【正文】 7．2．7．“材料消耗定額明細(xì)表”（藝表3） “產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)； “凈重”按設(shè)計圖紙?zhí)顚懀? “毛重”在凈重的基礎(chǔ)上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等； “工藝定額”欄 按工藝文件填寫； “每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積； “加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容； 凈 重 “利用率”計算方法 100% 工藝定額 毛 重 “使用率” 計算方法 100% 工藝定額7．2．8．“產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表”（藝11表） “每一產(chǎn)品凈重” “毛重” “工藝定額”均按（藝表3）中相應(yīng)欄數(shù)與“產(chǎn)品中數(shù)量”之間的值填寫7．2．9．“車間分配表”（藝表5） “總數(shù)量”欄 填寫零部整件在產(chǎn)品中的總數(shù)量； “主制車間”欄 填寫主要承制單位的工藝路線代號； “車間” 零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號； “備注”欄 填寫必要的說明，如移用什么產(chǎn)品等。7．2．4．“裝配 工藝卡片”“序號”欄填寫工步序號“操作內(nèi)容”欄 在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱?！肮げ絻?nèi)容”欄 說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有 補充加工等。 每項之間空一行。7．1．6．“毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。4．5．材料消耗工藝定額明細(xì)表 在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。改進工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。 （2）由公司技術(shù)處組織不定期工藝紀(jì)律抽查，各生產(chǎn)單位技術(shù)室也可根據(jù)需要組織不定期抽查。10．3．檢查、考核方法10．3．1．工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。9．1．3．工作場地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。8．8．4相關(guān)更改 相關(guān)單位接到工裝變更單藍(lán)圖后，立即處理有關(guān)文件。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。不允許刮改，只許增加和劃改。 （2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。8．3．3．永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。第八章 工藝文件更改制度8．1．用途 本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。7．1．3．向有關(guān)部門發(fā)出臨時性工藝試驗。三、四、五級項目鑒定證書由公司技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。6．5．1．攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （1）加工對象符合產(chǎn)品設(shè)計或工藝技術(shù)要求 。6．4．2．攻關(guān)和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。6．3．3．項目批準(zhǔn)后，由各分廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗措施計劃，經(jīng)主持工藝師同意。6．2．2．共分五級 一級：國際先進水平。6．1．1．成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項目。5．7．2．對工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。5．4．3．對工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。 5．2．審核、復(fù)核者的責(zé)任5．2．1．對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負(fù)責(zé)。第五章 工藝文件各級簽字者的責(zé)任5．1．?dāng)M制、設(shè)計者的責(zé)任5．1．1．正確性：能夠按照工藝規(guī)程。4．7．自制工裝供料方法4．7．1．一次性使用的自制工裝 各分廠材料員開料單（設(shè)計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）——各分廠領(lǐng)導(dǎo)簽字——供應(yīng)部門核對圖紙供料。各分廠技術(shù)室工藝員設(shè)計（底圖）——技術(shù)室主任審核、匯總——各分廠資料室存、辦理曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。4．5．1．產(chǎn)品設(shè)計定型前的自制工裝屬一次性使用4．5．2．在白卡工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制”字樣。3．7．審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。3．5．技術(shù)處資料室歸存的工藝文件和圖紙。3．2．6．6．底圖修編分公司技術(shù)處計劃員將底圖退還設(shè)計單位——設(shè)計員修編——設(shè)計組長審核——分公司技術(shù)處計劃員注銷計劃——標(biāo)準(zhǔn)化審查——歸檔圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必須齊全。但簽署必須齊全。一般包括：2．4．1．白卡工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。 （6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對應(yīng)檢測設(shè)備和手段。1．3．工藝性審查、會簽要求。目 錄第一章 產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度第二章 工藝文件齊套性規(guī)定 第三章 工藝文件擬定程序第四章 自制工裝管理辦法第五章 工藝文件各級簽字者的責(zé)任第六章 工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗及其鑒定制度第七章 通知書使用范圍與簽署程序第八章 工藝文件更改制度第九章 工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范第十章 工藝紀(jì)律檢查考核辦法附件 1 工藝文件編寫規(guī)定第一章 產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度1．1．產(chǎn)品設(shè)計文件必須經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟效果。7否決項a. 工藝貫徹率和其它否決項項目計算工藝貫徹率，如果工藝貫徹率低于85%，扣除5分；低于75%則此次考核總分記0分。c. 不合格品或待處理品應(yīng)隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。20b. 工具、量具等放置整齊，按規(guī)定地點放置，防碰、防蝕。查出一項無檢驗記錄（制度規(guī)定要有記錄的）本項記0分。生產(chǎn)現(xiàn)場文件不清楚、有明顯錯誤、隨意劃改，發(fā)現(xiàn)一處扣1分，發(fā)現(xiàn)三處及以上，扣10分。 內(nèi)容和要求。 技術(shù)部負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)管理工作，制定、修訂產(chǎn)品的工藝技術(shù)文件和生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律日常監(jiān)督工作。，并按要求進行工序質(zhì)量控制。，確保其完整性、正確性與統(tǒng)一性。、應(yīng)認(rèn)真按工藝操作規(guī)程要求對產(chǎn)品進行加工。技術(shù)文件簽署不全等，發(fā)現(xiàn)一處扣1分，發(fā)現(xiàn)三處及以上，扣10分。154工藝裝備a. 生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝模具、儀器、儀表及工具應(yīng)符合工藝規(guī)定；使用方法正確、維護保養(yǎng)情況應(yīng)良好。c. 工裝模具、壓力機、其它生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。d. 材料、半成品流轉(zhuǎn)過程的標(biāo)識明確，對特殊材質(zhì)產(chǎn)品保護到位。在工藝檢查過程中。 1．2．工藝性審查和會簽程序1．2．1．產(chǎn)品設(shè)計文件的工藝性審查、會簽，由產(chǎn)品主持工藝師組織進行。1．3．1．工藝性審查、會簽工作。 （7）引證文件是否合理、正確。2．4．2．白卡自制工裝圖原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。3．2．5．自制工裝管理辦法按第四章3．2．6．專用設(shè)備3．2．6．1．立項分公司下屬各分廠技術(shù)室工藝員擬制“專用設(shè)備申請卡”——技術(shù)部主任審核——各分廠主管領(lǐng)導(dǎo)同意——產(chǎn)品主持工藝師同意——分公司技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)——計劃員編號3．2．6．2．設(shè)計設(shè)計員設(shè)計——設(shè)計室主任審核——使用設(shè)備廠工藝員會簽——設(shè)計單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)——分公司技術(shù)處計劃員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請卡”如果專用設(shè)備由各分廠技術(shù)室工藝員設(shè)計，立項和設(shè)計程序可以簡化。3．2．7．工藝路線（產(chǎn)品車間分配表） 產(chǎn)品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)——歸檔3．2．8．產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額） 材料定額員擬制。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。第四章 自制工裝管理辦法4．1．自制工裝的定義 結(jié)構(gòu)簡單，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計制造的工裝。4．5．3．自制工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。4．6．4．更改辦法按第三章第五條（）執(zhí)行。4．7．2．可重復(fù)使用的自制工裝各分廠材料員開料單——廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字——供應(yīng)部門核對圖紙供料。生產(chǎn)出符合設(shè)計要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。5．2．2．對操作安全性、質(zhì)量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性負(fù)責(zé)。5．4．4．保證工藝文件沒有原則性錯誤。5．7．3．對工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。6．1．2．技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。首創(chuàng)、或在國際上居領(lǐng)先地位的項目。分公司技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。技術(shù)處主管人員審批后，報供應(yīng)部門領(lǐng)取。合格率在75%以上，具體項目具體規(guī)定。6．5．4．鑒定書一式三份，由公司技術(shù)處分送有關(guān)單位。以及對某些技術(shù)問題進行摸底的指令。8．2．工藝文件更改的種類8．2．1．臨時性工藝更改