【正文】 流量、液面等控制儀表系 統(tǒng)已安裝齊全，校核并符合要求。 （ 4）室外啟動現(xiàn)場緊急停泵按鈕。 （ 19） D108液位超高觸發(fā) LSSH8140. 18．貧胺液升壓泵 P104A/B 聯(lián)鎖停機(jī) （ 1）電機(jī)定子繞組溫度高高報警 135℃，機(jī)組停車 （ 2）停運(yùn)開關(guān)閉合。 （ 11） 潤滑油總管壓力過低≤ （ G） 共三點(diǎn)，為三取二。 （ 3） 汽輪機(jī)止推軸承溫度≥ 110℃，共 4個點(diǎn)，為二取二。在校驗(yàn)完此 部分聯(lián)鎖條件后，聯(lián)系信息所進(jìn)行部分模擬聯(lián)鎖信號的輸出，校驗(yàn)這部分聯(lián)鎖條件是否都能按設(shè)計(jì)要求觸發(fā)聯(lián)鎖，并將校驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。 （ 2）行程檢查分別給定 0、 50％、 100％三個開度檢查，控制閥能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置則在行程一欄畫“√”；控制閥不能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置，或有卡澀、動作滯后情況則在行程一欄畫“”，并在備注一欄中注明。 → E301 入口閥后拆法蘭放空→ D301 入口 拆法蘭放空→ D301→（儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空）→ C301 進(jìn)料法蘭（拆）。 → A202/A～ D 入口閥前拆法蘭放空→ D202 入口拆法蘭放空。 C201 頂線 C201 底給蒸汽 — →儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。 D108 系統(tǒng)管線 → K102 入口閥前法蘭（拆）放空。 → D303（ GS102 線）管端閥前法蘭（拆）。 → LV8109（拆）→ RO4107B（拆）副線→ D104 入口法蘭（拆）。 → FE8136（拆）→ E104（殼）出口法蘭（拆）→ PV8106（拆）副線→ RO110（拆）→ K101 出口單向閥后法蘭（拆）→ K102 出口前單向閥后法蘭（拆）→ E103（殼）入口法蘭（拆） — →爐前混氫→ FE8122（拆）→ HV8104（拆）→混氫單向閥 前法蘭（拆）→ E102／ C,B,A（殼）入口法蘭（拆）→ TV8102（拆）→ F101 入口轉(zhuǎn)向彎頭處放空。 → PV8101 后單向閥前法蘭（拆）。 由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時還會造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。 吹掃面不要鋪得太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì) 量。 檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。 →廢胺液罐前閥前法蘭（拆） →退胺液線閥前法蘭（拆）。 C202 底部 （ 1）、 C202 底給水→ P201／ A,B（入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵）→ → FE8203A（拆）→ FV8203A（拆）副線→ F201 對流、輻射→ → FE8203B（拆）→ FV8203B（拆）副線→ F201 對流、輻射→→ C202 入口法蘭（拆）。 18 第三節(jié) 分餾系統(tǒng)水沖洗 一、 C201 系統(tǒng)水沖洗 C201 頂部給新鮮水→ A201/A,B 入口閥前法蘭（拆）→ E201/A,B 入口閥前法蘭（拆）→ D201 入口法蘭（拆）→ P202／ A,B— → FE8201（拆）→ FV8201（拆）副線→ C201 回流線入口法蘭（拆）。 →開工循環(huán)線→ E203 入口前閥前法蘭（拆）。 D402 入口閥前法蘭（拆）。 → PV8100（拆）副線→罐區(qū)原料返回線總閥后法蘭（拆）→不合格柴油出裝置總線界區(qū)閥前法蘭（拆）。 泵入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。 循環(huán)水、除鹽水、管線、設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線、設(shè)備都用新鮮水沖洗。吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)，工作人員必須采取防燙傷、燒傷措施。 ⑦ 吹掃完畢后恢復(fù)原流程。 （ 2）暖管 ① 打開 D501 出口管線上 的排凝線手閥。 ② 打靶結(jié)束后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個靶板再打一次，若第二次也合格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。 （ 2）暖管 ① 打開界區(qū)隔斷閥至汽輪機(jī)前隔斷閥之間的疏水閥。 （ 3） 吹掃 ① 逐漸開大蒸汽界區(qū)隔斷閥，對此段管線進(jìn)行小流量吹掃，同時在吹掃過程中安排人員對焊口、彎頭等處敲擊，吹掃 3 小時后停汽。 10 （ 4）靶板制作可參考下圖： L≥管徑 30mm 靶 板支架 靶片δ =5mm的鋁板 三、 蒸汽管線吹掃打靶步驟 從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器 D406 進(jìn)行吹掃 （ 1） 吹掃前準(zhǔn)備： ① 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器 D406 流程。 （ 3）吹掃前先進(jìn)行暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架情況。 安全注意事項(xiàng)： （ 1）打開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)護(hù)并設(shè)有安全標(biāo)志。 火炬系統(tǒng)試密合格后，打開 D401 頂部放空和底部導(dǎo)淋，自各火炬線支管給氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，分析氧含量不大于 ％為合格。 該系統(tǒng)吹掃完 畢后，關(guān)閉各放空閥及各污油排放點(diǎn)手閥，自污油罐入口給 MPa 蒸汽充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試壓，合格后打開污油罐底部導(dǎo)淋排凈存水，做好收油準(zhǔn)備。 氮?dú)鈱⒅鞴芫€和 D403 吹掃干凈后，引凈化風(fēng)，先在進(jìn)裝置界區(qū)閥前法蘭放空吹掃，干凈后引至 D403 置換氮?dú)?10 分鐘后關(guān)閉放空閥。 先在 K102 出入口、 D107 入口處放空，吹掃干凈后，恢復(fù)所拆部件，引入 氮?dú)鈿饷芎细窈罂梢酝队? 氮?dú)饩€。 吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。 蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。 自裝置外給水至總管線，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水清后結(jié)束。 在新鮮水引入使用設(shè)備之前， 應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用或做其它用。 在引入循環(huán)水排放時，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運(yùn)行情況。 檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。 檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。 檢查潤滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。 檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門靈活好用，實(shí)際開度與指示開度相符。 檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。 檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。 檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。 三、反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查 檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。 3 檢查看火孔、防爆門、自然通風(fēng)門開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。 檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向 正確，風(fēng)扇角度均勻，皮帶松緊適當(dāng)，翅片完整無損；運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）加滿，牌號正確。 檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確；應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。 檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈活好準(zhǔn)確，人工輸出自保信號，檢查各自保閥動作靈敏，并且相關(guān)的閥要動作到位。 八、裝置外檢查 檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無阻。 所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將 贓物帶入換熱器內(nèi)。 三、除氧水系統(tǒng)的引入 關(guān)除氧水界區(qū)閥，自裝置內(nèi)接臨時新鮮水線 ,拆除 FE851 LV8501，在 D501 入口處放水，沖洗干凈后，引水進(jìn) D501，打開底部排凝閥，水清后，在上升管和下降管各法蘭前放水沖洗。 裝置內(nèi)部分管線沖洗步驟，見《反應(yīng)注水系統(tǒng)管線的沖洗》。所用鋁靶表面光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的 5～ 8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。 氮?dú)鈱儆谥袎旱?氣，在引入前必須仔細(xì)檢查管線，閥門、墊片材質(zhì)及壓力等級符合要求。 九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用 吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。 