【正文】 廠型、入洗煤種、人洗煤量、加工方式(全入洗、分級入洗)、現(xiàn)選煤廠生產(chǎn)情況、主要洗選產(chǎn)品的 數(shù)質(zhì)量等。取以上環(huán)節(jié)能力的最小值為最終選煤廠的核定生產(chǎn)能力。則壓濾機(jī)的年處理能力為：萬t／a。則年處理能力為： 萬t／a。兩臺11．5m2直線振動篩177。三、舉例某礦井型煉焦煤選煤廠，設(shè)計規(guī)模300萬t／a，原煤全部入洗。(三)選煤環(huán)節(jié)能力。礦井型選煤廠原煤受煤至原煤倉(場)設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升(煤)能力相一致，即設(shè)備小時處理能力與礦井最大小時提升(煤)能力相一致。 選煤廠洗選設(shè)備完好，系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種保護(hù)裝置齊全，符合《選煤廠安全規(guī)程》。若對系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)建或技術(shù)改造，需附相應(yīng)的技術(shù)文件與批文。大巷(上倉)帶式輸送機(jī)為SPJ800型，B=800mm，V=／s，傾角，輸送能力約為285t／h。當(dāng)采用自溜或機(jī)械方法供給礦車時，其時間t取25s；自動摘掛鉤時取20～22s，人工推車時取40s。(三)當(dāng)采用無軌膠輪車作為井下主要運(yùn)輸時，其能力計算公式為： (萬t／a) 式中：A一年運(yùn)輸量，萬t／a； n——膠輪車平均日工作臺數(shù)，臺／d； t——每天工作時間，取16h； G——輪車載重量，t／臺； —運(yùn)輸不均衡系數(shù)，； T——運(yùn)輸一次循環(huán)時間，min／次 式中：L——加權(quán)平均運(yùn)輸距離，m； ——膠輪車平均運(yùn)行速度，m／min； ——裝車調(diào)車時間(含中途停車時間)，min； ——卸載調(diào)車時間，min；計算出運(yùn)輸能力后，還須按下式驗算井底車場和大巷的通過能力，取其小者為礦井運(yùn)輸能力： 式中：A——井底車場和大巷通過能力，萬t／a； G——輪車載重量，t／次； ——運(yùn)輸線路系數(shù)，單線時為0．5，完全形成環(huán)線時為 R——運(yùn)輸矸石占原煤比重，％； ——運(yùn)輸不均衡系數(shù)，； ——大巷中相鄰兩車間隔時間。二、井下運(yùn)輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)能力核定 井下運(yùn)輸系統(tǒng)由各個運(yùn)輸階段(各個環(huán)節(jié)設(shè)備)組成為連續(xù)輸送系統(tǒng)，多為平巷、斜巷運(yùn)輸(個別礦井采用暗立井)。各種行車、調(diào)度信號設(shè)施齊全，安全標(biāo)志齊全、醒目，車場、巷道內(nèi)照明符合規(guī)定。提出供電系統(tǒng)最終核定結(jié)果、存在問題及建議。按必備條件核查礦井供電系統(tǒng)是否合理，設(shè)備、設(shè)施技術(shù)性能是否符合規(guī)定，系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。由于井下中央變電所尚需向采區(qū)供電，故下井電纜電壓降應(yīng)留有一定富余，能力核定時應(yīng)考慮這一因素。LGJ一185線路單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)：當(dāng)時為(查表)。表5—1 6kV三相架空線路單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)導(dǎo)線型號LJ16LJ25LJ35LJ50LJ70LJ90 三、供電系統(tǒng)能力核定舉例(一)核定計算條件某礦地面沒35kV變電所一座，兩回電源線路引自220kv區(qū)域變電所35kV兩段母線，兩回電源線路均為LGJ185架空線路。如采用一回路運(yùn)行，另一回路帶電備用的工作方式，則其中任一回電源線路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全礦負(fù)荷并滿足允許載流量要求和電壓降不超過5％的規(guī)定。上述第1款符合《煤礦安全規(guī)程》第441條要求。6萬t／a及以上的礦井應(yīng)有兩回獨(dú)立的電源，是指礦井宜兩個電源點(diǎn)供電，或兩個電源引自同一區(qū)域變電所的不同母線段，兩條電源線路不得分接任何負(fù)荷。最后提出排水系統(tǒng)最終核定結(jié)果、存在問題及建議。式中：為3臺的排水能力（此時3趟管路配合3臺水泵排水，其中1趟備用管路，1臺備用水泵)，為上年度日產(chǎn)噸煤所需排出的最大涌水量，通過以上校驗和計算，本礦排水系統(tǒng)符合規(guī)程要求。