【正文】 7． 3． 2． 2． 1直徑測量時，切口環(huán)和支承環(huán)應(yīng)測外徑，盾尾應(yīng)測內(nèi)徑。 6． 18． 10． 4軟電纜移動段的長度應(yīng)比電動葫蘆的移動距離長 15％～ 20％，如設(shè)計無規(guī)定時，長度大于 20 m時應(yīng)加裝牽引器。 6． 18． 9． 5電纜經(jīng)過可活動區(qū)域及進箱、柜時，長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 6． 18． 8． 4電動機本體安裝應(yīng)可靠。 6． 18． 6． 3采集的數(shù)值應(yīng)與實際物理量一致，系統(tǒng)誤差值不應(yīng)大于 1％。 6． 1 8． 3． 2 電力變壓器應(yīng)水平安裝，固定可靠，且便于運行和檢修。 6． 18． 2． 2高壓電器與其操作機 構(gòu)應(yīng)固定可靠，部件齊全，電器連接應(yīng)可靠且接觸良好，動作應(yīng)靈活。 6． 18． 1． 2電氣設(shè)備和電氣元器件的防護等級應(yīng)符合 5． 4． 1． 2的要求，并視現(xiàn)場環(huán)境采取防機械損傷 的措施。 6． 14添加劑注入系統(tǒng) 系統(tǒng)的技術(shù)要求按 6． 13執(zhí)行。 6． 11． 4提升機構(gòu)的提升高度應(yīng)符合設(shè)計要求，上限位定位應(yīng)準確。 6． 10． 4泵組和油馬達應(yīng)工作正常，無異聲。 6． 8． 2總裝后空載運行時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動和噪聲控制在允許范圍； b) 擋托輥和滾筒應(yīng)轉(zhuǎn) 動靈活； c)運轉(zhuǎn)過程中，皮帶不應(yīng)有跑偏現(xiàn)象； d) 清掃器等輔助設(shè)施工作正常； e) 緊急停車裝置應(yīng)可靠。 6． 7螺旋輸送機 6． 7． 1 螺旋輸送機筒體的內(nèi)徑尺寸及螺桿的外徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。傾斜安裝的液壓缸應(yīng)符合設(shè)計要求 的傾斜角度。安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 6． 2． 4刀盤的切削直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求。 6． 1． 2盾構(gòu)殼體制作除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合 GB 50017的規(guī)定。 b)設(shè)備安全 1) 應(yīng)具備集中潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與刀盤啟動運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖邏輯，必須使刀盤在集中潤滑油脂正常 供應(yīng)條件下運轉(zhuǎn)； 2)應(yīng)具備液 壓主油箱溫度與冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖邏輯，應(yīng)使液壓系統(tǒng)在主油箱溫度限值范 圍內(nèi)工作； 3)應(yīng)具備螺旋機旋轉(zhuǎn)與螺旋機閘門開啟的聯(lián)鎖邏輯，螺旋機閘門關(guān)閉或開度過小，停止螺 旋機出土； 4)應(yīng)具備供配電、機械傳動等緊急停止聯(lián)鎖邏輯，緊急停止按鈕按下時，相關(guān)動力設(shè)備停止 運轉(zhuǎn)。并應(yīng)考慮三相照明負載平衡； b)照明配電應(yīng)設(shè)置二級漏電保護； c)照明范圍應(yīng)包括盾構(gòu)內(nèi)部、臺車、盾構(gòu)至臺車的工作區(qū)域 (包括人行閘 )等； d)人行閘照明按 壓力容器內(nèi)部照明的防爆安全要求設(shè)計； e)在盾構(gòu)和臺車區(qū)域應(yīng)配置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明功率不低于照明總功率的 20％，應(yīng)急照明后備 時間不少于 30 rain。 5． 4． 2． 1． 