【正文】 而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間、減少停臺(tái)機(jī)率。操作者不可能花業(yè)余時(shí)間就掌握工程師們?cè)诖髮W(xué)里用四年時(shí)間學(xué)習(xí)的知識(shí)和在工廠掌握的專業(yè)技能。5設(shè)備修復(fù)與改良的能力以加強(qiáng)前四項(xiàng)能力的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)的分解和修復(fù)技能，研究設(shè)備的改良技術(shù)三、推進(jìn)專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停臺(tái)時(shí)間 什么是故障，故障發(fā)生的三種時(shí)間類型1) 故障：設(shè)備或零部件喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設(shè)備管理要求，深受企業(yè)青睞。采用“愚巧化”措施，如目視管理、熟練度培訓(xùn)等方法，加強(qiáng)人員的可靠性。3. 主題要選擇能親自進(jìn)行實(shí)踐，且經(jīng)過(guò)努力能實(shí)現(xiàn)的4. 每次開(kāi)會(huì)的討論內(nèi)容要有專人記錄5. 會(huì)議結(jié)束時(shí)，組長(zhǎng)要布置下次討論的內(nèi)容及有關(guān)準(zhǔn)備事項(xiàng)。TPM小組活動(dòng)在TPM實(shí)施的各階段側(cè)重點(diǎn)不同，在TPM實(shí)施最初期，以清潔、培訓(xùn)為組；中期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議，檢查和自主維修為主。 93小組活動(dòng)發(fā)展的四個(gè)階段小組活動(dòng)是TPM機(jī)體正常運(yùn)行的細(xì)胞。4) 組長(zhǎng)可以由車間、設(shè)備管理部、質(zhì)保部或技術(shù)部的人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng)。2) 每個(gè)成員都能熟練地操作設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序。4) 明確點(diǎn)檢作業(yè)通道。例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常）。l 運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善：1）在點(diǎn)檢的部位，要清析明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行檢查或保養(yǎng)的機(jī)能部位。7) 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。2) 判斷的結(jié)果不因人而異 。2) 作業(yè)中點(diǎn)檢：在機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。6) 檢查各種安全防護(hù)裝置是否具備安全防護(hù)作用，各種啟動(dòng)護(hù)罩的雙聯(lián)開(kāi)關(guān)是否失靈以及開(kāi)關(guān)是否完好、方向性是否明確。91自主點(diǎn)檢區(qū)分類示例車床點(diǎn)檢可分以下8個(gè)部分，按序、分次（即周一到周五，每天點(diǎn)檢不同部位）循環(huán)進(jìn)行：1) 作業(yè)區(qū)2) 定置區(qū)3) 車床主體4) 臺(tái)面5) 操縱機(jī)構(gòu)6) 切削部分7) 旋轉(zhuǎn)部分8) 液壓部分91設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容1) 設(shè)備名稱2) 部位簡(jiǎn)圖3) 零件名稱4) 材質(zhì)5) 點(diǎn)檢方法6) 點(diǎn)檢周期7) 更換或修理周期8) 維修標(biāo)準(zhǔn)（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值）9) 檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。91自主保全操作的內(nèi)容1) 3S2) 點(diǎn)檢：發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷，并及時(shí)排除。5) 作業(yè)人員與改善人員共同動(dòng)手制作防飛濺裝置。實(shí)施要領(lǐng)：1) 通過(guò)設(shè)備清掃活動(dòng)，理解自己所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。為此所花費(fèi)的金錢也必然會(huì)越來(lái)越多。3) 需要長(zhǎng)時(shí)間或很困難地搬移防護(hù)裝置。其次，根據(jù)自主保全的各步驟制訂出分解目標(biāo)及日程計(jì)劃，展示在目視管理板上，供員工參照。2) OPL（一點(diǎn)式教材）OPL也稱“要點(diǎn)教材”或“經(jīng)驗(yàn)教材”，它是自主保全活動(dòng)中非常重要的一個(gè)工具。? 自主管理 ? 故障時(shí)間間隔測(cè)定/MTBF。5) 提高設(shè)備操作人員的技能水平。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工兼保全的新模式呢？一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。6) 要推行能吸引能人、外人參與的TPM。而設(shè)備管理員則無(wú)法發(fā)揮管理上的主觀能動(dòng)性，管理內(nèi)容時(shí)常因?yàn)楣芾頇?quán)限的限制而無(wú)法及時(shí)完成，使工作質(zhì)量無(wú)法滿足設(shè)備管理的技術(shù)要求，形成“兩張皮”。 9. 推行TPM所必然面臨的抵抗情緒1) 不愿意參與變革——怕幸苦與麻煩2) 不愿意學(xué)習(xí)——怕失去在本領(lǐng)域的權(quán)威3) 不愿意承擔(dān)自主保全——怕個(gè)人利益受損10. 如何從組織角度保證的TPM推進(jìn)TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。反過(guò)來(lái)，在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、計(jì)劃時(shí)，要明確指出TPM活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的地位和重要性。b) 通過(guò)設(shè)備壽命周期管理，使用適用的、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備?！就獠俊竣?競(jìng)爭(zhēng)層面：未來(lái)整個(gè)市場(chǎng)的成長(zhǎng)空間、同行業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)策略對(duì)本公司的影響程度、新競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)公司的潛在影響。