【正文】 Development performance superior new electrode material. IV、 Operational safety and environmental protection Along with advance in technology and human culture development, the people are more and more high to the working condition improvement and the environmental protection request. The electric spark forming processing as a result of its own characteristic, can have the driving fluid splash, the smog, the noise, the electromagic radiation, the noxious gas inevitably in the processing process and so on the safety factor and the pollution, is noticeable to the operator personal safety and the environment harm. Therefore, for the guarantee electrical finishing industry sustainable development, must act according to “the green manufacture principle”, the realization resources most effective use and the reject threshold produces with the emissions. Should take following measure specifically: ① Seal engine bed work area. This is advantageous to the improvement driving fluid, the smog, the electromagic radiation and so on to the human body, the engine bed, the working conditions pollution, is advantageous in the operating process prevented receives an electric shock the danger as well as to the noxious gas centralized processing emissions。研究人員應(yīng)借鑒其它加工技術(shù)發(fā)展的成功經(jīng)驗，揚長避短，充分利用現(xiàn)代科技發(fā)展的相關(guān)成果，在深人研究 電火花 放電機理的基礎(chǔ)上，指導(dǎo) 電火花 成形加工工藝理論和控制理論的研究，改善機床結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法，建立基于 PC 機的開放性數(shù)控體系，實現(xiàn)智能控制技術(shù)與 電火花 成形加工技術(shù)的有機結(jié)合，同時高度重視操作安全和環(huán)境保護，全面推動 電火花 成形加工技術(shù)更快發(fā)展。 電火花 成形 加工由于其自身特點，在加工過程中不可避免地會產(chǎn)生工作液飛濺、煙霧、噪聲、電磁輻射、有害氣體等不安全因素和污染，對操作者人身安全及環(huán)境的危害不可忽視。 （ 3） 加工過程的微細化 電火花 成形加工的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是窄槽、深腔、微細零件的加工，因此加工過程的微細化是今后一個重要的發(fā)展方向。 此外，機床的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計必須充分考慮環(huán)境保護以及人一機協(xié)調(diào)性，借助先進的設(shè)計方法和手段（如 CAD、有限元分析等）對機床結(jié)構(gòu)進行全面優(yōu)化設(shè)計，充分提高機床結(jié)構(gòu)的先進性和合理性。 4 （ 2） 機床運動方式的改進 突破現(xiàn)有 電火花 成形加工機床運動方式的局限性，是發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢、推動其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一重要途徑。因此，有必要借鑒其它研究領(lǐng)域的成功 3 經(jīng)驗，引人先進的研究方法和試驗技術(shù)，克服傳統(tǒng)研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個放電過程的內(nèi)在本質(zhì)，建立可客觀反映放電過程規(guī)律的理論模型，以指導(dǎo) 電火花 成形加工工藝理論和 控制理論的研究，而計算機仿真技術(shù)可能是實現(xiàn)這一過程的有效工具。 在加工工藝理論研究方面，研究熱點主要是如何提高 電火花 成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展 電火花 加工的范圍，以及探索復(fù)雜、微細結(jié)構(gòu)的加工方法等。 三、 電火花 成形加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對 電火花 成形加工技術(shù)提出了更（譯文） 2 高要求，同時也為 電火花 成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。設(shè)計巴巴工作室 1 電火花成形加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 作者： Sherry L. Baranek 來源： MM《現(xiàn)代制造》 一、引言 作 為先進制造技術(shù)的一個重要分支，特種加工技術(shù)，尤其是 電火花 加工技術(shù)，自 20世紀 40 年代開創(chuàng)以來，歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，已成為先進制造技術(shù)領(lǐng)域 不可或缺的重要組成部分。今后 電火花 成形加工的加工對象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，全面提高了 電火花 成形加工的加工性能。 2． 電火花 成形加工設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進 借鑒現(xiàn)代切削加工機床的發(fā)展經(jīng)驗， 電火花 成形加工設(shè)備向數(shù)控化方向發(fā)展是一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。借鑒現(xiàn)代切削加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗，可在機床主要的加工成形運動基礎(chǔ)上引人圓周運動，特別是采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運動協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運動方式，以適應(yīng)不同種類工件的加工要求，擴大 電火花 成形加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益。 3． 電火花 成形加工工藝的發(fā)展趨勢 通過對 電火花 成形加工機理的研究，進一步揭示放電過程的內(nèi)在規(guī)律，并以此為指導(dǎo)，推動 電火花 成形加工工藝向高效率、高精度、低損耗方向發(fā)展，同時還應(yīng)注意微細化加工方面的發(fā)展。 電火花 微細加 工機理與常規(guī) 電火花 成形加工相同，但有自身的工藝特點：每個脈沖的放電能量很小，工作液循環(huán)困難，穩(wěn)定的放電間隙范圍小等。