3供電設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： a)盾構(gòu)電力變壓器的額定容量應(yīng)大于盾構(gòu)用電負荷容量，且應(yīng)選用難燃型變壓器； b)環(huán)氧干式變壓器的三相線圈中應(yīng)設(shè)置測溫元件，并配有溫度檢測儀； c)盾構(gòu)高壓電源應(yīng)由地面變電所獨立保護回路供電； d)高壓開關(guān)柜應(yīng)按電力變壓器容量選用斷路器 (并設(shè)置明顯斷開點 )，選用的設(shè)備應(yīng)能在濕度較 高的環(huán)境條件下安全運行。低壓供配電 (高于安全電壓的用電設(shè)備 )應(yīng)設(shè)置兩 級漏電保護。 5， 3． 7． 2冷卻系統(tǒng)應(yīng)對液壓系統(tǒng)、刀盤驅(qū)動裝置中的土砂密封、大功率的空氣壓縮機和變頻器、配電柜 進行冷卻： 5． 3． 7． 3冷卻器選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： a)有足夠的散熱量； b)散熱效率高； c) 油液通過時壓力損失??； d)結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、堅固； e)具有一定可靠性及壽命。注人口應(yīng)設(shè)有單向止回裝置，防止泥沙倒灌。其中，通過注漿 管注漿分為注漿管外置式注漿和注漿管內(nèi)置式注漿 (見圖 14)。 5． 3． 1． 3管片吊運機構(gòu)應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)形式和規(guī)模、隧道線路 (曲線和坡度 )和管片形式等確定。 (13) q Q— ks Q “ (14) 式中： Q 每小時刀盤切削量，單位為立方米每小時 (ITl3／ h)； D。 ／≤ 20。 表 1裝置傾斜角校正系數(shù) 傾斜角盧 0。 5． 1． 7． 2螺旋輸送機應(yīng)具有運送土艙中的土體、止水和調(diào)整出土量以達到土壓平衡等功能。盤式拼裝機通常以擋輪、托輪定位；中 心筒體式通常以大軸承來定位。 圖 7推進液壓缸頂塊的偏心 (e)設(shè)置 i)盾構(gòu)的裝備推力通常采用阻力計算法或經(jīng)驗計算法，由兩者綜合考慮確定。 d)推進液壓缸配置 時，推進液壓缸軸線平行于盾構(gòu)軸線，也可采用傾斜配置。 5． 1． 4鉸接裝置 5． 1． 4． 1鉸接裝置可根據(jù)隧道線路調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)，在隧道軸線曲率半徑小于 400 rn時采用。土壓平衡盾構(gòu)機的 a通常為 1。 m)； T6—— 攪拌棒攪拌扭矩，單位為牛米 (N 1—— 土砂密封； 2—— 驅(qū)動軸承。通常先行刀的高度高于切削刀。 b)刀盤的支承方式應(yīng)滿足盾構(gòu)直徑、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等要求，并應(yīng)考慮與排土裝置的 組合方式等因素。 —— 盾構(gòu)推進液壓缸安裝長度，單位為米 (m)； c—— 管片拼裝余量，單位為米 (m)； (通常為 0． 1m～ o． 15m，對于軸向插入型封頂塊管片，應(yīng) 根據(jù)管片插入角度適當(dāng)加長 )； L， —— 管片寬度，單位為米 (m)； c7—— 其他余量 (管片在盾尾內(nèi)部分的長度余量 )，單位為米 (m)； L， —— 盾尾刷安裝長度，單位為米 (m)。有鉸接裝置的盾構(gòu)， 其支承環(huán)應(yīng)注意分割部位周圍的強度和剛度。 b)盾構(gòu)機體長度 (見圖 1)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、盾構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、轉(zhuǎn)彎半徑、襯砌環(huán)寬度、管片拼裝施 工形式等因素確定。外部荷載可分為盾構(gòu)周圈荷載、盾構(gòu)正面荷載和盾構(gòu)變向荷載三部分。 4一般規(guī)定 4． 1 土壓平衡盾構(gòu)機構(gòu)成 4． 1． 1盾構(gòu)主機 —— 盾構(gòu)殼體； —— 刀盤和刀盤驅(qū)動裝置； —— 氣閘系統(tǒng)； —— 鉸接裝置； —— 推進裝置； —— 管片拼裝機； —— 螺旋輸送機； —— 皮帶輸送機； —— 盾尾密封系統(tǒng)。 3． 22 盾構(gòu)掘進速度 advance speed 盾構(gòu)掘進時的前進速度。 3． 14 推進液壓缸 thrust jack 為盾構(gòu)掘進提供推力的液壓缸。 3． 8 盾構(gòu)殼體 shield 保護掘進設(shè)備和人員安全的鋼結(jié)構(gòu)外殼。