(二)校驗水泵能否在20h內(nèi)排出24h的正常涌水和最大涌水量。三、排水系統(tǒng)能力核定舉例(一)計算條件。礦井有多級排水系統(tǒng)的，應(yīng)對各級排水系統(tǒng)能力分別核定，然后根據(jù)排水系統(tǒng)的構(gòu)成和各級涌水情況，綜合分析確定排水能力。同主井提升能力核定程序。工作制為每年工作330d，三班作業(yè)，班最大提升時間6h。副井提升能力計算：式中：TR——每班人員上下井總時間：4104S； 其中：實測工人每班下井時間為38min； 因本礦工作面為高檔普采，則升降工人時間為；升降其他人員時間為： 因此每班人員上下井總時間： D——下其它材料次數(shù)，取5次； R——出矸率；2005年提升矸石150710車，則 設(shè)計出矸率為20％，％，％； PG——每次提矸石重量： M——噸煤用材料比重：％；2005年提升各類材料2651車，則Pc——每次提升材料重量： ()由上計算，該礦副井提升核定能力為93萬t／a。噸煤用材料比重M亦應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計報表確定。 副井提升系統(tǒng)能力核定計算公式。對箕斗或罐籠的一次提升量、提升一次循環(huán)時間、休止時間應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實測和核準(zhǔn)。(2)鋼繩芯帶式輸送機(jī)。 (2)主井提升系統(tǒng)計算。 (3)按實測輸送量狀況的輸送機(jī)計算公式： 式中：w——實測(或設(shè)計)單位輸送機(jī)長度上的負(fù)載量，ks／m。因為在斜井提升時，為保證安全運(yùn)行，減少撒落煤，箕斗和礦車不應(yīng)裝滿。 工作制的規(guī)定。 提升設(shè)備投入使用前按規(guī)定均需進(jìn)行性能測試(含礦井經(jīng)技術(shù)改造新更換的提升設(shè)備)，投入運(yùn)行后，也必須定期進(jìn)行檢查、測試，未經(jīng)測試和測試不合格的均不得進(jìn)行能力核定。 提升系統(tǒng)每日強(qiáng)制性檢查和維護(hù)2—4h，是我國煤礦多年來一直遵循的規(guī)定。 工作制按每年工作330d，每天提升16h計算。公式中規(guī)定的裝滿系數(shù)是綜合設(shè)計規(guī)范和相關(guān)設(shè)計手冊提供的數(shù)據(jù)確定的。該參數(shù)實測時應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中輸送機(jī)的實際情況，同時實查電流變化情況和電動機(jī)、減速器等的運(yùn)行情況，找出其規(guī)律后，確定其確切的計算參數(shù)。式中：b——330d； t——18h，（該提升機(jī)為2m以上，又是數(shù)控自動化運(yùn)行系統(tǒng)，故取18h） ——／次； ——取1；————T——90s／次由上計算，該礦主井提升核定能力為103萬t／a。帶寬1000mm，／s，原設(shè)計輸送能力500t／h，傾角按原設(shè)計能力計算： 煤礦提供的實測單位輸送機(jī)負(fù)載量數(shù)據(jù)為56kg／m。編寫生產(chǎn)能力核定報告書的“主井提升能力”章節(jié)，內(nèi)容應(yīng)包括主井提升系統(tǒng)的基本情況，要求能力變更的主要原因，如經(jīng)技術(shù)改造的應(yīng)說明改造前后的情況，附計算公式及計算結(jié)果，提出主井提升系統(tǒng)能力最終核定結(jié)果、存在問題及建議。 式中：A——副井提升能力，萬t／aR——出矸率(矸石與產(chǎn)量的重量比)，％；——分別為提矸、提升材料、下其它材料的一次循環(huán)時間(s／次)；PG——每次提矸石重量，t／次；M——噸煤用材料比重，％；PC——每次提升材料重量，t／次；D——下其它材料次數(shù)，每班按510次計(指下炸藥、設(shè)備、長材等)；TR——每班人員上下井總時間，s／班。每次提升材料重量Pc不應(yīng)超過每次提升矸石的重量PG。(三)副井提升能力核定程序?；旌暇嵘牡V井一般規(guī)模較小，提升任務(wù)較繁雜，提升作業(yè)包括主、副提升全部內(nèi)容。但還應(yīng)注意收集礦井矸石率和噸煤用材料比重等統(tǒng)計資料，實測和核準(zhǔn)混合井各種提升內(nèi)容的一次提升量、提升一次循環(huán)時間和休止時間等，并填寫能力核定附表(核井06—4表)第四章 排水系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定一、基本原則和要求《標(biāo)準(zhǔn)》第17條規(guī)定，核定排水系統(tǒng)的能力必須具備下列基本條件：（一)排水系統(tǒng)完善，設(shè)備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，