quality Policy to part of pany’s longterm strategy. Specially, deficiencies and potential issues are exposed in those enterprises that suffered worldwide recall. Therefore, the top priority matter manufacturing enterprises has to deal with is to build up and refine vendor quality management system audit solution. After collecting foreign and domestic reference regarding vendor performance evaluation, the author firstly introduce the principle of vendor quality management system audit and secondly introduce the criteria of vendor quality management system audit. Eventually, through an actual case of a pany, design an objective, reasonable and feasible vendor quality management system audit solution, as well as action plan of postaudit. As a series of new products requriments, directives and regulatories takes effect and are implemented, domestic manufacturing panies should take the initiative to adapt themselves to the change and actively prepare themselves to face the challenge of change. Implementing vendor quality management system audit in order to enhance vendor quality management and continuous improvement is the impetus to build up customer’s confidence, increase the market share and finally realize the objective of maximum profit. Quality management system audit solution presented in this paper is good reference for panies that are thinking about enhancing quality control of vendor.Key Words: Quality Management System, Vendor, Quality Audit, Quality Control目 錄摘 要 IAbstract II目 錄 III1 引言 1 背景、目的與意義 1 研究的背景 1 研究的目的與意義 4 國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述 5 國外相關(guān)文獻(xiàn)綜述