【正文】 該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿模腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多余的熔體流回注射機的料筒。(2)對成型零件的要求 由于熱固性塑料在交聯(lián)硬化時要放出大量的氣體揮發(fā)物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型面上一般都要開設排氣槽，如圖64所示。 542選用標準模架的要點是什么？小結：模具溫控系統(tǒng)設計和標準模架的組成、分類和選擇。如凹模也需加強冷卻，則可采用如圖5178b所示的形式。圖5173所示是在冷卻水道數(shù)量和尺寸不同的條件下通入不同溫度(45℃和5983℃)的冷卻水后，模具內的溫度分布情況。(5) 推桿位置選擇(6) 斜滑塊推出時的限位六、 齒輪齒條側向分型與抽芯機構（一） 傳動齒條在定模一側傳動齒條固定在定模一側的結構如圖5161所示。五、 斜滑塊側向分型與抽芯機構（一） 斜滑塊側向分型與抽芯機構的工作原理及類型(1) 斜滑塊外側分型與抽芯機構。 斜導柱和滑塊同在定模圖5135所示為采用彈簧式順序分型機構的形式。2） 斜導柱的傾斜角的確定斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α，如圖5112所示3） 斜導柱的長度計算4） 斜導柱的受力分析和強度計算 側滑塊的設計圖5117是幾種常見的滑塊與側型芯聯(lián)接的方式。 522說明推件板脫模機構的基本結構與工作原理。 強制脫模這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場合，采用強制脫模，可使模具結構簡單，對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件強行脫出模腔，如圖5103所示。六 順序推出機構（一） 彈簧分型順序推出機構圖42所示是典型的彈簧分型拉板定距的順序推出機構。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，可采用圖578所示的結構，～，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。A型、B型為圓形截面的推桿，C型、D型為非圓形截面推桿。小結：導向零件的作用、組成與設計原則。 513 常用小型芯的固定方法有哪幾種形式？分別使用在什么不同場合？ 514 螺紋型芯在結構設計上應注意哪些問題？ 515 在設計組合式螺紋型環(huán)時應注意哪些問題？516 根據圖5188所示的塑件形狀與尺寸，分別計算出凹模和凸模的有關尺寸（，制造公差δz取△/3）。二、 成型零件工作尺寸的計算（一） 型腔和型芯的工作尺寸計算模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關系如圖553所示。圖546中，圖546a結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出；而圖546b結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便于脫模。（4） 鍘壁鑲拼式凹模側壁鑲拼結構如圖540所示。作業(yè)題：54 分別繪出輪幅式澆口內側進料和端面進料的兩種形式，并標注出澆口的典型尺寸。（2）多型腔絕熱流道多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。如圖519所示，圖519a為改進前的截面形狀；圖519b為改進后的澆口截面形狀，但加工比較困難。教學內容一、 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用二、 普通流道澆注系統(tǒng)的設計三、 排溢系統(tǒng)和設計四、 熱流道澆注系統(tǒng)討論思考題作業(yè)題： 5555511主要參考文獻：《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設計教學目的、要求： 了解注射模澆注和排溢系統(tǒng)教學重點、難點：注射模澆注和排溢系統(tǒng)的設計第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計一、 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用（一） 澆注系統(tǒng)的組成1澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。的斜度，但沒有飛邊產生。