【正文】 （四）應(yīng)急監(jiān)測工作程序（1）應(yīng)急監(jiān)測任務(wù)接受 接到突發(fā)性環(huán)境污染事件報警后，應(yīng)問清事故發(fā)生的時間、地點、原因、污染物種類、性質(zhì)、數(shù)量，污染范圍、影響程度及事發(fā)地地理概況等情況，并立即通知各應(yīng)急監(jiān)測小組負(fù)責(zé)人，白天15分鐘（節(jié)假日40分鐘）內(nèi)到位，晚上1小時內(nèi)到位。及時報告縣環(huán)保局和應(yīng)急指揮中心，并提出應(yīng)急建議。（2） 編制和上報監(jiān)測報告（包括速報、快報和最終報告）并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果提出處理意見，確定事故處置的臨時性技術(shù)措施和清除污染危害的措施。（4） 提供和解決突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急監(jiān)測的人員、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備、車輛、物質(zhì)等。第八節(jié) 應(yīng)急監(jiān)測 公司環(huán)保監(jiān)測站和邀請當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)突發(fā)環(huán)境事件地區(qū)環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測工作的相關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)急監(jiān)測工作。（四）應(yīng)急疏散指揮 疏散指揮人員首先應(yīng)確定在此次事故中疏散的方向和安置地點，然后，按照疏散示意圖標(biāo)識的路線有計劃、有步驟、統(tǒng)一、迅速疏散人員； 如果可能威脅周邊地域人員生命安全時，指揮部應(yīng)和縣、鎮(zhèn)政府相關(guān)部門緊急聯(lián)系，請求督導(dǎo)協(xié)同安排地方人員的疏散工作； 疏散小組清點現(xiàn)場人數(shù)，確保無關(guān)人員全部疏散后，疏散指揮人員應(yīng)向搶險救災(zāi)指揮部報告隔離區(qū)疏散情況并堅守現(xiàn)場。公司內(nèi)部設(shè)醫(yī)務(wù)室，同時配有一定的醫(yī)療器材和藥物，保證在突發(fā)事件時能使傷者第一時間得到有效的治療或控制。河流總體流向為由西向東，最終匯入南四湖。應(yīng)盡快收集環(huán)境樣品和人群的標(biāo)本（包括傷員和健康人），以便確定污染物的性質(zhì)、污染程度和在空間和時間的分布，人群健康損傷的情況、以及污染與健康的聯(lián)系。器材儲備數(shù)量充足、種類齊全?；饎葺^大時，先堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。處置辦法：（1）各小組在事故發(fā)生后根據(jù)接到的通知迅速在生產(chǎn)區(qū)大門前集中，然后由總指揮統(tǒng)一調(diào)度。（2）迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。救援信號規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部利用電話、對講機(jī)發(fā)布通知。（三）公司內(nèi)部24小時報警裝置及聯(lián)絡(luò)手段項目設(shè)行政電話外線，車間辦公室、配電室及控制室等分別安裝內(nèi)部電話。突發(fā)環(huán)境事件的報告要嚴(yán)格執(zhí)行初報、續(xù)報和處理結(jié)果報告三種形式，初級在事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報；續(xù)報在查清有關(guān)基本情況后隨時上報；處理結(jié)果報告在事件處理完畢后立即上報。信息傳遞 在發(fā)生事故后，根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，如果需要向周邊企業(yè)單位和社會進(jìn)行通報時，有對外聯(lián)系部門（辦公室）向有關(guān)單位和社會進(jìn)行事故信息的通報，確保周邊企業(yè)單位的安全和社會影響。 （2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，決策是否需要外部援助。立即按照分級響應(yīng)的原則確定應(yīng)急方案，并電話（移動手機(jī)、固定電話、擴(kuò)音對講、對講機(jī)）通知調(diào)度室，再通知有關(guān)車間部門采取有效措施預(yù)防事故的發(fā)生；當(dāng)應(yīng)急救援指揮部認(rèn)為事故較大，有可能超出本級處置能力時，應(yīng)立即向開發(fā)區(qū)漁沃辦事處、東明縣環(huán)保局、菏澤市環(huán)保局報告，及時啟動與公司預(yù)案相銜接的預(yù)案，采取預(yù)警行動。