主要由盤體、切削刀具及超挖裝置 組成。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 ． ． ．．． ． 一 1 4一般規(guī)定 本標準主要起草人：楊國祥、張慶風(fēng)、王鶴林、楊宏燕、傅德明、虞祖藝、楊磊、黎燕、王佩明、顧德煜、 石元奇、曹張良、趙潔詠、戴龍森、高國躍、宓佩明、虞偉忠、黃圣、方海珍。適合在 軟土層中進行掘進施工。 3． 6 管片拼裝機 erector 拼裝管片的機械裝置。 3． 12 盾尾密封系統(tǒng) tail skin seal system 由盾尾密封和油脂加注裝置等組成的系統(tǒng)。 3． 19 盾構(gòu)主機質(zhì)量 weight of shield 盾構(gòu)主機部分的總質(zhì)量，不包括后方臺車及配套設(shè)備的質(zhì)量。 3 C,I／ T 2842020 3． 27 壁后注漿 simultaneous backfilling 在盾構(gòu)掘進過程中，在盾構(gòu)尾部注入漿液填充建筑間隙的過程。發(fā)生在盾構(gòu)的垂直 及水平方向，主要來源于推進液壓缸、拼裝管片、切削土體、注漿壓力等。 5要求 5． 1盾構(gòu)主機 5． 1． 1盾構(gòu)殼體 盾構(gòu)殼體設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： a)盾構(gòu)外徑應(yīng)根據(jù)襯砌環(huán)外徑、盾尾間隙、盾構(gòu)殼體鋼板厚度 確定。 c)盾構(gòu)靈敏度應(yīng)適應(yīng)控制推進方向、糾偏和曲線掘進，宜為 0． 75～ 1． 5。 +f’ +L。 《 N涮 輜賦礦’》 7一黝； 旗 隱釅 1 媳 勢’ 叼 ◇ a)面板式 b)輻條式 圖 3刀盤的結(jié)構(gòu)形式 CJ／ T 284— 2020 土 I 爭 護 二 ] 斗 爭 _— ● F a)中心支承 b)中間支承 c)周邊支承 圖 4刀盤的支承方式 5． 1． 2． 2刀具按形狀分為 T形刀具、屋形刀具、殼形刀具等；按切削功能分為切削刮刀、中心刀、周邊 刀、先行刀 (包括殼形刀、撕裂刀 )等 (見圖 5)。 CJ／ T 2842020 d)切削 刀具應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、盾構(gòu)外徑、掘進速度、施工總長度等配置。仿形機構(gòu)能根據(jù)超挖量的需要，將切削刀具按仿形量軌 跡伸出盾構(gòu)外周進行切削。 m)； T3—— 與土體之間的摩擦阻力扭矩，單位為牛米 (N 經(jīng)驗計算法按公式 (7)： T— a D3 104 式中： T一刀盤裝備扭矩，單位為牛米(N 5． 1． 3． 2氣閘系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氣閘的加、減壓管路布置應(yīng)便于安裝。 5． 1． 5． 3推進裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a)應(yīng)選用重量輕、耐久性好、結(jié)構(gòu)緊湊的液壓缸，宜選用高壓液壓缸。 h)推進液壓缸的工作速度應(yīng)根據(jù)掘進速度和施工效率確定。 具體計算見附錄 B。； 7)應(yīng)具有不小于 4個自由度的特性。 —— 刀盤切削直徑，單位為米 (m)； 磯 —— 最大推進速度，單位為米每分 (m／ rain)。 10。 5． 1． 8． 3輸送量應(yīng)按公式 (13)、公式 (14)計算： Qf=247。 5． 2． 2液壓系統(tǒng)分為刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、螺旋輸送機系統(tǒng)、管片拼裝機系統(tǒng)、注漿液壓系統(tǒng)等，液 壓系統(tǒng)的設(shè)計除應(yīng)按 GB／ T 3766執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a)切削刀盤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個與推進系統(tǒng)聯(lián)鎖的安全回路，確保在刀盤停止轉(zhuǎn)動時報警并同時停 止盾構(gòu)推進，待壓力恢復(fù)正常后再行推進； b) 推進系統(tǒng)應(yīng)采用防止推 進液壓缸回縮的控制閥； c)螺旋輸送機系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)密封土艙內(nèi)的土壓信號與設(shè)定的土壓力值比較，并控制螺旋輸送機 