（二）分型面的選擇（1）分型面應選擇在塑件外形的最大輪廓處（2）確定有利有留模方式，便于塑件脫模 通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側，這樣有助于動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加模具整體的復雜性。主要缺點是機械傳動無準確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊和振動較大。 45闡述斜滑塊側向分型與抽芯注射模的工作原理。塑料成型工藝與模具設計講稿第10講授課章節(jié)或主題第四章注射成型模具結構及注射機授課時間授課班級 課時6授課教師 教學目的、要求： 了解注射模具的典型結構教學重點、難點：注射模具的典型結構授課類型：理論課教學方式：講授教學資源：多媒體教學過程設計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓練5分鐘，小結3分鐘。如圖331所示的有菱形滾花的黃銅套，它帶有四條開口槽及內螺紋，一個銅制十字形零件扣在里面，將此嵌件放入成型后的塑件的孔中，用手工或特制工具將十字形零件沿槽推動，黃銅套的菱形滾花部分即脹開而緊固。菱形滾花是最常采用的形狀，如圖327a所示，其抗拉和抗扭的力都較大。十一、 齒輪設計輻板厚度H1應小于或等于輪緣厚度H，輪轂厚度H2應大于或等于輪緣厚度H，并相當于軸孔直徑D，～3倍，如圖322所示。(二)不通孔 各種塑料適宜成型的最小孔徑和最大孔深見表318(三)異形孔 對于斜孔或形狀復雜的孔可采用拼合的型芯來成型，以避免側向抽芯，圖317為幾種常見的例子。如果事先把塑件側壁設計得稍許外凸，使變形后正好平直，則較為理想，如圖313b所示，但這是很困難的。表315所示為加強肋設計的典型實例。表311為常用塑件的脫模斜度。 注射成型的特點及應用（二） 注射成型工藝 成型前的準備 注射過程（1） 加料（2） 塑化（3） 注射1） 充模2） 保壓3） 倒流4） 澆口凍結后的冷卻5） 脫模 塑件的后處理1） 退火處理2） 調濕處理（三） 注射成型工藝的參數(shù) 溫度（1） 料筒溫度（2） 噴嘴溫度（3） 模具溫度 壓力（1） 塑化壓力（2） 注射壓力 時間二、 壓縮成型原理及工藝特性三、 擠出成型原理及工藝特性第二節(jié)塑料制件的結構工藝性一、 尺寸及其精度 塑件的精度要求越高，模具的制造精度也越高，模具加工的難度與成本亦增高，同時塑件的廢品率也會增加。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數(shù)測定法和螺旋線長度試驗法。三、聚合物的降解 1) 嚴格控制原材料的技術指標，使用合格的原材料。四、熱塑性和熱固性聚合物流變行為的比較 熱塑性聚合物和熱固性聚合物流變行為的不同可由圖210加以說明。不同狀態(tài)下塑料的物理性能與加工工藝性見表21。教學內容第一節(jié)聚合物的分子結構與熱力學性能第二節(jié)聚合物流變議程與分析第三節(jié)聚合物在成型過程中的流動狀態(tài)第四節(jié)聚合物在成型過程中的物理和化學變化第五節(jié)塑料的組成及工藝特性第六節(jié)常用塑料討論思考題作業(yè)題： 2222121214主要參考文獻：《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機械工業(yè)出版社 1998備注第二章塑料成型基礎知識教學目的、要求： 了解塑料的組成、分類和成型工藝教學重點、難點： 塑料的組成、分類和成型工藝第一節(jié)聚合物的分子結構與熱力學性能一、 聚合物的分子結構(一) 樹脂與塑料(二) 高分子與低分子(三) 聚合物的分子結構 如果聚合物的分子鏈呈不規(guī)則的線狀(或者團狀)，聚合物是一根根的分子鏈組成的，則稱為線型聚合物，如圖21a所示。教學內容第一節(jié)塑料成型在工業(yè)生產中的重要性第二節(jié)塑料成型技術的發(fā)展趨勢第三節(jié)塑料模具的分類第四節(jié)學習本課程應到的要求討論思考題作業(yè)題： 114主要參考文獻：《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊》機械工業(yè)出版社 1998備注第一章緒論教學目的、要求： 了解塑料成型及塑料模具的分類教學重點、難點： 塑料成型及塑料模具的分類第一節(jié)塑料成型在工業(yè)生產中的重要性一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料的概念及組成塑料的特點 塑料的密度小、質量輕 塑料的強度高 塑料的絕緣性能好，介電損耗低 塑料的化學穩(wěn)定性高塑料工業(yè)的發(fā)展階段塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應運而生的。 (4) 穩(wěn)定增長階段二、塑料成型在工業(yè)生產中的重要性模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備模具的概念：模具是以特定的形狀去成型具有一定形狀、尺寸的制品的工具。二、 聚合物的熱力學性能與加工工藝性(一) 聚合物的熱力學性能。二、溫度和壓力對粘度的影響（一）溫度對剪切粘度的影響表22列出了幾種常用熱塑性塑料熔體在恒定剪切速率下的表觀粘度與溫度關系的數(shù)據。（二） 流體在充模過程中的狀態(tài)第四節(jié)聚合物在成型過程中的物理和化學變化一、聚合物的結晶二、成型過程中的取向 (1) 注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴于澆口的形狀與位置，如圖219所示。一些聚合物的加工溫度與分解溫度見表24。 比容和壓縮性 硬化速度 水分及揮發(fā)物含量第六節(jié)常用塑料一、熱塑性塑料聚乙烯PE聚丙烯PP聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS聚甲基丙烯酸甲脂PMMA聚酰胺PA聚甲醛POM聚碳酸脂PC聚砜PSU1聚苯醚PPO1氯化聚醚CPT1氟塑料（1）聚四氟乙烯PTFE（2）聚三氟氯乙烯PCTFE（3）聚全氟乙丙烯PEP二、熱固性塑料酚醛塑料PF氨基塑料（1）脲甲醛塑料UF（2）三聚氰胺甲醛塑料MF環(huán)氧樹脂EP作業(yè)： 2222121214小結：塑料的結構、組成、成型過程、工藝特性和常用塑料。塑件外側凹凸也可以強制脫模，如圖38b所示。表314為改善塑件壁厚的典型實例。除了采用加強肋外，薄殼狀的塑件可制成球面或拱曲面，這樣可以有效地增加剛性和減少變形，如圖311所示。熱固性塑件兩孔之間及孔與邊緣之間的關系如表317所列，當兩孔直徑不一樣時，按小的孔徑取值。在同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應使兩段螺紋旋向相同，螺距相等，如圖321所示。其他特種用途的嵌件形式很多，如沖制的薄壁嵌件、薄壁管狀嵌件等等。無論桿形或環(huán)形嵌件，其高度都不宜超過其定位部分直徑的兩倍，否則，塑料熔體的壓力不但會使塑件移位，有時還會使嵌件變形。塑料制件的工藝結構及設計要點。七、 角式注射機用注射模八、 螺紋塑件注射模圖415是自動卸螺紋的直角注射模。(一) 臥式注射機 (二) 立式注射機 (三) 角式注射機 該類機型的注射柱塞(或螺桿)與合模機構運動方向相互垂直，故又稱為直角式注射機。塑料成型工藝與模具設計講稿第12講授課章節(jié)或主題第五章注射模設計授課時間授課班級 課時2授課教師 教學目的、要求： 了解注射模型腔和分型面教學重點、難點：注射模型腔和分型面的設計授課類型：理論課教學方式：講授教學資源：多媒體教學過程設計：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓練5分鐘，小結3分鐘。如圖56所示的塑件，按圖56a分型，圓弧處產生的飛邊不易清除且會影響塑件的外觀；若按圖56b分型，則所產生的飛邊易清除且不影響塑件的外觀。（7）有利于排氣 分型面應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表面重合，如圖511所示。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，如圖518a所示。（四）澆注系統(tǒng)和平衡型腔的布局與分流道的平衡澆口的平衡(1) 澆口平衡的計算思路 (2) 澆口平衡的計算實例 例：如圖521所示為相同塑件10個型腔的模具流道分布圖，各澆口均為矩形狹縫，且各段分流道直徑相等，分流道直徑dR=，各澆口長度LG=，為保證澆注系統(tǒng)的平衡，應如何確定澆口的尺寸?(3) 澆口平衡的試模步驟（五）冷料井的設計 圖522所示為常用冷料穴和拉料桿的形式。熱流道板利用絕熱材料（石棉水泥板等）或利用空氣間隙與模具其余部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，最常用的是點澆口，如圖532所示。 組合式凹模（1） 整體嵌入式凹模凹模與模板的裝配及配合如圖537所示。設計和制造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發(fā)生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲入，如圖549a、b所示。側壁厚度和底板厚度 矩形型腔動模支承板厚度側壁厚度和底板厚度（二） 圓形型腔結構尺寸計算 組合式圓形型腔組合式圓形型腔結構及受力狀況如圖560所示。（5）配合精度（二）導套