對重大事故危險源每日進(jìn)行巡檢，并定期進(jìn)行全面性安全檢查。負(fù)責(zé)對外發(fā)布信息時必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。 在偵毒洗消分隊的配合下，協(xié)助監(jiān)測食品、飲水衛(wèi)生等。： 安環(huán)部經(jīng)理任隊長，安環(huán)部主任任副隊長，消防保衛(wèi)部全體人員為成員，主要職責(zé)： 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的安全保衛(wèi)，根據(jù)指揮部傳遞的信息及時設(shè)立警戒。負(fù)責(zé)與上級安全部門、消防部門聯(lián)系，搞好協(xié)作。制定完善的臨時應(yīng)變措施，盡量減少因事故造成的環(huán)境污染。（2） 組織指揮應(yīng)急處理分隊和全公司的應(yīng)急處理行動，負(fù)責(zé)發(fā)布應(yīng)急處理警報信號。 （Ⅰ級）凡符合下列情形之一的，為特別重大環(huán)境事件：（1）因環(huán)境污染直接導(dǎo)致10人以上死亡或100人以上中毒的；（2）因環(huán)境污染需疏散、轉(zhuǎn)移群眾5萬人以上的；（3）因環(huán)境污染造成直接經(jīng)濟(jì)損失1億元以上的；（4）因環(huán)境污染造成區(qū)域生態(tài)功能喪失或國家重點保護(hù)物種滅絕的；（5）因環(huán)境污染造成地市級以上城市集中式飲用水水源地取水中斷的；（6）2類放射源失控造成大范圍嚴(yán)重輻射污染后果的；核設(shè)施發(fā)生需要進(jìn)入場外應(yīng)急的嚴(yán)重核事故，或事故輻射后果可能影響鄰省和境外的，或按照“國際核事件分級（INES）標(biāo)準(zhǔn)”屬于3級以上的核事件；臺灣核設(shè)施中發(fā)生的按照“國際核事件分級（INES）標(biāo)準(zhǔn)”屬于4級以上的核事故；周邊國家核設(shè)施中發(fā)生的按照“國際核事件分級（INES）標(biāo)準(zhǔn)”屬于4級以上的核事故；（7）跨國界突發(fā)環(huán)境事件。（2）在發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時，?；反罅啃孤?，并向四周溢流，造成對土壤的嚴(yán)重污染。（6）危險化學(xué)品（原料或成品）運(yùn)輸過程中發(fā)生泄漏，造成有害氣體逸入空氣中。正常生產(chǎn)中儲存約200多噸。這些危險化學(xué)品大多易燃易爆，有毒有害，一旦出現(xiàn)泄漏火災(zāi)事故，破壞性強(qiáng)，危害后果嚴(yán)重。該評價區(qū)地下水各測點除總硬度超標(biāo)外，其余指標(biāo)均能滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1484893）III類標(biāo)準(zhǔn)要求，總硬度超標(biāo)主要與當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)有關(guān)。含甲醇的萃取水由塔底出來，和貧異丁烯系統(tǒng)來的含甲醇萃取水合并，一起經(jīng)甲醇塔進(jìn)料換熱器與甲醇塔底萃取水換熱后進(jìn)入甲醇塔。未反應(yīng)的異丁烯在反應(yīng)蒸餾段繼續(xù)發(fā)生醚化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上。此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，通過外循環(huán)取熱方式取熱，反應(yīng)器出口物料的一部分經(jīng)外循環(huán)取熱器冷卻至40℃，再經(jīng)外循環(huán)泵增壓循環(huán)回反應(yīng)器入口。 （3）萃取部分 從催化蒸餾塔Ⅰ塔頂來的甲醇C4共沸物經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器Ⅰ冷卻至40℃后，由萃取塔Ⅰ底部經(jīng)進(jìn)料入口分布器，呈分散相進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)進(jìn)料自下而上流經(jīng)樹脂催化劑床層，發(fā)生醚化反應(yīng)。V2501為閃蒸罐，罐底由兩并聯(lián)的重沸器E2207和E2208提供熱源，罐內(nèi)的丙烯液體經(jīng)E2207和E2208循環(huán)氣化。汽提蒸汽從塔底進(jìn)入，與自塔頂來的工藝廢水在塔板上逆向接觸，夾帶雜質(zhì)的汽提廢氣從塔頂離開，送至廢水汽提塔分液罐V2403，汽提烴從罐頂離開送至進(jìn)料加熱爐F2101，液體水從罐底分離，自流至V2403，然后由氮氣重新壓回廢水汽提塔收集罐V2401。