【正文】 焊、割作業(yè)防火安全 （１） 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 本工程使用的 M440D 塔吊必須設(shè)置防雷裝置，經(jīng)檢驗合格后方可作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全用電管理制度，各類人員必須認真執(zhí)行。 安全生產(chǎn) 所有參加本工程施工人員都必須嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實做好安全生產(chǎn)自身 保護工作； . 所有參加本工程施工人員進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)或安全教育，持證上崗； 根據(jù)本工程的施工特點，指派專職安全員駐場監(jiān)督。 （ 2） 在整個結(jié)構(gòu)安裝工程尚未完成時，對于其中完成部分需要進行下道工序施工時，必須會同監(jiān)理進行分層、分階段驗收，并簽辦驗收手續(xù)。不需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件由加工廠出貨時同時提供質(zhì)量保證書。 根據(jù)國家大劇院建設(shè)單位委員會和北京雙圓工程監(jiān)理公司關(guān)于在國家大劇院工程質(zhì)量控制實施“雙控”的指示和要求、工程總承包聯(lián)合體及鋼結(jié)構(gòu)分部的施工組織設(shè)計，建立項目質(zhì)量監(jiān)督計劃。 溫度縫的構(gòu)造處理為：在不可見部分，連桿與套管的連接暫不焊接固定；在可見部分，暫未設(shè)置溫度變形縫。 梁架起扳回直后，結(jié)合懸掛腳手架，兩側(cè)用腳手管加固，增加側(cè)向剛度（見圖 21P38） 鋼結(jié)構(gòu)施工溫度誤差控制措施 溫度影響因素 鋼結(jié)構(gòu)制作在上海，時間是冬春；而安裝在北京，時間在夏秋，地域跨度超過 1000km，時間間隔在半年左右； 殼體安裝工期為四個月，從初夏到秋天； 就單榀梁架而言，屬細長構(gòu)件，在日照的影響下，每時每刻都在變化，變形很難控制； 殼體體量大，溫差影響很大。 圖 31 轉(zhuǎn)換層設(shè)置 支撐系統(tǒng)的使用 網(wǎng)架 作為承力結(jié)構(gòu)，使用時應(yīng)當定期檢查網(wǎng)架的變形情況和網(wǎng)架落點混凝土結(jié)構(gòu)的受力情況，檢查的方法是觀測整個網(wǎng)架的變形。 第 6 章 主要施工技術(shù)措施 殼體安裝用臨時支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)方案選擇與設(shè)計 殼體各部分構(gòu)件到現(xiàn)場之后，拼裝成由 ADPi 公司建議的分段吊裝單元，采用分段吊裝的方案進行梁架安裝。 焊接質(zhì)保措施 焊接質(zhì)量管理體系如圖 292 所示： 圖 292 焊接質(zhì)量管理體系 (1）焊接技術(shù)責(zé)任人員：應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有兩年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。 焊接操作注意事項 （ 1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過 8m/s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施，可用類似彩條布遮圍。 焊接缺陷返修 （ 1）焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。對于較長焊縫，宜采取分段退焊的方法。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。 ⑴δ 60鋼板對接 由于板相對較厚，坡口宜開成 K 型，既能減少焊縫金屬熔敷量，又可采取兩人對稱焊接，減小焊接變形。 （ 5） 焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。 焊工資質(zhì) 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有 ZC 或 AWS 頒發(fā)的合格證書，且在有效期內(nèi)。 (5) 梁架的校正，分初校和最終校正。 （ 6） 在梁架吊裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查環(huán)梁位置。 頂環(huán)梁安裝定位 （ 1） 頂環(huán)梁安裝定位精度是影響殼體整體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確定安裝 精度并嚴格執(zhí)行。高程采用閉合水準觀測調(diào)整。放樣完成后，檢測相互關(guān)系，做到步步校核。 3） 環(huán)梁中心投影線的校核：由于環(huán)梁中心投影線設(shè)置在支撐的頂面上，校核的主要內(nèi)容是各個投影線控制點的 坐標誤差及投影線的相對位置。為減少工作量，在同一標高層上先放樣兩側(cè)點，中間點以鋼尺量距的方式進行加密，根據(jù)不同 情況，采用不同的測量方式進行。 圖 26 強制歸心點承臺設(shè)置圖 （ 3）控制點測設(shè)實施 1） 觀測前選擇較佳位置固定強制歸心連接 螺絲，觀測時，在各控制點上分別架設(shè)儀器，角度觀測四測回；超過三個方向時，采用全圓觀測；距離采用往返測；精測時間選用早上和傍晚兩個溫度大致相等的時間段進行；外業(yè)工作結(jié)束后，進行嚴密平差，成果交總包和監(jiān)理驗收，驗收通過后，即完成混凝土頂部控制網(wǎng)的測設(shè)。點位的選擇以避開臨時支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準。其內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)的密度大，且起伏錯落，場外周邊又缺少可資利用的制高點建筑物，通視條件差。 