2）對(duì)內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行調(diào)查【內(nèi)部】① 財(cái)務(wù)：利潤(rùn)占銷售收入的比率、銷售收入對(duì)凈資產(chǎn)的比率、直接成本和間接費(fèi)用、財(cái)務(wù)商譽(yù)（投資人、政府、往來(lái)銀行）② 市場(chǎng)：市場(chǎng)相對(duì)占有率、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、市場(chǎng)范圍、產(chǎn)品質(zhì)量（顧客抱怨件數(shù)）、對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度。 本人博客：思考二十四、TPM的禪義…… 一、 啟動(dòng)TPM，實(shí)現(xiàn)企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段1）“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理新模式”是一種管理制度，而不是一種技術(shù)?；菽芨赣H早亡，家境貧窮以賣柴為生。鋪開(kāi)的面太大，精力分散，導(dǎo)致TPM的效果被弱化，甚至中斷。8) 實(shí)施設(shè)備維修市場(chǎng)化戰(zhàn)略，將職工的薪酬與技能等級(jí)掛鉤，促進(jìn)員工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。4) 韓國(guó)現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%，每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%，工程內(nèi)不良率提高效益4%。 4) 合格品的條件管理。 要點(diǎn)1) 樹(shù)立正確的品管意識(shí)。5) 開(kāi)展計(jì)劃?rùn)z修，排除設(shè)備故障6) 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤.7) 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤1) 建立“安全巡視”機(jī)制。1) 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。8) 建立并完善教育培訓(xùn)體系。2) 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常所導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。3) 削減低效、重疊的部門和崗位。1) 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 14. 我國(guó)企業(yè)目前在設(shè)備管理上所存在的問(wèn)題我國(guó)的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，在第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期發(fā)展起來(lái)的。12. 什么是TPM（王家堯老師的定義）TPM 是從設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略入手以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的預(yù)防保全；通過(guò)開(kāi)展從總經(jīng)理到一線員工全員參與的，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主，涵蓋研發(fā)、技術(shù)、采購(gòu)、物流、銷售和行政等部門的小組自主活動(dòng)，追求“零損失”的管理活動(dòng)；最終建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式，來(lái)提高設(shè)備綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過(guò)程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立不斷追求效益最大化、系統(tǒng)效率化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠，強(qiáng)化企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，樹(shù)立全新的企業(yè)形象。適用于一旦出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。10. 企業(yè)目前普遍采用的三種設(shè)備維護(hù)模式1) 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修(BM），避免了不必要的過(guò)剩維修。9. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過(guò)于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無(wú)法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng)。過(guò)多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。 6. 傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是： 1) 階段性管理。5) 法定檢查：國(guó)家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)，如壓力容器。B. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。2) 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下?tīng)顟B(tài)：1) 修理設(shè)備過(guò)程中。3) 封閉式管理。 4) 對(duì)高檔機(jī)床的敬畏心理。從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、安裝的前期管理階段就開(kāi)始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國(guó)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)?！?0年代： TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫(kù)存成本就可以降低10—30%。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。17. TPM的八大支柱詳解間接部門效率化個(gè)別改善目的1) 構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系。2) 研習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法。5) 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。2) 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。6) 實(shí)現(xiàn)目視化管理計(jì)劃保全安全與衛(wèi)生目的1) 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。措施1) 參加TPM小組活動(dòng)2) 構(gòu)筑備件管理體系。1) 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。