水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范-免費(fèi)閱讀
【正文】 G2．0．2 金屬涂層厚度檢查方法如下： （1）當(dāng)有效表面的面積在lm2以上時(shí)，用磁性測(cè)厚儀，在一個(gè)面積為ldm2的基準(zhǔn)表面上測(cè)量10點(diǎn)涂層厚度，取10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度，－1；當(dāng)有效面積在1m2以下時(shí)，在一個(gè)面積為1cm2 的基準(zhǔn)面上測(cè)量五點(diǎn)涂層厚度，取五個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度，－2。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上：每2m2取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。附錄E 涂膜厚度檢查方法（補(bǔ) 充 件）E0．1 使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于177。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝后，按相同的技術(shù)要求對(duì)預(yù)留區(qū)域重新進(jìn)行表面處理及補(bǔ)涂。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)還應(yīng)在涂料封閉后，涂覆面漆。的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。3．4．2 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。3．3．5 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3. 2. 3. 3 啟閉機(jī)等水上設(shè)備及結(jié)構(gòu)宜選用耐候性和耐蝕性良好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄D表D4選用。 （4）多組份涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。2. 4. 3 在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。將樣塊靠近被檢表面的某一測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。宜選用金剛砂。2. 2. 2. 4 磨料選擇。在實(shí)施過程中各單位應(yīng)注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如有問題請(qǐng)函告部機(jī)械局，并由其負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)水利水電出版社出版發(fā)行。噴（拋）射處理所用的磨料必須清潔、干燥。使用天然礦物磨料時(shí)，應(yīng)注意符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。2. 3. 1 表面清潔度等級(jí)的評(píng)定。等級(jí)劃分及評(píng)定方法見附錄C。2. 4. 4 露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。3. 2 涂料選擇3．2．1 防腐蝕涂層系統(tǒng)應(yīng)由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成，中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料。3. 2. 3. 4 用于壓力鋼管內(nèi)壁的涂料宜選用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可參照附錄D表D5選用。3．3．6 涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。3. 4. 3 每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120μm時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB 9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。4．1．2 金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，；。4．4．5 因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。測(cè)試方法見附錄G。10％。取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 （2）根據(jù)工件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同，按照分布均勻、具有代表性的原則來布置基準(zhǔn)表面，一般在平整的表面上，每10m2不少于三個(gè)基準(zhǔn)表面。G2
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