【正文】 孔徑:大于工件或廢料尺寸,大于彈性頂出器的尺寸模具閉合高度：滑塊在下底點(diǎn)位置時(shí),滑塊下端面與壓力機(jī)臺(tái)面的間距.滑塊行程次數(shù)：決定生產(chǎn)效率電機(jī)功率：滿足拉深所需的功怎樣確定模具的閉合高度？答： 模具閉合高度H：模具在下底點(diǎn)位時(shí)，上模座頂面至下模座底面的距離。厚度：4~12mm。一般用灰鑄鐵制造。在選擇卸料板彈簧之前，要做一些相應(yīng)的計(jì)算，初選后再做校驗(yàn)，具體的步驟如下：①計(jì)算卸料力F1；②計(jì)算彈簧總壓縮量l；③初選彈簧，根據(jù)計(jì)算的彈簧預(yù)壓力和總壓縮量初選彈簧的直徑，彈簧絲的直徑以及彈簧的圈數(shù)，并作出其特征曲線；④校驗(yàn)所選彈簧，所選彈簧的最大許用壓縮量必須大于彈簧總壓縮量，最大許用工作負(fù)荷必須大于彈簧在總壓縮量時(shí)的彈簧總壓力。 ⑴固定卸料板： 卸料力大；無壓料作用。⑵側(cè)刃：（T10A， 58~62HRC) 用于定位精度要求較高，步距較小的級(jí)進(jìn)模，切去條料旁側(cè)少量材料，限定進(jìn)料步距。可調(diào)間隙凹模：少用。有卸料、推件、頂件零件等。連續(xù)模：優(yōu)點(diǎn)：可以減少模具數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，操作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，制造成本高?！? 平面校平模：用于薄料,表面不允許有壓痕的工件(有回彈)； 齒面校平模：用于厚料,平直度要求高的工件(校平效果較好)。 沖壓力F沖=Ltσb=πl(wèi)0tσb=1380=10655N=103KN。凸肚脹形變形程度： 脹形系數(shù):k=dmax/d0 常用脹形模： 橡膠凸模脹形模(聚氨脂橡膠模,尺寸精度高,外觀質(zhì)量好) ； 分塊式凸模脹形模(剛性凸模)；液體凸模脹形模。因此取r凹=2mm，r凸=3mm。若能，請(qǐng)計(jì)算翻邊力、設(shè)計(jì)凸、凹模、計(jì)算凸、凹模間隙。在孔的邊緣處拉應(yīng)力、變形（切向拉長(zhǎng)、材料變?。┳畲?，是開裂的危險(xiǎn)處。1簡(jiǎn)述錐形件拉深工藝特點(diǎn)?！、诙啻卫畛傻母吆行渭? 拉深量較大,圓角部分有較多材料向直邊轉(zhuǎn)移,毛坯形狀與平面形狀差較大,一般無直邊部分。拉深模設(shè)計(jì)特點(diǎn)有哪些？答：（1）、拉深凸模高度需滿足拉深高度，一般需設(shè)計(jì)出氣孔；（2）、壓邊圈與毛坯接觸面要平整；（3）、凸模進(jìn)入凹模深度,彈性元件的行程和壓縮量較大；（4）、落料與拉深復(fù)合時(shí)，落料凹模磨損大于拉深凸模，應(yīng)高出2~3mm；（5）、復(fù)雜的拉深件，應(yīng)先做拉深模，經(jīng)確定毛坯尺寸后，再做落料模。②由①、②得：h/d=,因?yàn)榇藭r(shí)是按照一次拉深計(jì)算的，因此為最大相對(duì)高度。 怎樣計(jì)算和確定旋轉(zhuǎn)體拉深工藝？答：（1）、毛坯展開尺寸計(jì)算；（2）、由極限拉深系數(shù)m確定拉深次數(shù) （3）、再由各次極限拉深系數(shù)mm2…確定各次最小拉深直徑： d1=m1D。 什么是極限拉深系數(shù)？圓筒形工件總的拉深系數(shù)比極限拉深系數(shù)m1小時(shí)，為什么用兩道或多道工序才能拉成零件？答：拉深成形時(shí)，工件不被拉裂的最小拉深系數(shù)。簡(jiǎn)述拉深過程中的起皺及其防止措施。答：因?yàn)閺澢械幕貜検箯澢螤詈统叽绨l(fā)生變化，降低了彎曲件的精度，是彎曲工藝中不易解決的特殊性問題，因此不能忽略。最小彎曲半徑影響因素有哪些？答：⑴材料塑性:材料塑性好,變形量大,rmin小. ⑵材料的纖維方向：板料經(jīng)軋制，呈各向異性,應(yīng)使彎曲線與纖維方向垂直. ⑶彎曲角：彎曲時(shí)，直邊部分纖維將牽制彎曲區(qū)受拉狀態(tài)： 當(dāng)彎曲角﹤90176。外區(qū)的切向主應(yīng)變?yōu)槔瓚?yīng)變，所以厚向?yàn)閴簯?yīng)變，寬向也為壓應(yīng)變；內(nèi)區(qū)的應(yīng)變符號(hào)恰與外區(qū)相反。 