卸載量值控制 根據(jù)測定，本工程選用的 16t 螺旋式千斤頂，每轉(zhuǎn)動一圈，行程約為 ，具體操作如下： （ 1）測量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。 卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因為它可以有效地控制卸載的量值。 (6）卸載當天的風(fēng)力不得大于 4 級。 具體工藝如下： 通過設(shè)置在支架或支撐頂上的可調(diào)節(jié)支承裝置（螺旋式千斤頂）按多次循環(huán)、微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。 (C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時與半球中心對合，用電焊點焊可靠固定，吊車松鉤。 (A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應(yīng)段的工藝； (B）在每段梁架的上下弦分別設(shè)工具式拉撐，對梁架節(jié)間間距進行校正。吊裝示意圖見圖 22 b、梁架的兩端分別與中段梁架和頂環(huán)梁起臨時固定，與第一榀的中段梁架相同，梁架的中間至少設(shè)置兩道拉索（見圖 245） . c、第二榀梁架上段吊裝。 吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時，在梁架上搭設(shè)腳手管，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側(cè)向剛度（詳見圖 (B) 梁架下段安裝 a、下段梁架用 M440D 與 SK560 塔吊吊裝。該八榀梁架稱為起始梁架。同時對螺栓絲牙進行保護，不要損傷。 圖 181 梁架 (短軸 )分段安裝示意圖 圖 182 梁架 (長軸 )分段安裝示意圖 （ 2）柱靴安裝 1）測出梁架基礎(chǔ)標高塊下預(yù)埋件的標高及平整度。 S S2 臨時支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。 第七步所有構(gòu)件吊裝就位且復(fù)校合格后，進行頂環(huán)梁各構(gòu)件連接節(jié)點固定。吊裝順序為 3a→ 3b→ 4a→ 4b→ 5a→ 5b→ 6a→ 6b。吊裝前先進行殼體平面空間定位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時支撐 S0支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關(guān)平面上； 第二步進行 S0 臨時支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時支撐及轉(zhuǎn)換層的安裝技術(shù)要求詳見實施細則）。對于構(gòu)件上的標識，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當及時予以修復(fù)。 拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負責(zé)。 圖 15 長軸梁架分段 圖 16 短軸梁架分段 吊裝控制性構(gòu)件 本工程主要吊裝控制性構(gòu)件包括梁架吊裝單元段和頂環(huán)梁圓周環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。 第四步驟：拆除 SK560 塔式起重機，同時補缺 W70、 W7 W73 和 W74 軸的下段梁架，使殼體最終合龍。 施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計）（另詳） 第 5 章 施工工藝及施工方法 施工總流水 如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊其他四個作業(yè)區(qū)的吊裝均為梁架節(jié)間吊裝。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半徑 56m， M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體 E7 軸，終于 E58 軸；西邊起始于殼體 W7 軸，終于 W58 軸；行走臺車長約 14m ，再考慮加 3m 安全距離，即考慮在 W（ E） 7 軸至 W（ E） 58 軸的軌道長度上再各加 10m 的長度，具體見圖 2 平面布置圖。構(gòu)件運輸車輛通過東 /西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東 /西面坡道，進入構(gòu)件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達第二拼裝區(qū)的 3 號、4 號 、 5 號拼裝場地。裝拆工藝詳見《 M440D 塔吊拆裝實施細則》（另附） SK560 塔式 起重機安裝在 202 區(qū)的殼體南邊，落腳標高為177。 SK560 附著塔式起重機（一臺）：安裝在殼體南面歌劇院混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，定點綜合吊裝完成第五作業(yè)區(qū)域施工。南面 203 區(qū)第二拼裝區(qū) 5 號拼裝場地處構(gòu)件的運輸將通過卡車信道進入。5 號拼裝場地，向 SK560 塔吊提供吊裝單元。五個作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下： 圖 3 各施工區(qū)域劃分及標高位置圖 長軸梁架（ 51 榀） 構(gòu)件拼裝區(qū)域劃分 殼體構(gòu)件在工廠加工成運輸單元，運至施 工現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝成吊裝單元進行吊裝。 