印染機械上的應(yīng)用案例-免費閱讀
【正文】 由此可見，CHV170系列張力控制型變頻器在印染工業(yè)的應(yīng)用非常成功。交流電機近似為一個慣性環(huán)節(jié)，松緊架為一個比例環(huán)節(jié)，干擾來自電源電壓及負載波動，因變頻器有穩(wěn)壓功能，且采用矢量控制，干擾量可忽略不計，這樣系統(tǒng)為典型的I型，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。 如下是設(shè)備電氣流程圖； 例廣東普寧達美印染廠原荷蘭STORK生產(chǎn)的園網(wǎng)印花機，全機分五個傳動單元，12套色，整機的工藝流程:進布——印花——烘房——烘筒（另加）落布。 張力：張力調(diào)節(jié)為30檔（3kg50kg范圍）； 布厚：，指的是單層布的厚度。 所有同步調(diào)速控制都由英威騰CHV170系列張力控制型變頻器來完成，材料費節(jié)省近2萬元(如省掉同步器、電線等材料)。 推薦方案的優(yōu)勢： 同步控制技術(shù)先進，精度高； 系統(tǒng)調(diào)試簡單； 維護成本低廉； 控制系統(tǒng)可靠性優(yōu)； 系統(tǒng)電氣控制成本低； 三件一體化（同步控制、張力行程控制、變頻器）； 二、交流變頻同步調(diào)速原理： 例東莞鵬鷗實業(yè)公司改造的LHM142高速絲光機，整機傳動流程為：1軋堿——2軋堿——進布軋車——布夾——出布軋車——直輥——1軋車——1水箱——2水箱——1蒸箱——2軋車——2蒸箱——3蒸箱——4蒸箱——3軋車——4軋車——三柱烘筒——落布，共20個傳動單元。 九十年代后期，很多生產(chǎn)印染設(shè)備的企業(yè)和直接用戶為了提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，紛紛選擇新的先進技術(shù)——變頻同步調(diào)速控制系統(tǒng)?！銮把?印染工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備基本分四個部分：前處理（燒毛、冷軋、煮漂、絲光、氯漂等）、染色和印花、后整理、成品設(shè)備。
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