【正文】 c、查明問題的性質(zhì)和主要責(zé)任者。 項目部接到《工程聯(lián)系單》后，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員對存在的問題進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果反饋到工程技術(shù)處和公司質(zhì)保工程師。使用人員負(fù)責(zé)對計量器具的清潔、保養(yǎng)、保管工作。 根據(jù)施工任務(wù)情況，需用的計量器具，除年初提出增添購置計劃以外，單獨上報購置計劃，報公司質(zhì)安處審批，屬固定資產(chǎn)的按固定資產(chǎn)審批手續(xù)辦理。 設(shè)備的報廢：指設(shè)備技術(shù)性能，不能滿足生產(chǎn)需要，且無修復(fù)價值，符合報廢條件的設(shè)備，按公司《設(shè)備管理制度》有關(guān)報廢手續(xù)及審批權(quán)限辦理。 項目竣工后，由項目部收集各項資料報工程技術(shù)處，并組織技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備責(zé)任工程師進(jìn)行逐項驗收交付使用。 保養(yǎng)、修理、清潔、更換油料時，機(jī)具員按各機(jī)械使用說明書規(guī)定的品種、數(shù)量，填領(lǐng)用單經(jīng)項目經(jīng)理簽字，材料員發(fā)料。 設(shè)備的大修理規(guī)定： 凡符合大修周期，且該機(jī)有三個以上總數(shù)，中修級由所屬單位填報“大修理申請報告”并附有：大修前精度檢查記錄及上一次修理記錄，報工程技術(shù)處匯總編制年度大修計劃，報財務(wù)處會簽，經(jīng)理批準(zhǔn)后下達(dá)大修計劃。 保養(yǎng)責(zé)任的劃分： 一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修為輔，操作人記錄； 二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作人為輔，維修人記錄； 三級保養(yǎng)：報項目經(jīng)理安排，機(jī)具員記錄。 操作證的頒發(fā)：特種作業(yè)人員委托市質(zhì)監(jiān)局培訓(xùn)、考核、發(fā)證。 專管設(shè)備附近分配給項目部部分機(jī)械設(shè)備使用外，其余設(shè)備的調(diào)用，由機(jī)具員根據(jù)施工組織設(shè)計（施工方案）所列機(jī)型、數(shù)量、需用時間，報工程技術(shù)處統(tǒng)一調(diào)度有償使用，并辦理交接手續(xù)，項目部不得私自外借、外租。 對鍋爐安裝的專用設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)度，實行專管，以滿足安裝需要，專管設(shè)備范圍： 1)切割設(shè)備：剪板機(jī)、切割機(jī)、自動切割機(jī)等。 8)底片中線型缺陷應(yīng)特別注意，不得漏檢和輕意放過，必要時應(yīng)重新透照，確保底片焊縫質(zhì)量。 7)在野外操作，顯定藥水必須配制后進(jìn)行過濾，保證底片質(zhì)量。 8)儀器使用完畢，應(yīng)切斷電源，將儀器平穩(wěn)放好。 6)嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，確保探傷工作質(zhì)量。 底片評片分初評、復(fù)評，均必須由具RTⅡ級資格的人員承擔(dān)。無損檢測管理制度 由焊接檢驗員發(fā)出書面通知，并說明現(xiàn)場情況，方可安排無損檢測。 焊后熱處理 焊后熱處理一般為高溫回火，其目的是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋、改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織和性能，熱處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照DL500792規(guī)范中第六款焊后熱處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3)合格焊工在焊接代樣，送檢的試樣上應(yīng)打上本人的鋼印號碼。 焊縫的寬度和高度是否符合要求。 6)環(huán)境、溫度、濕度和風(fēng)速等等在允許范圍內(nèi)。 ，每200個焊接接頭檢查一個不足200個的也應(yīng)抽查一個，氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗。 管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根管檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣，試樣的取樣部位和尺寸必須符合鍋規(guī)規(guī)定。 二次返修方案，需經(jīng)焊接工藝員、焊接檢驗員、焊工班長合議返修方案，上報焊接責(zé)任工程師審批后，方可進(jìn)行返修。 檢驗： 焊工領(lǐng)料后應(yīng)隨即將實物和焊條保溫筒上的焊條使用標(biāo)記交焊接檢驗員過目認(rèn)可，焊接檢驗員應(yīng)在檢驗記錄上簽名，填寫日期作檢驗憑證。 焊接材料的品種、規(guī)格，入庫編號應(yīng)有明顯的標(biāo)牌，袋裝材料不應(yīng)拆開，散裝材料則不應(yīng)弄混。 加強(qiáng)合格焊工的管理，建立焊工焊績檔案內(nèi)容有焊工業(yè)務(wù)簡歷，焊工培訓(xùn)和操作技能考核合格項目登記，焊工免試證明，焊工焊接質(zhì)量情況臺帳。 