其適用范圍有：小間隙圓角刃口精沖:也稱為光潔沖裁，該方法增強(qiáng)了金屬塑性，抑制裂紋產(chǎn)生，金屬能很均勻地?cái)D進(jìn)凹模型孔，形成光亮的沖裁斷面；負(fù)間隙沖裁：該工藝也是光潔沖裁的一種，采用一種凸模大于凹模的特殊結(jié)構(gòu)的精沖模具；齒圈壓板式精沖：該類型精沖工藝與普通沖裁的主要區(qū)別是：除凹、凸模間隙極小及凹模刃口有圓角外，在模具結(jié)構(gòu)上比普通沖裁模多一個(gè)齒圈壓板和一個(gè)推件板。則沖孔工序的凸、凹模尺寸為：=落料工序的凸、凹模尺寸： 查相關(guān)資料知：45鋼抗切強(qiáng)度為370Mpa,由沖裁力F=KLtτb有:沖孔力Fk=Kπdktτb=83370=36248N落料力Ft= Kl2tτb=48483370=3324672N如圖所示零件，材料為Q235鋼，板厚1mm。1/2TpⅢ工件尺寸為對(duì)稱偏差標(biāo)注C177。（2）、按刃口磨損規(guī)律分： 凹模刃口尺寸變大：落料凹模刃口尺寸應(yīng)等于或接近于工件落料最小極限尺寸。間隙過大時(shí)，板料所受彎曲與拉伸都增大，材料易被撕裂。真實(shí)應(yīng)變：在拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)變常以試樣的相對(duì)伸長(zhǎng)δ表示，由于δ不能反映試樣大變形過程中的瞬時(shí)變形及變形的積累過程，于是引入真實(shí)應(yīng)變的概念，表示實(shí)際的應(yīng)變由應(yīng)變?cè)隽喀う胖饾u積累而成。當(dāng)σ1是拉應(yīng)力時(shí)，即有σ1＞σ2＞σ3＞0，毛坯變形區(qū)三向受拉，在最大拉應(yīng)力σ1方向上的變形必為伸長(zhǎng)變形，即ε1是拉應(yīng)變；（2）不是。各向異性致使變形區(qū)邊緣出現(xiàn)不規(guī)則（故大多數(shù)變形工序后需加切邊工序）。沖壓加工中變形趨向性的結(jié)論：在沖壓成型過程中，需要最小變形力的區(qū)是個(gè)相對(duì)的弱區(qū)，而且弱區(qū)必先變形，因此變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。第一章 沖壓基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)要敘述沖壓工藝的特點(diǎn)有哪些？ 答：（1）、生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高（可達(dá)70~80%）； （2）、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、質(zhì)量穩(wěn)定的工件； （3）、沖壓件互換性好、重量輕、剛度好、外觀好； （4）、應(yīng)用面廣，廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。 拉深時(shí)：毛坯變形區(qū)的變形趨向?yàn)榍邢蛏扉L(zhǎng)的拉伸變形或在切向壓應(yīng)力作用下的失穩(wěn)起皺；傳力區(qū)的變形趨向是變薄或縱向失穩(wěn)。什么是伸長(zhǎng)類變形？什么是壓縮類變形？板料成形中哪些是伸長(zhǎng)類變形？哪些是壓縮類變形？如何劃分兩類變形。當(dāng)σ1是壓應(yīng)力時(shí)，即有0＞σ1＞σ2＞σ3時(shí)，毛坯變形區(qū)三向受壓，而在最小壓應(yīng)力σ1方向上的變形必為伸長(zhǎng)變形，即ε1是拉應(yīng)變。1選擇材料時(shí)，除決定其化學(xué)成分（牌號(hào)）外，還要確定哪些對(duì)沖壓工藝有重大影響的指標(biāo)？答：還要確定表示板料力學(xué)性能的指標(biāo)，如強(qiáng)度、剛度、塑性等。凸模刃口附近的裂紋比正常間隙時(shí)向里錯(cuò)開一些，致使光亮帶減小，圓角帶、斷裂帶斜度都增大，毛刺粗大難以去除。 凸模刃口尺寸變小：沖孔凸模刃口尺寸應(yīng)等于或接近于工件沖孔最大極限尺寸。1/2Δ:Cp=C 177。試計(jì)算落料凹、凸模刃口尺寸。第三章 彎曲工藝彎曲過程中材料發(fā)生了哪些變化？為什么說彎曲時(shí)變形主要是在圓角部分？