措施1) 積極采用防呆防錯(cuò)的措施。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11件次品，被譽(yù)為“客廳工廠”。1) 將部分電鉗工分配給車間，實(shí)現(xiàn)崗位管理新模式，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提升車間對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力。21. 如何消除中國(guó)企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)l 過(guò)分強(qiáng)調(diào)一個(gè)“全”字，六大支柱同時(shí)展開(kāi)（自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培訓(xùn)、安全效率）。2) 可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隱患，3) 培養(yǎng)員工愛(ài)護(hù)設(shè)備如寵物的心理?！被菽苈?tīng)后亦誦一偈，請(qǐng)人代勞題于壁上：“菩提本無(wú)樹(shù)，明鏡亦非臺(tái)，本來(lái)無(wú)一物，何處惹塵埃。③ 實(shí)施推進(jìn)階段：制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入，相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。⑦ 管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。2) 建立可持續(xù)提高員工技能的教育培訓(xùn)體系。TPM的目標(biāo)是：① 建立學(xué)習(xí)進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì)——人才育成② 創(chuàng)建整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)——工廠建設(shè)③ 培養(yǎng)溫馨團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)氛圍——文化塑造 制定TPM基本方針和目標(biāo)的原則： 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和認(rèn)定目標(biāo)結(jié)果 TPM目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：1）目的是什么；2）績(jī)效要達(dá)到多少；3）時(shí)間表：什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問(wèn)題順序是：外部要求——內(nèi)部問(wèn)題——基本策略——目標(biāo)范圍——總目標(biāo)。4. 事故、災(zāi)害為“零” 5. 每月一次召開(kāi)成果報(bào)告會(huì)6. 半年舉辦一次全公司的成果表彰會(huì)4. TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)——PQCDSM1. 生產(chǎn)力 Productivity1) 勞動(dòng)生產(chǎn)率 2) 設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Efficiency）3) 設(shè)備可利用率 / 設(shè)備利用率 / 設(shè)備故障停機(jī)率 4) 設(shè)備故障數(shù)/故障時(shí)數(shù) 5) 點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù) 6) 關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔期MTBF7) 關(guān)鍵設(shè)備的維修時(shí)間MTTR 2. 質(zhì)量 Quality 1) 由于包裝材料或原材料引起的停機(jī)率 2) 產(chǎn)品一次合格率 3) 在線遺漏缺陷數(shù)4) 投訴率3. 成本 Cost1) 制造成本 2) 維修成本占制造成本/銷售收入的比例 3) 備件庫(kù)存4) 設(shè)備的投入產(chǎn)出比 5) 解決質(zhì)量問(wèn)題的成本 6) 能源消耗、原材料和包材的浪費(fèi)4. 交貨期 Delivery1) 按時(shí)交貨率 2) 計(jì)劃完成率 3) 原材料、包材和產(chǎn)品的庫(kù)存 4) 標(biāo)準(zhǔn)在制品 5. 安全健康環(huán)保 SHE 1) 損失工時(shí)的事故數(shù) 2) 醫(yī)療處理的事故數(shù) 3) 事故率 4) 事故隱患和未遂事故的數(shù)量5) 噪聲指數(shù) 6) 原材料和包材的浪費(fèi) 7) 廢水排放 8) 固體廢棄物 / 廢水化學(xué)的含氧量 9) 環(huán)境事故賠償額 6. 員工士氣 Morale 1) TPM活動(dòng)參與率 2) 培訓(xùn)課程的參與率3) 提案建議的提出率4) 個(gè)別改善案例數(shù) 5) 單人的平均培訓(xùn)時(shí)間 6) 缺勤5. 推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)1) 確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況很復(fù)雜2) 作為學(xué)習(xí)是有必要的……3) 成本不可能降到如此低的4) 我們一直在這樣做5) 這點(diǎn)內(nèi)容，我就是專家6) 降低成本會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量也降低的7) 這是需要投入的，很費(fèi)錢8) 不是已經(jīng)做得很好了嗎9) 這些事情，我們X年前就做過(guò)10) 問(wèn)題那么多，這么多年來(lái)都沒(méi)有解決，不可能做好的6. 推行TPM的七個(gè)階段性變化及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理難點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、控制與消除7. 如何啟動(dòng)TPM 1) 舉辦引入TPM的“誓師大會(huì)” 2) 參加方：公司高層領(lǐng)導(dǎo)、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關(guān)媒體。11. TPM推進(jìn)四個(gè)管理機(jī)制的重點(diǎn)與難點(diǎn)的消除舊的設(shè)備管理模式在傳統(tǒng)設(shè)備管理模式時(shí)曾經(jīng)起到過(guò)積極作用，但是，由于車間設(shè)備管理的外延和內(nèi)涵的明顯擴(kuò)大，這種管理方式已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化、社會(huì)化大生產(chǎn)的需要，更不能適應(yīng)設(shè)備綜合管理的需要。3) 要將職責(zé)與TPM活動(dòng)結(jié)合起來(lái)做。TPM的特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)。2) 改善員工的作業(yè)環(huán)境。對(duì)維持現(xiàn)有的TPM水平下，進(jìn)行改善。l 管理評(píng)價(jià)——建設(shè)完善的自主保全管理體系。3) 目視