從事鍋爐壓力容器的制造、安裝、修理工作，具有初中或初中以上文化程度或同等學(xué)歷，身體健康，能獨立擔(dān)任焊接工作的焊工，均可以向焊工考試委員會提出考試申請，經(jīng)考試委員會批準(zhǔn)后方可參加考試。 經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于工程焊接，也可以根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定報告，結(jié)合實際生產(chǎn)條件，編制焊接工藝卡，用于工程焊接。 8)改變補(bǔ)加因素，只需補(bǔ)做焊接試件的沖擊試樣。 工地材料員應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的材料代用單組織有關(guān)材料、及時供料。 顧客提供的材料應(yīng)加標(biāo)識，經(jīng)驗證后妥善管理，若發(fā)生丟失、損壞或不適用，及時報告顧客并保持記錄。 圖紙會審記錄按圖紙資料審查制度要求進(jìn)行管理。 “自檢”是基礎(chǔ)，各施工班組應(yīng)按照《規(guī)程》、有關(guān)施工驗收規(guī)范和公司質(zhì)量檢驗表式的要求進(jìn)行自檢，并填寫好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)重大問題及時向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門反映，以便妥善處理。 建設(shè)單位提出的設(shè)計變更，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審查同意簽發(fā)設(shè)計變更單或圖紙，轉(zhuǎn)交施工單位，項目工藝責(zé)任人和質(zhì)保工程師審核后交施工班組執(zhí)行。 圖紙會審記錄是施工依據(jù)之一，在工程結(jié)束時存入工程檔案。各專業(yè)技術(shù)人員及公司經(jīng)營處、質(zhì)安處相關(guān)人員參加，整（組）裝鍋爐安裝工程圖紙會審由項目質(zhì)保工程師召集并主持。 圖紙會審應(yīng)有建設(shè)（監(jiān)理）單位代表，設(shè)計單位相關(guān)設(shè)計人員參加。技術(shù)交底制度 技術(shù)交底是把設(shè)計意圖、要求和施工方案貫徹到施工班組，以指導(dǎo)施工的技術(shù)措施之一，是落實技術(shù)責(zé)任制的手段。 屬于非受力結(jié)構(gòu)和不影響使用功能的材料代用，細(xì)部尺寸由現(xiàn)場技術(shù)員提出，經(jīng)工藝責(zé)人審核并征得建設(shè)單位同意，辦理技術(shù)簽證后交施工班組執(zhí)行。 由于鍋爐部件，各輔屬設(shè)備、閥門、管件等品種數(shù)量繁多，不可能在開工前一次完成檢驗，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排分階段進(jìn)行。 在“自檢”合格的基礎(chǔ)上，鍋爐安裝專職檢驗員進(jìn)行“專檢”，質(zhì)保體系責(zé)任人員對檢驗項目按控制點進(jìn)行確認(rèn)。 特種設(shè)備安裝改造維修告知書由負(fù)責(zé)施工的單位填報，建設(shè)單位簽章后交當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門審批，一式四份。 采購和顧客提供的材料，均必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、檢驗試驗報告等有效的材料質(zhì)量保證技術(shù)文件。焊接管理制度 鍋爐安裝、修理、改造焊接工藝評定 焊接工藝評定的一般規(guī)則 1)改變焊接方法，需重新評定。 焊接工藝評定的程序 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗依據(jù)，并在安裝鍋爐焊接之前完成。 焊接工藝文件的編制： 焊接工藝評定是焊接工藝編制的基礎(chǔ)和依據(jù)。 焊工考試包括基本知識和操作技能兩部分，焊工基本知識考試合格后才能參加操作技能兩部分，焊工基本知識考試合格后才能參加操作技能的考試。（一次拍片合格率、焊縫返修情況、焊接質(zhì)量事故等等）。質(zhì)保書復(fù)印件也一并分類保存好。 回收和結(jié)算： 焊工每天應(yīng)將剩余的焊接材料，連同焊條使用標(biāo)記及焊條頭，一并交回結(jié)算，證明其數(shù)量與發(fā)放數(shù)量一致，防止焊材使用發(fā)生混亂。 經(jīng)二次返修不合格的焊縫，在第三次返修前，必須由焊接責(zé)任工程師制定第三次焊縫返修方案，指定擔(dān)任第三次焊縫返修的焊工，并報送質(zhì)保工程師審批后，方可進(jìn)行第三次返修。 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限為合格。 斷口檢驗必須符合鍋規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接過程檢驗：1) 焊條是否經(jīng)過烘焙，能否執(zhí)行烘干規(guī)范。 2)焊工在自檢合格的基礎(chǔ)上按指定位置打上焊工鋼印代號，做好實際施焊記錄。 4)合格焊工的鋼印號碼，僅限于在本公司范圍內(nèi)的安裝鍋爐等工程上使用。 熱處理前準(zhǔn)備： 1)施工現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈，四周無漏水、漏油，嚴(yán)禁有水珠、油珠濺落在被處理的焊件上。通知單中必