答：主要變化有：①內(nèi)區(qū)的材料在切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生壓縮變形，外區(qū)的材料在切向拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形；②坯料內(nèi)區(qū)材料受壓縮，因此厚度應(yīng)增加，但是由于凸模緊壓坯料，抑制了厚度方向的增加；而外區(qū)材料受拉，厚度要減薄，因此坯料在整個(gè)厚度上增加量小于減小量，厚度在彎曲變形區(qū)有變薄現(xiàn)象；③寬板彎曲時(shí)，寬度方向的變形受到限制，材料不易流動(dòng)，因此橫斷面形狀變化較小，仍為矩形，僅在兩端可能出現(xiàn)翹曲；窄板彎曲時(shí)，寬度方向的變形不受限制，矩形斷面變成扇形。總的來說， 窄板彎曲時(shí)是立體應(yīng)變狀態(tài)，平面應(yīng)力狀態(tài)。時(shí)：彎曲角愈大，對(duì)減小rmin愈有利； 當(dāng)彎曲角＞90176。減小彎曲件回彈的常用措施有：①改變彎曲件局部結(jié)構(gòu)、合理選用材料；②利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈；③改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈；④拉彎工藝；⑤彎曲工藝措施。答：凸緣部分的切向壓應(yīng)力，使凸緣材料產(chǎn)生不均勻拱起→導(dǎo)致起皺。 實(shí)際拉深時(shí)，各次拉深系數(shù)必需大于極限拉深系數(shù)。d2=m2d1 … （4）、確定各次拉深直徑：由于最后一次拉深直徑應(yīng)等于工件直徑，并小于最后一次拉深的最小拉深直徑，其差值，可調(diào)整到各次實(shí)際拉深直徑和拉深系數(shù)，以趨合理。下圖所示零件，材料為08鋼，板厚1mm，試確定各工序的半成品尺寸。1凸模和凹模圓角半徑如何計(jì)算？工作部分尺寸計(jì)算？答：凸模和凹模圓角半徑計(jì)算①凹模圓角半徑r凹： 首次拉深凹模圓角半徑： r凹=[（Dd）t]1/2 以后各次拉深，r凹逐漸減?。? r凹n1= （ ）r凹n ②凸模圓角半徑r凸： r凸=（0．7~1）r凹 當(dāng)最后一次拉深r凸工件r底時(shí)，應(yīng)再加整形工序。壓邊圈結(jié)構(gòu)形式： 一般拉深時(shí)：平面壓邊圈； 以后各次拉深:壓邊圈尺寸由前次拉深內(nèi)徑確定 拉深薄件、大圓角工件、大型覆蓋件、半球形件、錐形件：采用弧形壓邊圈或加拉深筋。高方形件采用圓形毛坯，高矩形件毛坯形狀有橢圓形和長(zhǎng)圓形。 答：拉深具備半球形件的拉深特點(diǎn)。 翻邊系數(shù)(變形程度): k=d0/D 孔邊緣臨界開裂的翻邊系數(shù)為極限翻邊系數(shù)kmin 　 為保證完成翻邊工序，應(yīng)確保變形時(shí)預(yù)制孔周圍為變形弱區(qū)．為此應(yīng)有足夠的壓邊力（壓邊面積）和更大的凸模圓角半徑．當(dāng)豎邊高度不能一次翻出時(shí),可采用拉深,沖底孔,再翻邊的方法。若不能，則說明應(yīng)采用什么方法成形？（σb=294MPa）尺寸件號(hào)D h零件1408零件2354答：首先對(duì)于零件1進(jìn)行分析；(1) 預(yù)制孔直徑：。（5）確定凸、凹模單邊間隙：由于翻邊后材料要變薄，所以一般取單邊間隙為：Z===。要壓制下圖所示的加強(qiáng)筋和凹坑，判斷是否能一次脹形成形，并計(jì)算用硬模成形的沖壓力。什么是縮口？縮口變形程度用什么來表示？答：縮口是一種將無凸緣筒形件或管子口端縮小的沖壓工序。第六章 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓模具主要分為哪幾類？簡(jiǎn)述各類模具的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍。應(yīng)用范圍：生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件加工。（4）、導(dǎo)向部分：保證上、下模之間的精確導(dǎo)向和凸、凹模間隙的均勻。復(fù)合模具中的凸凹模有什么特點(diǎn)？答：凸凹模內(nèi)外緣皆為刃口，尺寸受工件限制，為保證強(qiáng)度