的轉(zhuǎn)速； d)液壓系統(tǒng)除設(shè)置卸荷回路外，應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)； e)液壓油的黏度指數(shù)應(yīng)大于 90，并與密封材料相容性好，且應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹防腐蝕 性、抗乳化性、抗氧化性和物理、化學(xué)穩(wěn)定性，并具有不可壓縮性； f)液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)高于 IsO 4406： 1999中表 1規(guī)定的 18／ 15級。 5． 3． 3壁后注漿系統(tǒng) 5． 3． 3． 1壁后注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)的直徑、施工長度、注漿材料、注入時間、注漿方法、注漿量等確定， 并能將注漿材料均勻填充到盾尾空隙處，且易于清洗維護。 5． 3． 4添加劑注入系統(tǒng) 5． 3． 4． 1 添加劑注入系統(tǒng)由設(shè)在后方臺車的攪拌系統(tǒng)、螺桿泵、泡沫發(fā)生器、管路、控制系統(tǒng)和盾構(gòu)主 機上的切削刀盤、密封土倉、螺旋輸送機等的外加劑注人口構(gòu)成 (見圖 15)。 5． 3． 5． 3導(dǎo)向測量距離為 100 m，測量精度小于 15 mm，校核周期為 25 m。 5． 4． 1． 2應(yīng)考慮施工環(huán)境對設(shè)備的防護要求。 —— 盾構(gòu)推進狀態(tài)下用電設(shè)備 i的有功功率 kW。 5． 4． 2． 2． 4盾構(gòu)負載功率因數(shù)應(yīng)符合工程所屬地區(qū)供電部門的要求。 5． 4． 3． 3 硬件選型應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 可編程控制器 (PLC)： 1)應(yīng)根據(jù)可靠性、系統(tǒng)兼容性、可擴展性、系統(tǒng)規(guī)模、運算速度和執(zhí)行效能等選用可編程控制 器，并應(yīng)具備網(wǎng)絡(luò)通信功能； 2)PLC通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)計應(yīng)滿足控制要求和臺車轉(zhuǎn)換對電纜連線的要求； 3)PLC模擬量輸入／輸出信號見表 3。 5． 4． 5檢測系統(tǒng) 5． 4． 5． 1檢測裝置的精度應(yīng)符合 GB／ T 13283的要求，且現(xiàn)場綜合精度不低于 1％；防護等級不低于 IP65；應(yīng)采取措施防止機械損傷。 6． 2刀盤及刀盤驅(qū)動裝置 6． 2． 1鋼板的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)鋼材廠家的檢查合格證進行確認。 10％。 6． 4． 2鉸接液壓缸及土砂密封的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，密封裝置中的潤滑應(yīng)符合 6． 12的規(guī)定。 6． 6． 3管片的夾持裝置應(yīng)可靠、穩(wěn)定，管片提升、平移、回轉(zhuǎn)等不應(yīng)出現(xiàn)抖動、爬行等現(xiàn)象，并應(yīng)符合技 22 cj／ x 2842020 術(shù)參數(shù)的要求。 6． 7． 6閘門開關(guān)無卡滯現(xiàn)象，閘門開和關(guān)的限位動作正常。硬管彎曲半徑應(yīng)大于 3倍管外徑，平行或交叉的 管間距 應(yīng)大于 10 mm；軟管應(yīng)避免急轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)，彎曲半徑不應(yīng)小于 10倍管外徑。 6． 11管片吊運機構(gòu) 6． 11． 1單雙梁結(jié)構(gòu)件應(yīng)按 GB 50205的要求進行制造、安裝和驗收，安裝精度和撓度應(yīng)符合設(shè)計 要求。 6． 13壁后注漿系統(tǒng) 6． 13． 1攪拌裝置安裝應(yīng)保證攪拌旋轉(zhuǎn)無卡滯。 6． 17通風(fēng)系統(tǒng) 6． 17． 1系統(tǒng)管路布置合理、準確，管路無堵塞、泄漏。 6． 18． 1． 6電氣箱柜在安裝前應(yīng)進行功能測試，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求。柜間接縫應(yīng)密封，