不凝氣體從頂部分離，送至上段12塊塔板。FF2201A/B為兩臺，一臺處于操作狀態(tài)，另一臺再生或備用，切換步驟由程控閥控制。自V2206，V2207和E2207來的液體混合后進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸罐V2205，閃蒸氣體罐頂離開，循環(huán)至三級入口罐V2203，油相液體，主要含有C3/C4從罐底抽出，由泵P2203A/B升壓，送至脫丙烷部分。為了回收高溫?zé)崃浚邷責(zé)煔庖来瓮ㄟ^蒸汽過熱II段，蒸汽過熱I段，過熱裝置內(nèi)產(chǎn)生的高壓飽和蒸汽，產(chǎn)汽段用于發(fā)生高壓蒸汽，最后通過再生空氣預(yù)熱器E2106預(yù)熱再生氣加熱爐空氣，由煙囪CA2101X排放至大氣。一臺反應(yīng)器完成整個反應(yīng)。再生氣循環(huán)系統(tǒng)主要提供C4原料處理器FF1101A/B、OCT C4原料處理器FF3101A/B和OCT C2原料處理器FF3102A/B內(nèi)吸附劑再生的再生介質(zhì)。塔底重沸器采用裝置內(nèi)的VLP蒸汽為熱源。自PSA裝置來的氫氣從催化劑床層下面進(jìn)入塔內(nèi)，保持足夠的氫分壓，以便發(fā)生反應(yīng)。蒸汽中配入空氣用于燒焦。C4s從罐底由SHU進(jìn)料泵P1201A/B抽出，升壓經(jīng)流量調(diào)節(jié)，與自PSA裝置來的氫氣按一定的比例混合后，進(jìn)入SHU進(jìn)料加熱器E1201，由裝置內(nèi)的低低壓蒸汽加熱至反應(yīng)溫度后送至SHU反應(yīng)器R1201A/B。在此溫度下，以及要求的時間段內(nèi)，熱再生氣體連續(xù)加熱處理器，以徹底去除污染物并確保吸附床的潔凈。FF1102A/B 兩臺按正反串布置，正常過程兩臺串聯(lián)，一臺操作，一臺保護(hù)，以保證裝置連續(xù)操作，防止雜質(zhì)穿透。自裝置外來的脫鹽水自塔T1011頂部進(jìn)入，自上而下流動，吸收原料液化氣中的雜質(zhì)，從塔底部離開，與塔頂分液罐分離出來的自由水混合后，進(jìn)入洗滌水閃蒸罐V1103。脫丙烷塔部分 自液化氣水洗部分來的脫除甲醇的原料液化石油氣，首先進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐V1011，經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵P1011A/B升壓，經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料與碳四換熱器E1014由脫丙烷塔T1011塔釜產(chǎn)品加熱后，自第27層塔板進(jìn)入脫丙烷塔T1011。原料液化氣與脫鹽水經(jīng)過逆相接觸，原料液化氣中的甲醇溶解到脫鹽水中被萃取脫除。、原材料、燃料名稱及產(chǎn)量序號產(chǎn)品名稱儲存地點危險性類別儲存方式規(guī)格單位產(chǎn)量原料1甲醇罐區(qū) 中閃點液體罐裝2液化石油氣罐區(qū) 低閃點液體罐裝3DMDS甲類倉庫 中閃點液體桶裝4丙烯裝置區(qū) 低閃點液體罐裝產(chǎn)品1丙烷罐區(qū) 低閃點液體罐裝2甲基叔丁基醚罐區(qū) 中閃點液體罐裝3異丁烯罐區(qū) 低閃點液體罐裝4液化石油氣罐區(qū) 低閃點液體罐裝5氫氣不存儲 易燃?xì)怏w不存儲（1）PSA提氫工藝說明 （上圖）PSA提氫生產(chǎn)工藝流程簡圖 （G）、溫度38℃的原料氣首先經(jīng)氣液分離器除去原料氣中夾帶的少量液態(tài)后，再進(jìn)入主要由10臺吸附塔及2臺解吸氣罐組成的PSA－H2系統(tǒng)，采用1016/P常壓沖洗再生工藝流程。⑸ 任何單位和個人都必須支持，配合事故救援，并提供一切便利條件。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《報告環(huán)境污染與破壞事故暫行辦法》，結(jié)合山東玉皇化工有限公司實際情況，特制定本環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》、《突發(fā)環(huán)境事件信息報告辦法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《報告環(huán)境污染與破壞事故暫行辦法》、《廢棄危險化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法》結(jié)合山東玉皇化工有限公司實際情況，為及時處理突發(fā)環(huán)境事故，保障企業(yè)職工及附近地區(qū)居民的生命安全及健康，盡量減少環(huán)境污染，特制定本預(yù)案。公司現(xiàn)有員工500人，公司設(shè)總經(jīng)理1人，副總經(jīng)理5人，工程技術(shù)人員和管理人員40余人，并成立了安全環(huán)保部，配備了專職管理人員6人，全面負(fù)責(zé)全廠的安全環(huán)保管理工作。