【正文】 更換元件時，要注意型號必須一致，新舊元件的位置有時要作適當調(diào)動。 清洗裝置和清洗流程 清洗裝置包 括清洗水箱、清洗泵和微米濾器等。 污染物的清除可由沖洗、情況或改變條件 (如 PH 值 )來實現(xiàn)。 ，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直至再開機為止。 每清洗時，每支膜的壓差不應超過 12 PSI ( 公斤 ) 或每支壓力容器應該不高于 50 PSI ( 公斤 ) 的壓差。推薦存放溫度 3~5℃或盡可能溫度較低的地方，包裝塑料袋不能破裂。 （ 7）細菌、微生物：反滲透膜易受到細菌的侵蝕，細菌繁殖會污染膜并惡化水質(zhì)，故要盡可能除掉細菌。 （ 5）鐵、錳、鋁等重金屬物，其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象，故應在預處理工藝中去除鐵、錳、鋁等，使之達到規(guī)定指標。 測定裝置：污染指數(shù) FI值的測定裝置 a、 微孔濾膜過濾器直徑 47毫米，有效濾膜直徑 42 毫米； b、 微孔濾膜孔徑 微米； c、 微孔濾膜膜前壓力 公斤 /厘米 2 測定步驟：維持膜前壓力，記錄最初濾過 500 毫升水樣所需的時間 T0，繼續(xù)過濾水樣 15 分鐘后，再記錄濾過 500 毫升水樣所需的時間 T15，測定過程示意如下： 500 毫升 放流水樣 500 毫升 T0 15 分鐘 T15 開始時間 過濾時間 終止時間 計算 FI 值：上述測定結(jié)果按下式求出 FI 值 To 100 FI=（ 1 ） T15 15 水中有害成分對反滲透的影響 反滲透裝置進水的預處理必須包括除微粒，膠體物質(zhì)以確保污染指數(shù) FI值小于 5；甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級）改擴建工程輔機設備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊 第 17 頁 共 25 頁 脫氯，除去結(jié)構(gòu)礦物質(zhì)，控制 PH 值和水溫等。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級）改擴建工程輔機設備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊 第 14 頁 共 25 頁 二、 系統(tǒng)工藝流程簡述 該系統(tǒng)由預處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)兩部分組成。 進水 經(jīng)預處理及進入 (RO)組件或 (RO)系統(tǒng)的水 產(chǎn)水 組件或裝置的進水中透過 (RO)膜的那部分水。為此，必須配備專門技術 人員主管該工作，選擇認真負責的操作人員，嚴格遵守規(guī)程，做好維護保養(yǎng)工作。 ? 低壓開關保護高壓泵不會因供水停止而損壞。需維修時請?zhí)峁┮韵略敿氋Y料： 故障的現(xiàn)象 是如何判斷出來的 對相應故障所采取的處理措施 在告知情況時，一般須提供該產(chǎn)品的出廠編號、機型、出廠日期， 若須公司服務，歡迎您隨時與我們聯(lián)系。 裝置連續(xù)運行 4 小時后 ,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率 , 確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級）改擴建工程輔機設備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊 第 頁 共 26 頁 4 ☆嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對 RO膜造成不可恢復的破壞。 用 保安過濾器 出 水沖洗 RO 裝置各壓 力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。 電機試運轉(zhuǎn)無雜音 ,電流及溫升正常 10 加藥裝置配管是否已按設計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固。 符合設計圖紙要求 , 管道支架安裝牢固。 水質(zhì)報告結(jié)果符合反滲透進水要求 . 2 調(diào)試藥品 (阻垢劑、還原劑、鹽酸等 )調(diào)試工具 (燒杯 、量桶、秒表、 常用五金及電工工具 )分析儀器 、 儀表 (PH 計、電導儀、污染指數(shù)測定儀等 )是否具備。 4 與反滲透相關的水箱是否已經(jīng)清洗干凈并已測量截面積 (原水箱、濃水箱、反滲透產(chǎn)水箱 )。 8 反滲透儀表控制箱所用氣源管路是否已吹掃干凈。 氣動閥能正常開關 ,閥門 開關的快慢程度符合工藝要求 13 工藝管道是否已經(jīng)試壓，無泄漏。 微開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。 1用 RO 產(chǎn)水沖洗中間水箱。 特別指出：本公司不對以下原因引起的損壞負責。反滲透壓力容器為不銹鋼材質(zhì)或進口玻璃鋼。 ? 進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測反滲透膜的壓差，提示何時需要清洗。后兩種為目前國內(nèi)外在水處理 (脫鹽、凈化 )方面最廣泛應用的型式。 化學耗氧量 (COD) 在特定的測試條件下，氧化水中的有機物和無機物所需的氧耗量。因為它和自然滲透的方向相反，故稱為反滲透（見圖）根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透方法達到進行分離 、提取、純凈和濃縮等目的。 從產(chǎn)水量考慮提高水溫是有利的，特別是在為了防止硅的析出而控制回收率的情況下，提高溫度有利于提高回收率。六偏磷酸鈉對防止 的硫酸化合物沉淀亦很有效。 RO 裝置與清洗、滅菌裝置之間有專設的接口彼此相連，以構(gòu)成清洗回路。 停 運 切斷高壓泵啟動開關； 預處理水低壓沖洗數(shù)分鐘，使進水與濃水的電導率接近； 切斷預處理增壓泵電源； 切斷動力柜電源。 。 RO 元、組件的化學清洗 RO 元件的污染 無論預處理多么完善，常規(guī)運行一定時期后，膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物 懸浮物或微溶鹽。因此，只能具體情況分別對待。 清洗過程的一般程序 在清洗水箱中以 RO 水配制按表 (71)、 (72)選定的清洗液； 按圖 (71)接通清洗回路，以清洗泵 6~8m3/h 流量循環(huán)清洗一小時或更長一些時間； 清洗結(jié)束后，排除清洗液，以 RO 產(chǎn)水 或 RO 進水沖洗和充滿清洗水箱； 以清洗水箱內(nèi)的水沖洗 RO 組件，濃產(chǎn)水閥通向地溝； 在高壓泵的 RO 進水低壓 RO 且個，直至 RO 濃產(chǎn)水無清洗劑和泡沫。其原因很多，在此僅對通常出現(xiàn)的故障及排除方法作一般性的指導。尤其是用到 NAOH甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級）改擴建工程輔機設備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊 第 23 頁 共 25 頁 和 H2SO4時； 固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行充分混合后，才能泵入 RO裝置； 清洗溫度高有利于清洗效果，但不能超過最高溫度 (40℃ )； 觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液； 配制清洗液的水和沖洗 水必須無余氯。 出現(xiàn)上述五種情況之一時，就要進行化學清洗。 RO 組件的停運保護 短期停運 停運 5 天至 30 天稱為短期停運，在此期間作如下保護措施 : (1) 以 RO 進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； (2) 當組件充滿水后，關閉進、出口有關閥，防止氣體進入； (3) 每 5天重復上述一次。如需停機超過一星期以上，便要考慮用福爾馬林來保存了。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級）改擴建工程輔機設備