【正文】 （3）環(huán)保與職業(yè)健康管理目標(biāo)1）生產(chǎn)和辦公產(chǎn)生的固體廢物分類收集、統(tǒng)一處理率100%；2）辦公區(qū)域和施工場所工作環(huán)境符合國家的標(biāo)準(zhǔn)要求；3）采取各類防塵降噪措施，噪聲、粉塵含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行沉淀后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放；4）污染物排放量符合法律法規(guī)要求；5）無新增職業(yè)病病例。結(jié)構(gòu)頂板采用中粗砂回填，分層厚度≤，壓實度達(dá)到97%以上，并原狀恢復(fù)。中埋止水帶接風(fēng)設(shè)在邊墻較高位置，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用熱壓焊接，接縫應(yīng)平整、牢固。水平施工縫新舊混凝土交接面應(yīng)清除垃圾，并鑿毛；施工縫采用3厚300寬帶折邊鍍鋅鋼板止水帶+雙組分聚硫密封膏+涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料組合來達(dá)到防水功效，鋼板止水帶須定位牢固，線型順直，高度居中。橫向垂直施工縫和縱向水平施工縫盡可能減少設(shè)置的數(shù)量，采用鍍鋅鋼板止水帶和雙組分聚硫密封膏組合來達(dá)到防水功效。d）?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并及時養(yǎng)護(hù)。在施工過程中每隔2～4h進(jìn)行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時,及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積 結(jié)構(gòu)混凝土工程混凝土澆筑混凝土抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，并且有良好的抗裂性能。鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。采用冷擠壓套筒連接時，先將鋼筋插入冷擠壓套筒內(nèi)，插入深度按鋼筋定位標(biāo)志確定，調(diào)整壓鉗，使其對準(zhǔn)鋼套筒的壓痕位置，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直，操作高壓泵站，達(dá)到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模，壓接過程中應(yīng)始終保持對接鋼筋位于同一軸線。③由于本管廊工程所用混凝土全部采用商品混凝土，而混凝土的強度又影響模板的周轉(zhuǎn)，因此在施工過程中，實驗室應(yīng)加強對已澆筑的混凝土部位的強度檢測，對已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定出合理的拆模時間。背肋與面板通過自攻螺絲連接固定（2）組裝模板時，其間使用防水拉桿聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時預(yù)埋φ20短鋼筋頭以控制模型位置。⑷必須做好頂板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才可離崗。經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷灵_澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水。澆筑素混凝土墊層以前，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并清刷干凈，使新老混凝土結(jié)合牢固。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工。⑵小流量漏水處理措施在滲漏較小時采用砂包填壓夯實，基坑支護(hù)樁外進(jìn)行雙排雙液壓力注漿。對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固5挖掘機碰撞到鋼支撐、格構(gòu)柱立即停止施工，對鋼支撐、格構(gòu)柱進(jìn)行加固處理。⑶提桿注漿在鉆孔至設(shè)計深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采用水泥—粉煤灰漿液，～。注漿初凝時間為2h，漿液注入率20%，～，～。⑧鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過履帶吊吊入坑內(nèi)，在6～8小時內(nèi)安裝完成支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，確定施工參數(shù)。放坡開挖地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要有素填土層、耕植土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、強風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層。坡頂排水溝尺寸同坡底相同。施工工藝長濱路（南段）：在靠近基坑防護(hù)欄桿一側(cè)30cm位置砌筑一條磚墻，磚墻采用24墻，高度30cm?？諌簷C洗井有一套完整的洗井設(shè)備，通過特制的洗井槍頭向井底充氣，通過充氣將井內(nèi)泥漿和井底沉渣攪動，充氣的同時在井口形成負(fù)壓，通過大氣壓力將混合的泥漿和沉渣吹出。填料井管外填濾層的濾料宜選用磨圓度較好、粒徑均勻的硬質(zhì)礫砂和礫石，填料粒徑為6~12倍含水層土體的平均粒徑。整個鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后緩慢給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔時不能讓鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動。同時在坡頂及坡腳設(shè)置排水溝及集水井，設(shè)置形式與長秀大道（東段）相同。降水井布置根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素進(jìn)行降水、降壓井的布置。