十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用 對火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。 投用 D－ 401 壓力表、 液位計(jì)，通知調(diào)度準(zhǔn)備都用火炬系統(tǒng)，打開界區(qū)閥。 （ 2）嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。 （ 4）吹掃時采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。 ② 拆掉 D406，接好放空臨時線。 ② 可考慮在 D406 入口管處加上臨時消音器（ DN200）。 ② 緩慢打開界區(qū)蒸汽隔斷閥進(jìn)行暖管。 蒸汽界 區(qū)閥→ D406 臨時線→汽輪機(jī)靶板，合格后，恢復(fù)流程。 ② 緩慢界區(qū)隔斷閥對管線進(jìn)行暖管。 蒸汽管線吹掃打靶全部結(jié)束后拆除所有臨時線，回裝打靶前拆除的孔板，更換打靶期間損壞的閥門，恢復(fù)正常流程。 吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關(guān)人員及時清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺等人員流動較多的地點(diǎn)，可根據(jù)具體情況采取鋪設(shè)石棉布、沙子等防滑措施。 沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。 在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑串。 界區(qū)原料三合一線給水 — →三常原料線→ PV8101（拆）副線（三常原料返回線）管端法蘭（拆）。 → D104 前法蘭（拆）。 五、反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗 沖洗流程： → K101 水站閥前法蘭（拆）。 → LV8202（拆）副線 →出裝置界區(qū)閥后（拆）→三常裝置入口閥前（拆）。 → FE8203C（拆）→ FV8203C（拆）副線→ F201 對流、輻射→ → FE8203D（拆）→ FV8203C（拆）副線→ F201 對流、輻射→ （ 2） 、 C202 底給水→ P203／ A,B→ E205 入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→ E204 入口法蘭（拆）→ E204 出口 — →開工循環(huán)線→ C201 進(jìn)料線前閥前法蘭（拆）。 → E105 入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→LV8107（拆）副線→ D112 入口法蘭（拆）→ P104／ A,B→ FE8111（拆）→ FV8111（拆）副線→ C101 入口法蘭（拆）。 二、吹掃介質(zhì)的 選擇 裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾摺? 吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個區(qū)域一個組，一條管線一個人的分工負(fù)責(zé)。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。 → PSV101A 、 PSV101B（拆）。 →爐后混氫→ FE8121（拆 ）→ HV8103（拆）→ E101（殼）入口法蘭（拆）→ HV8102（拆）→ F101 出口單向閥（拆）。 D104 系統(tǒng)管線 引 風(fēng)進(jìn) D104— →儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。 → D401 管端閥前法蘭（拆）。 →抽空線管端拆法蘭放空 — → RO110（拆）。 →安全閥走副線試通。 →安全閥試通。 C301 系統(tǒng) → D303 排火炬與管網(wǎng)線（ GS306/1 線）管端法蘭（拆）。若 DCS 系統(tǒng)不具備使用條件，可通過現(xiàn)場開關(guān)儀表風(fēng)閥檢查，只做 0、 100％兩個開度檢查。 6． 檢查校驗(yàn)結(jié)果，將存在的問題交有關(guān)單位進(jìn)行處理，處理完后重新進(jìn)行校驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 汽輪機(jī)支撐軸承溫度≥ 110℃，共 4個點(diǎn)，為二取二。 （ 12） 汽輪機(jī)排汽壓力過低。 （ 3）室內(nèi)啟動緊急停泵按鈕。 （ 5） FV8109 低流量聯(lián)鎖 五、裝置聯(lián)鎖邏輯圖 第六章 裝置水聯(lián)運(yùn) 一、水聯(lián)運(yùn)目的 進(jìn)一步清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。 水、電、氣、風(fēng)供應(yīng)正常。 二、具備條件 設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢；單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）室內(nèi)啟動緊急停泵按鈕。 （ 18） 室外啟動現(xiàn)場緊急停機(jī)按鈕。 （ 10） 汽輪機(jī)軸位移≥ 共 2點(diǎn)，為二 取二。 （ 2） 壓縮機(jī)支撐軸承溫度≥ 115℃，共 4個點(diǎn)，為二取二。 ： 序號 控制閥位 號 作用形式 流向 行程 檢查人 備注 設(shè)計(jì) 實(shí)際 1. FV8102 FC 2. FV8103 FC 3. PV8101A FC