【正文】 接口時，接口部位必須清掃干凈?！　?陶管的就位，應符合下列規(guī)定：　　一、承插式陶管，應按流水方向使承口向上游，插口向下游?！　?涂層厚度的檢查：涂層厚度應均勻，對于金屬的基層應用磁性測厚儀測定，對于水泥砂漿、混凝土的基層和木質(zhì)的基層，在　　　　　　　其上進行涂料施工時，應同時做出樣板，測定厚度?！　∥?、氯化橡膠漆的貯存期，不宜超過一年。　　注：二甲苯含水率檢驗方法，取二甲苯10ml，置于帶磨口塞的試管中，將試管放在冰浴中靜置3min后，觀察透明度，不混濁為合格?！　《?、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為5∶1～7∶1的稀釋清漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或　　　　環(huán)氧瀝青底漆；在金屬的基層上應用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆直接打底。每層漆應在前一層　　　　漆實干后涂刷，施工的間隔宜為24h。當施工環(huán)境溫度低于15℃時，保養(yǎng)期應為15～30d。當粘度過大時，可用200號溶劑油稀釋。　　五、過氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時應為14～25ｓ；刷涂時，底漆應為30～40ｓ，磁漆、清漆、過渡漆應為20～40ｓ；調(diào)整粘度的稀釋　　　　劑應采用X－3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴禁使用醇類稀釋劑或汽油。　　五、涂覆磷化底漆2h后，應立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，涂覆時間不得超過24h。刷涂、噴涂都應均勻，不得漏涂?！　＝B時，則RH＝100%就結露。開桶使用后的剩余涂料，必須　　　　　　　密封保存。　　，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%；施工時應通風良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第　　　　　二遍漆?！　?當鋪砌塊材時，宜采用揉擠法施工。　　 砂漿的配制，應按比例稱取氯丁膠乳與復合助劑，加入適量自來水，充分攪拌均勻備用。復合助劑的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：　　一、與膠乳混合后，拌制的水泥砂漿應有良好的和易性，砂漿中不應有大量氣泡。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　第二節(jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于425號，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通　　　　　　　硅酸鹽水泥》的規(guī)定?！　?玻璃鋼、樹脂稀膠泥、樹脂砂漿面層防腐蝕工程的平整度，應采用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm?！　∪?、對要求作面層膠料的工程，應均勻涂刷面層膠料或刮涂一層稀膠泥?！　∷?、灌縫時，縫內(nèi)必須密實，表面應平整光滑?！　?塊材結合層厚度、灰縫寬度和勾縫成灌縫的尺寸。　　 當采用連續(xù)法施工時，其打底、刮膩子和涂面層膠料施工，均應與間斷法相同。膠料應飽滿，　　　　應固化24h，修整表面后，再按上述襯布程序鋪襯以下各層玻璃布。　　 當樹脂膠料、膠泥和砂漿有凝固、結塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用?！　《?、當配制彩色樹脂膠泥或砂漿時，應先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與樹脂混合均勻。玻璃鋼≥100≥60≥100≥90≥80≥60粘結強度（MPa）與小形磚≥3～4≥≥≥≥≥1與標形磚≥≥≥無紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應為每cm288紗根數(shù)?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎??！　　　、诋敳捎美洳胤ɑ蚣尤?0%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月?！　〔伙柡途埘漉サ馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標雙酚A型二甲苯型鄰苯型酸值（氫氧化鉀mg燉g）12～23＜4017～27粘度（25℃，Pa．S）～～～固體含量（%）50～6564～7260～70膠化時間（250℃，min）8～306010～30　　注：不飽和聚酣樹脂的貯存期20℃時不應超過6個月；30℃時不應超過3個月?！　?當采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時在基層表面必須采用環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼作隔離層?！　〉谄哒隆渲惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 本章所列的樹脂應采用環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。硫磺混凝土的面層表面，應露出石　　　　子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應采用2m直尺檢查，其允許空隙不應大于6mm。　　第五節(jié)　硫磺混凝土的施工　　 硫磺混凝土的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、模板應支撐牢固，拼縫必須嚴密，表面平整、干燥，并應薄涂脫模劑。立面塊材的灰縫，應用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴密?！　　　、趶姸鹊臋z查，應符合本規(guī)范附錄三的有關規(guī)定?！岷罂估瓘姸冉档吐剩?）≤20≤20質(zhì)量變化率（%）≤1≤1　　 硫磺混凝土的抗壓強度，不應小于40MPa；抗折強度，不應小于4MPa。粒徑為20～40mm碎石的含量不應小于85%，　　　　　　　10～20mm的含量不應大于15%?！　〉诹铝蚧穷惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：　　一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層?！　∷?、灌筑地面時，應隨時控制平整度和坡度；平整度應采用2m直尺檢查，其允許空隙不應大于4mm；　　　　款的規(guī)定?！　?水玻璃混凝土的灌筑，應符合下列規(guī)定：　　一、水玻璃混凝土應在初凝前振搗密實。當平面鋪砌塊材時，應防止滑動?！　?拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁加入任何物料，并必須在初凝前用完。　　二、氟硅酸鈉的用量，應按下式計算：　　G＝N1/N2100（）式中Ｇ——氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（%）；N1——水玻璃中含氧化鈉的百分率（%）；N2　　　 ——氟硅酸鈉的純度（%）?！　?水玻璃砂漿的抗壓強度，不應小于15MPa。水玻璃　　　　　　　砂漿采用細骨料時。當受凍時，可通過加熱及　　　　　　　充分攪拌均勻后方可使用?！　?碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為30～60mm的碎石，夯實后，再鋪一層粒徑為10～30mm的碎石，找平、拍　　　　　　　實，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應符合設計要求。當分層鋪砌時，上下層的垂直施工縫應相互錯　　　　　　　開；水平的施工縫應涂一層熱瀝青。每層的壓實厚度，瀝青砂漿和細粒式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式　　　　　　　瀝青混凝土不應超過60mm?！　?立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。　　四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時，應在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，～5mm的耐酸粗砂粒；　　　　～。涂刷冷底子油的表面，應保持清潔，待干燥后，方可進行隔離層的施工。020～3833～5745～7155～8063～8670～90細粒式瀝青混凝土　　注：①用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時，應摻入瀝青總量30％～50％的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，外加劑宜為1％　　　　～1．