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加30%～40%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次予應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計要求。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活絡(luò)端。根據(jù)土方開挖進(jìn)度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計長度，每層、每段土方開挖前先開槽安裝鋼支撐，然后開挖土方，并施加預(yù)應(yīng)力。鋼支撐嚴(yán)格按設(shè)計要求值施加軸向預(yù)應(yīng)力，定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。頂圈梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用Φ48鋼管。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計量的依據(jù)。（4）根據(jù)設(shè)計文件提供的施工參數(shù)進(jìn)行試驗樁施工，在試驗樁施工過程中對施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進(jìn)和提升速度等進(jìn)行調(diào)整，并上報監(jiān)理工程師。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗和接頭抗拉試驗。鉆孔灌注樁施工示意圖鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場進(jìn)行，鋼筋籠較長時，在鋼筋加工場分節(jié)制作，現(xiàn)場焊接接長，原則分段長度不大于12m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，～。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。②與設(shè)計協(xié)商在SMW工法樁漏水部位外側(cè)采用高壓旋噴樁止水。在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。20mm ⑸三軸攪拌機的搭接施工攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌機單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分持續(xù)30s攪拌注漿。 SMW工法樁本工程SMW工法樁采用φ850600mm三軸水泥攪拌樁，采用套打方式施工，樁間搭接25cm，內(nèi)插Q235b、7003001324mmH型鋼，SMW樁采用JND400型三軸攪拌樁機施工。噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志以控制噴射混凝土的厚度。掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)施工程序：搭設(shè)腳手架→整修邊坡→制作安裝排水孔→第一次噴射混凝土→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→第二次噴射混凝土→養(yǎng)生→拆除腳手架。、水電供應(yīng)條件長濱路南段施工利用地方自來水、經(jīng)一路及長秀大道施工用水采用運水車運輸，砼攪拌站生活用水采用自來水，拌合用水采用就地打井取水，鋼筋加工廠利用地方自來水。在季節(jié)環(huán)流控制下，4～8月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充沛，多偏南風(fēng)；時年9月～翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候干燥，降水較少，多偏北風(fēng)；每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級，甚至以上，易形成臺風(fēng)。王五～文教構(gòu)造帶是瓊北雷瓊地層分區(qū)?？诘貙有^(qū)與瓊中五指山地層分區(qū)的分界線，控制著沿構(gòu)造帶分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉積作用。5綜合管廊防水工程加強防水材料進(jìn)場驗收，嚴(yán)格控制材料進(jìn)料質(zhì)量；做好防水施工交底，并適時監(jiān)控現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保管廊防水效果；6征地拆遷和棄土場選擇難度大積極與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣块T聯(lián)系，督促征地拆遷的進(jìn)度；成立專門的拆遷領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)拆遷；采取見縫插針的方式，積極有效推動拆遷進(jìn)度；根據(jù)棄土方量，擇優(yōu)選擇合適的取、棄土場。本工程施工內(nèi)容涉及到基坑圍護(hù)工程、管廊主體結(jié)構(gòu)、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等多個專業(yè)，因此工期較為緊張。本段為分臺階放坡開挖，采用掛網(wǎng)噴射砼防護(hù)。二、工程概況設(shè)計情況中鐵四局四公司海口地下綜合管廊第一項目經(jīng)理部工程位于?？谑虚L流鎮(zhèn)，共有四條管廊施工線路，分別為長濱路（南段），設(shè)計為三艙結(jié)構(gòu)，；長秀大道（東段），設(shè)計為單艙結(jié)構(gòu)，；經(jīng)一路，設(shè)計為單艙結(jié)構(gòu)，海濤東路，設(shè)計為雙艙，長777m；。管廊為單艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水等專業(yè)管道。施工中結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定切實可行的施工方案，充分考慮本項目重點與難點，并采取有效措施，確保本工程按期完工。加強環(huán)境衛(wèi)生管理，加強防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。