第 3 章 主要機械選用及性能一覽表 主要機械選用及性能 表 31 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 主要工作性能 工作內(nèi)容 備注 起重臂長 半徑 起重量 1 CC2800600t履帶式起重機 1 主臂： 60m 副臂： 84m SFSL 工況超起 102m 35t 第一作業(yè)區(qū)吊裝第二、三、四作業(yè)區(qū)上段梁架吊裝 超起時配300t壓鐵 主臂： 60m 副臂： 84m SW 工況 62m 18t M440D 塔吊安裝、拆除 2 M440D 塔 式起重機 2 55m 拆裝 QM1 SK560 柱靴安裝 第二、三、四作業(yè)區(qū)下、中段梁架吊裝 行走式 3 SK560 塔式起重機 1 50m 第五作業(yè)區(qū)吊裝柱靴安裝 需設(shè)一道附墻 4 50t履 帶式起重機 4 28m 9m 12t 拆裝 600t 主機 下段梁架抬吊拼裝梁架 5 QM18 屋面吊 1 35m 15m 15t 拆裝 SK560 12m 塔身 注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。 結(jié)構(gòu)特點： 該殼體為一超大型空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體量大。本方案工藝先進合理，采用了多種新技術(shù)、新工藝，各項保證措施齊全、合理，是難得一見的 精品方案。由北側(cè)建筑（ 201 區(qū) —— 地下停車場）、中心建筑（ 202 區(qū) —— 大劇院主體建筑）和南側(cè)建筑 （ 203區(qū) —— 地下主機房）三部分構(gòu)成。 【評語】本方案的編制認真、細致，圖文并茂 ， 內(nèi)容齊全、完整。 梁架分為 A 類（短軸梁架） 、 B（長軸梁架） ； A 類梁架采用 60mm 厚鋼板制作， B 類梁架采用上下翼緣不等的焊接 H 型鋼。 國家大劇院建設(shè)單位委員會對工程的要求。 標高位置。第一拼裝區(qū)向 CC2800 與兩臺 M440D 塔吊提供構(gòu)件吊裝單元件。 標高到 標高的坡道，便于運輸車輛進入第一拼裝區(qū)域。最后在殼體安裝完成后 拆除 M440D 塔式起重機。 圖 9 600t 組裝場地 裝拆工藝詳見《 CC2800 履帶吊拆裝實施細則》（另附） 塔式起重機 M440D 塔式起重機在 201 區(qū)組裝，落腳標高為 組裝機械選用 CC2800 履帶式起重機。 QM18 屋面吊的裝拆選用 M440D 塔吊。由于路基箱數(shù)量有限，兩側(cè)軌道基礎(chǔ)采用 600t 履帶吊專用路基箱鋪設(shè)，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，見圖 11。胎架布置規(guī)則是 在適應(yīng)場地形狀的要求下，保證相互之間的間距大于 5m， 即滿足 50t 級履帶吊開行，梁架的胎架應(yīng)布置在吊機工作半徑內(nèi)，以減少構(gòu)件的二次搬運。連桿安裝隨梁架同步進行，以形成穩(wěn)定體系。根據(jù)設(shè)計對環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運輸、吊裝要求，環(huán)梁和其內(nèi)的箱形梁共分為14 段，分段位置及尺寸要求見圖 14。 14 榀梁架組裝成 7 大件，每件由 2 榀梁架在地面上組成大件，然后由 CC2800 吊機吊裝到位，詳見 頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝。進入現(xiàn)場未檢驗或預(yù)檢的構(gòu)件，應(yīng)作待檢標識；已經(jīng)過檢驗或預(yù)檢的應(yīng)作好記錄，并在構(gòu)件上作已檢標識。 吊裝作業(yè)時，起重機停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)（見圖 圖 11） , 進行跨外定點綜合吊裝（見圖 171） . 構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊裝。起吊就位后，支承在安裝支座上，進行標高和位置調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。梁架在地面組裝后再分塊安裝，共分 7 塊，每塊 2 榀；吊裝時由兩邊對稱向中間進行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點吊，見圖 174，索具配置見附表一 頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。 所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對稱進行的原則。 5）對混凝土環(huán)梁預(yù)埋鋼管位置預(yù)檢。 圖 192 標高塊限位 (a)施工詳圖 4）為防止柱靴軸線與梁架軸線的偏斜，在柱靴長邊的兩端設(shè)置限位 (b) 在柱靴短邊兩端設(shè)置鋼楔， , 以調(diào)整柱靴的水平度及側(cè)向垂直度。 9）柱靴下細石混凝土澆筑的時間，需在屋面工程完成后進行。對于梁架，由于其自身側(cè)向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定： a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。 調(diào)整梁架姿態(tài) 10t 神仙葫蘆參與工作 ,調(diào)整梁架姿態(tài)；副機不參與工作，但千斤不得卸 掉 M440D 單機工作 副機退出工作 梁架吊裝到位 圖 23 下段梁架吊裝步驟 c、第一榀梁架下段安裝到位，進行初步校正并臨時固定后，起重機松鉤。示意圖見圖 22 b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進行校正、臨時固定；上端擱置在 S2 支撐上。校正利用浪索和梁架之間的拉撐進行。 各榀梁架的吊裝詳細順序見附表三。如何進行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是本工程的一大難題。 (3）梁架底部的鋼楔全部拆除。經(jīng)計算 S S2 經(jīng)過 10 輪后已先后退出工作