（2）原料預(yù)處理工藝說明 （上圖）原料預(yù)處理生產(chǎn)工藝流程簡圖工藝流程簡述 裝置主要由原料液化氣水洗部分，脫丙烷部分，C4原料水洗部分，C4原料處理部分，選擇性加氫（SHU）部分，催化精餾加氫脫異丁烷（CD DeIB) 部分，丁烯裝載以及處理器再生系統(tǒng)等幾部分組成。塔頂產(chǎn)品主要為水，經(jīng)過甲醇塔進(jìn)料換熱器E1002與進(jìn)料換熱冷卻后，然后由萃取水泵P1002A/B升壓，經(jīng)萃取水冷卻器E1001冷卻到40℃后，進(jìn)入萃取塔T1001頂部作為萃取劑循環(huán)使用。水洗后液化氣自塔T1011頂部離開，自壓進(jìn)入C4原料緩沖罐V1101。C4原料處理器FF1101A/B為兩臺，在正常條件下，一臺操作，另一臺備用或者再生。首先，用汽化熱丁烯加熱吸附劑床層至120℃，熱丁烯從頂部進(jìn)入，向下流動，帶走吸附劑孔中吸入的殘留C4s，以防止在第二步驟再生中殘留C4s發(fā)生結(jié)焦。外補(bǔ)充的氮氣自裝置外來，廢再生氮氣外排出裝置。隨著催化劑活性中心結(jié)焦，催化劑活性慢慢降低。異丁烷和異丁烯從CD Hydro 脫異丁烷塔1 T1301頂部分餾出來。冷凝液自罐底由CD Hydro 脫異丁烷塔回流/產(chǎn)品泵P1301A/B/C抽出，一部分回流至塔 T1301頂，另一部分為塔頂?shù)漠惗⊥楫a(chǎn)品，送至下游MTBE裝置。熱丁烯蒸汽送至C4原料處理器FF1101A/B或OCT C4進(jìn)料處理器FF3101A/B，在此脫除吸附劑孔中吸入的殘留C4s（脫除/熱包圍）。反應(yīng)進(jìn)料經(jīng)進(jìn)料程控閥KV2142，從反應(yīng)器頂部烴原料入口，進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，原料烴完成脫氫反應(yīng)，生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品，同時伴隨其他副反應(yīng)。再生空氣由再生鼓風(fēng)機(jī)C2101升壓，經(jīng)再生空氣預(yù)熱器E2106由煙氣廢熱鍋爐E2104煙氣預(yù)熱，送至再生空氣加熱爐F2102，產(chǎn)生大約650℃高溫?zé)煔?。產(chǎn)品氣經(jīng)二級壓縮后，出口物流先經(jīng)二級出口/總進(jìn)料換熱器E2105冷卻，然后由二級出口冷卻器E2203由循環(huán)水冷卻至45℃，進(jìn)入三級入口罐V2203分液，氣體從罐頂離開，送至C2201的三級入口，分離的油相液體從罐底抽出，自壓返回至二級入口罐V2202，分離的水相液體從V2203的分水斗底部抽出，自壓至廢水收集罐V2401。氣體物流首先經(jīng)第一產(chǎn)品氣冷卻器E2207冷卻至27℃，經(jīng)第一冷分液罐V2208分離兩相物流，液體部分經(jīng)第一產(chǎn)品氣冷卻器重新加熱至12℃送至脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸罐V2205。T2301分為上下兩段，中間設(shè)側(cè)線抽出。塔底產(chǎn)品，主要是異丁烷、異丁烯和更重組分，首先經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料/塔底產(chǎn)物換熱器E2301與脫丙烷塔進(jìn)料換熱，然后送至脫丙烷塔底冷卻器E2305由循環(huán)水冷卻至40℃，作為產(chǎn)品送至MTBE裝置。丙烯液體自V2504罐底離開，一部分送至裝置內(nèi)的 E2209，E2303和E2206，一部分送至原料預(yù)處理裝置的E1101和E1302，一部分送至三級入口罐V2503，還有一部分用于調(diào)節(jié)一級、二級和三級入口溫度的急冷丙烯。此系統(tǒng)由預(yù)反應(yīng)部分、產(chǎn)品分離部分和甲醇回收部分三部分組成。用催化蒸餾塔回流泵Ⅰ從催化蒸餾塔回流罐Ⅰ抽出的冷凝共沸物，一部分作為催化蒸餾塔Ⅰ的回流返回催化蒸餾塔Ⅰ塔頂，另一部分作為萃取塔Ⅰ的進(jìn)料。 從系統(tǒng)罐區(qū)來的原料甲醇進(jìn)入甲醇罐，經(jīng)甲醇泵增壓后，分成兩股物流，分別送至富異丁烯系統(tǒng)和貧異丁烯系統(tǒng)。反應(yīng)進(jìn)料自上而下流經(jīng)樹脂催化劑床層，發(fā)生醚化反應(yīng)，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上。 （3）甲醇回收部分 從催化蒸餾塔Ⅱ塔頂來的甲醇C4共沸物經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器Ⅱ冷卻至40℃后，由萃取塔Ⅱ底部經(jīng)進(jìn)料入口分布器，呈分散相進(jìn)入塔內(nèi)。一般不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。