第四紀(jì)火山活動十分強烈，區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育有第四紀(jì)火山熔巖，是新構(gòu)造運動活躍的重要標(biāo)志。第四紀(jì)以來，斷裂顯示正斷性質(zhì)。；經(jīng)一路可通過長濱路和長秀大道東段的施工便道可到達(dá)線路的北端，線路的南端可通過G225國道直接到達(dá)，寬8m。總體施工順序為圍護(hù)施工→施工降排水→基坑開挖及支撐安裝→基底注漿加密→管廊主體施工→基坑回填→管廊內(nèi)排管敷設(shè)→設(shè)備安裝，根據(jù)工程量及工期要求，每條道路管廊分段劃分若干工作面同步施工。噴射作業(yè)以分兩層層進(jìn)行，一次噴射混凝土厚度不小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。發(fā)生堵管時，盡快疏通。 導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖⑶攪拌樁機就位為確保型鋼按設(shè)計要求位置順利插入水泥墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。50mm4垂直度2次/幅＜1/2005成樁深度＋100mm6型鋼型鋼定位線隨機177。⑻回收型鋼型鋼在結(jié)構(gòu)完成、回填并拆除支撐后拔除，用千斤頂制作的頂拔裝置將型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。若有滲漏應(yīng)及時封堵。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 鉆孔灌注樁本項目鉆孔灌注樁采用φ600mm類型，樁凈距800mm，采用沖孔成樁工藝施工。鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。清孔采用換漿法，沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求后，測量泥漿的各項指標(biāo)，指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（2）合理布置臨時工程、機具設(shè)備安設(shè)地點及水電供應(yīng)。⑷噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。開挖第一層土體至第一層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐達(dá)到設(shè)計要求強度后，施工第二層鋼管支撐。鋼筋混凝土頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，若必須分層澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3/跨度處。⑸當(dāng)軸力損失大于3%時，應(yīng)按規(guī)定復(fù)加軸力。支撐安裝前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐位置進(jìn)行找平，將預(yù)先加工好的鋼牛腿安裝在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。⑶為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在圍檁結(jié)構(gòu)面上設(shè)置支撐鋼肋承受來自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在圍檁上。降水的目的⑴通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗力，防止開挖面的土體隆起。長濱路排水橫斷面圖長秀大道（東段）：本段全部采用放坡開挖形式，沿線路一級邊坡平臺每15m設(shè)置一處井點。井管、砂料到位后才能開鉆，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑。濾管采用壁厚4mm鋼管，外包單層40目鋼絲網(wǎng)或40目尼龍網(wǎng)，井管底部設(shè)置沉砂段，沉砂管長度為1m。優(yōu)質(zhì)粘土回填止水必須嚴(yán)格控制，不能少填，確保止水效果。對于基坑中出現(xiàn)的明水以及管井降水需及時外排。排水溝凈空30cm*30cm，集水井凈空為100cmm*30cm，深度為排水溝底板下50cm。 基坑開挖基坑圍護(hù)和基坑加固達(dá)到設(shè)計要求強度，降水已經(jīng)達(dá)到預(yù)期效果，驗收合格，經(jīng)過安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后開挖基坑?；釉陂_挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。⑤基坑開挖到最底層后，挖掘機開挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，迅速完成封底墊層施工。 開挖土方安置本工程挖石方直接運至棄土場棄置，土方存與臨時存放點?？组L偏差不得大于10cm。土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施詳見下表。花管安裝示意圖如下：注漿管安裝位置示意圖② 在堵漏點外掛鋼筋網(wǎng)，噴射速凝混凝土堵水基本完成后，水沿注漿花管或?qū)ｉT的出水管流出，此時在堵水點外打膨脹螺絲，掛鋼筋網(wǎng)，、60公分寬，采用Ф10150鋼筋焊制，鋼筋網(wǎng)可預(yù)制，也可現(xiàn)場焊制；然后噴射速凝混凝土，在噴射混凝土無法及時噴射時用速凝混凝土人工砌筑代替噴射混凝土。分段分時多次注漿。墊層分兩次澆筑。進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板混凝土。 側(cè)墻及頂板施工本管廊側(cè)墻工程及頂板采用C30防水等級為P6，埋深大于10m的采用P8混凝土一次澆筑。混凝土須振動到混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。⑵模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固。51用尺量梁、桁架0、10板0、10高柱、樁0、51用尺量梁、桁架0、10板0、10長柱、樁0、51用尺量梁、桁架0、5板0、54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度177。20