因此，為保證電加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須根據(jù) “ 綠色制造 ” 原則，實現(xiàn)資源的最有效利用和廢棄物的最低限度產(chǎn)生與排放。 參考資料 [1] R. Neugebauer, C. Harzbecker, S. Ihlenfeldt, Intelligente Produktionssysteme—Prozesse, Komponenten, Anlagen, in: Offensivkonzeptewirtschaftlicher Produktionstechnik, vol. 3rd,Chemnitzer Produktionstechnisches Kolloquium, CPK, 2020,pp. 27–60. [2] R. Neugebauer, C. Harzbecker, A. Stoll, Parallelkinematiken imWerkzeugmaschinenbau, in: Arbeitsgenauigkeit von Parallelkinematiken,vol. 2nd, Chemnitzer ParallelkinematikSeminar, 2020,pp. 29–54. 7 Electric spark forming processing technology present situation and trend of development Author: Sherry origin: MM《 Modern Manufacture》 I、 Introduction As an advanced technique of manufacture important branch, the special processing technology, the electric spark machining technology, since the 20th century 4039。 ②Vicarious technical utilization. For example, the environmental pollution which creates for the reduced use driving fluid, may in the guarantee processing efficiency, the processing precision, the processing cost as well as under the processing process stable premise, selects the pollution small driving fluid as far as possible, simultaneously should study, the development vigorously does not use the driving fluid the formed processing technology。 Besides the processing plex die space, further realizes to the three dimensional die space, the plex profile processing。 五、結(jié)語 電火花 成形加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域占有重要地位，是實現(xiàn)難加工材料、復(fù)雜零件精密加工的有效手段。 四、操作安全與環(huán)境保護 隨著科技進步和人類文明的發(fā)展，人們對工作條件的改善和環(huán)境保護的要求越來越高。同時，對加工精度的衡量不能僅僅局限于 工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應(yīng)包括型面的幾何精度、變質(zhì)層厚度以及微觀裂紋、氧化、銹蝕等。當(dāng)然，由此產(chǎn)生的機床結(jié)構(gòu)改變及其相關(guān)技術(shù)理論的研究還需進一步深人與完善，甚至有可能發(fā)展出一種全新的加工理論。但是，這些技術(shù)優(yōu)勢要真正實現(xiàn)，除需結(jié)合 電火花 成形加工放電過程特性，解決直線伺服系統(tǒng)本身的技術(shù)難題外，還必須解決一系列與直線伺服系統(tǒng)配套的相關(guān)技術(shù)，如直線運動系統(tǒng)的動力平衡、工作臺的結(jié)構(gòu)改進等。 電火花 成形加工機理研究未取得突破性進展的主要原因除放電過程本身的復(fù)雜性、隨機性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。在工藝設(shè)備開發(fā)方面，目前的新型 電火花 成形加工機床在加工功能、加工精度、自動化程度、可靠性等方面已全面改善，許多機床已具備了在線檢測、智能控制、模塊化等功能，已不再是傳統(tǒng)意義上的特種加工機床，而更像切削加工中的 數(shù)控機床 甚至 加工中心 。尤其是進人 20 世紀 90 年代后，隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、航空和航天技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展， 電火花 成形加工技術(shù)也朝著更深層次、更高水平的方向發(fā)展。同時，還應(yīng)注意與其它特種加工技術(shù)或傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，充分發(fā) 揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應(yīng)。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點。一方面應(yīng)以高精度、高速度、自動化為追求目標，以技術(shù) 優(yōu)勢占領(lǐng)市場；另一方面應(yīng)充分考慮設(shè)備的性能價格比，通過對機床功能的合理定位，進行結(jié)構(gòu)改進和模塊化設(shè)計，采用開放性的數(shù)控系統(tǒng)，提高機床設(shè)計的合理性，以最低的價格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類 電火花 成形加工機床。目前，許多 電火花 成形加工機床在運動方式上作了一些改進，如瑞士阿奇公司生產(chǎn)的 AGIF MONDO STAR20（ 50）機床擁有 EQUIMODE功能，能實現(xiàn)空間任何方向的半球平動，這種平動功能在實際加工中具有很高實用價值。 （ 1） 加工過程的高效化 加工過程的高效化不僅體現(xiàn)在通過改進 電火花 加工伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)等，減少上述因素對 電火花 成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時還應(yīng)盡量減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間、維修時間等），這就需要增強機床的自動編程功能，擴展機床的在線后臺編程能力，改進和開發(fā)適用的電極與工件定位裝置 ?；谶@些工藝特點，微細 電火花 成形加工的加工裝置、工作液循環(huán)系統(tǒng)、電極制備等必然與常規(guī) 電火花 成形加工有很大區(qū)別。 具體應(yīng)采取以下措施： 6 ① 封閉的機床工作區(qū)。s foundations, has had been through repeatedly in particular for more than half centuries the development, has bee the advanced technique of manufacture domain indispensable important constituent. Enters after in particular the human for 1990s, along with high technology and new technology and so on information technology, working,