冶金導(dǎo)論考試復(fù)習(xí)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 （4） 化學(xué)法脫硅對(duì)細(xì)粒級(jí)嵌布的難選鋁土礦或者高嶺石以微晶狀的細(xì)小集合體與鋁礦物緊密共生，用常規(guī)選礦法難以選別，可采用化學(xué)處理。正浮選存在以下缺點(diǎn):精礦上浮量大,導(dǎo)致脫硅過(guò)程中藥劑用量大、精礦中藥劑殘余量高,精礦脫水困難等，對(duì)后續(xù)拜耳法溶出工藝產(chǎn)生負(fù)面影響。 濕法煉銅是在常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經(jīng)凈液使銅與雜質(zhì)分離，而后用電積或置換等方法，將溶液中的銅提取出來(lái)。 b)適當(dāng)提高爐渣的氧化性，即渣中的氧化鐵要高。（4）高爐冶煉中總熱量主要消耗于直接還原吸熱和融化渣鐵所需熱量。否則鋼液中的氧只是改變了存在形 式，總含氧量并沒(méi)有降低，氧對(duì)鋼的危害依然存在。 Al2O3直流電通入電解槽，在陰極和陽(yáng)極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。具有以下特點(diǎn)：（1） 不用焦炭，焦炭?jī)H占煤儲(chǔ)量5%，不用或少用焦炭成為其優(yōu)于高爐冶煉的一個(gè)方面；（2）投資少，周期短，靈活性強(qiáng)；（3）減少高溫設(shè)備及耐火材料等要求；（4）采用直接還原法得到的產(chǎn)品是煉鐵的原料，可做成鐵粉、涂層、材料等。在運(yùn)輸、裝卸和貯存時(shí)產(chǎn)生粉末少。 (3)強(qiáng)度較高，在爐內(nèi)不易產(chǎn)生粉末，更適于作為大型高爐的爐料。答：焦炭是現(xiàn)代高爐冶煉的主要燃料和能源基礎(chǔ)，在高爐冶煉過(guò)程中具有如下作用：(1)燃料：燃燒后發(fā)熱，產(chǎn)生冶煉所需熱量。（5）渣鐵聚集區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過(guò)渣層時(shí)發(fā)生渣金反應(yīng)。因此，這種采礦方法對(duì)放礦進(jìn)行科學(xué)管理是十分必要的。什么是火法冶金和濕法冶金？ 火法冶金：在高溫下礦石或精礦經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化作業(yè)，使其中的有色金屬與脈石和雜質(zhì)分開(kāi)，獲得較純有色金屬的過(guò)程。 連鑄，使鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。 金屬壓力加工：金屬壓力加工是對(duì)固態(tài)金屬施加一定的外力，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得所要求的形狀和尺寸的金屬材料和制品。 燒結(jié)礦：將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細(xì)粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點(diǎn)火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，最終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。按控制的氣氛不同，分為：氧化焙燒：還原焙燒：硫酸化焙燒氯化焙燒等。 煉鋼：就是通過(guò)冶煉來(lái)降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。補(bǔ)充： 濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過(guò)程主要包括兩個(gè)方面。 （4）將某些金屬（如鎳、鉻、釩、錳等）作為合金元素加入鐵中就能獲得具有各種性能的金屬材料。崩落采礦法特點(diǎn)答：在回采過(guò)程中，以崩落圍巖處理空區(qū)的采礦法，成為崩落采礦法。（2）軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開(kāi)始熔融滴落；主要進(jìn)行直接還原反應(yīng)，初渣形成。磷能溶于αFe中，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒間的強(qiáng)度大大增高，從而使鋼材的室溫強(qiáng)度提高而脆性增加，稱為冷脆。焦炭的這一作用目前尚不能為其他燃料所代替。球團(tuán)廠一般建在礦山或港口，減輕了鋼鐵廠的環(huán)境壓力。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。 冷軋的主要生產(chǎn)過(guò)程為：（1）酸洗—除去坯料表面的氧化鐵皮；（2）軋制；（3）退火—消除加工硬化；
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