８％的氯化鋅?！　??！　?瀝青應按不同品種和標號分別堆放，不宜曝曬和沾染雜物。陰角處立面塊材應壓住平面　　　　　　　塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材?！　∪?、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度，不應小于70MPaａ；吸水率不應大于1％；抗?jié)B性應大于4MPa；其表面的浸漬深度不應小于20mm?！　?經(jīng)處理過的鋼結構基層，應及時刷上底涂料間隔時間不應超過8h?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕颉　　　　　　′摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈?！　〉诙隆』鶎犹幚砑耙蟆　〉谝还?jié)水泥砂漿或混凝土基層　　 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等　　　　　　　現(xiàn)象。　　隨著建設事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，認真總結經(jīng)驗，注意積累資料。現(xiàn)批準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—91為國家標準，自1992年7月1行起施行?！　≈腥A人民共和國建設部　　1991年11月15日　　修訂說明　　本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜（1986）2630號文的要求，由我部負責主編，具體由化工部施工技術研究所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學工業(yè)部所屬的有關單位對原《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（TJ212—76）進行全面修訂而成。對原材料的質(zhì)量有懷疑時，應進行復驗?！　　　　　　　　　　∽ⅲ寒斒褂脻窆袒铜h(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水?！　?鋼結構表面處理的等級應分為兩級并應符　　合下列規(guī)定：　　一、一級鋼結構表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點狀或條紋狀的輕微色斑　　二、二級鋼結構表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　第三章　塊材防腐蝕工程　　第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 塊材的品種、規(guī)格及等級，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：　　一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，其熱穩(wěn)定性應符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應符合本規(guī)范有關章節(jié)的規(guī)定。%，最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗時，水應能順利排除?！　?細骨料的耐酸率，不應小于95%。　　二、當建筑石油瀝青升溫至200～230℃、普通石油瀝青升溫至250～270℃時，按施工配合比，將預熱至120～140℃的干燥粉料（或同時加　　　　入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻?！　?瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應符合下列規(guī)定：　　一、粉料和骨料之間顆粒級配?！　《?、按施工配合比量，將預熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～230℃的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和　　　　骨料被瀝青覆蓋為止?！　《?、油氈鋪貼順序，應由低往高，先平面后立面，地面隔離層應延續(xù)鋪至墻面的高度為100～150mm；貯槽等構筑物的隔離層，應延續(xù)鋪　　　　至頂部?！　?瀝青膠泥的澆鋪溫度不應低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180℃建筑和普通石油瀝青混合膠泥200℃普通石油瀝青膠泥220℃　　　　　　　當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取措施提高溫度后方可施工。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應按結合層要求增厚2～3mm；鋪砌時，灰縫應擠嚴灌滿，表面平整。墻腳等處，應采用熱烙鐵拍實。繼續(xù)施工時，應將斜槎清理干凈，并預熱。當有上述缺陷時，應先將缺陷處挖除，清理干凈，預熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土　　　　　　　進行填鋪、壓實地面面層的平整度應采用2m直尺檢查其允許空隙不應大于6mm。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱　　　　　　　保溫措施?！　?粉料的耐酸率不應小于95％，％，％，　　　　　　　10％～30％?！　〈止橇系念w粒級配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計篩余量（%）0～530～6090～100　　 水玻璃膠泥的質(zhì)量，其浸酸安定性應符合附錄三中合格的規(guī)定。3mm，施工時，應有足夠的流動性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來位置。　　 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應符合下列規(guī)定：　　一、機械攪拌應采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕　　　　拌，直至均勻。8～12　　 當鋪砌磚、板時，應采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應采用座漿填縫法。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時間不應少于8h，每次處理前應清除表面的白色析出物。當超過初凝時間應待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。　　硫磺的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目硫（%）水分（%）指標≥≤　　 粉料的耐酸率不應小于95%，%，%～30%%。50～120pH值6～86～86～8　　 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量?！　?硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用?！　《⒚娣e較大的塊材面層，應分段分行澆灌。預制塊的制作，應符合下列規(guī)定：　　一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應封嚴。澆　　　　灌孔預留后應加以保護，不得堵塞?！　《?、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預制塊的面層。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸　　　　　　　汽直接加熱。其混合比例宜符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為70∶30；　　二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比為70∶30；　　三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50∶50。灰分（％）＜3　　　?、诳吠瓦秽珮渲饕糜谂渲骗h(huán)氧呋喃樹脂。常用的引發(fā)劑應為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧　　　　　　　化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。配制好的硫酸乙酯在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容