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車間管理制度匯編-免費閱讀

2025-05-08 23:52 上一頁面

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【正文】 ★工作時將防火皮帶運輸機或防火螺旋運輸機轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)置于正轉(zhuǎn),啟動二次風(fēng)送的風(fēng)機(向干纖維料倉輸送);啟動木片料倉電磁震動器;啟動進料螺旋,然后啟動撥料機構(gòu)電機并達到料位高度(熱磨機立式蒸煮缸的活動料們調(diào)整在26m高度,有100%的料位)。然后按工藝要求調(diào)定初始溫度,蒸汽總閥開度一般調(diào)定為50%左右,蒸汽壓力由減壓閥預(yù)先調(diào)定至0、8MPa?!镪P(guān)機順序停止向進料皮帶運輸機投料,當(dāng)原料送完后,停止進料皮帶運輸機;當(dāng)原料全部切削完畢并空運轉(zhuǎn)12分鐘后,停止喂料系統(tǒng)電機,停止削片機主電機;停止木片出料皮帶運輸機;木片搖篩將剩余木片全部篩完后,停止搖籃電機;確認無料送入時,停止氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)機;停止正逆向皮帶運輸機;關(guān)閉油冷式除鐵器,把鐵器清除掉,以免落在運輸機上。4)包裝:按產(chǎn)品不同類型和要求妥善包裝。具體功能代號和作用說明如下:功能代號 作用0 板坯預(yù)置值位置設(shè)定1 第一次加壓最高壓力,時間設(shè)定2 第二次加壓最高壓力,時間設(shè)定3 第一次卸荷壓力,保壓時間設(shè)定4 第二次卸荷壓力,保壓時間設(shè)定壓機設(shè)有同時閉合裝置,其20層熱平板間距應(yīng)相同,否則會影響板子的厚度。繪出熱壓曲線。板坯經(jīng)橫鋸后,成為板坯塊,經(jīng)運輸線進入裝機;板坯在運輸過程中出現(xiàn)的斷裂及不合格板坯回送至料倉。干燥后的纖維送進干纖維料倉儲存,一般儲存量為50%,最高儲存量為75%;%;干纖維料倉主要是起到平衡生產(chǎn)的作用,為鋪裝成型供應(yīng)充足的原料。目前較普遍的方法是:將熔融石臘噴入或注入熱磨機內(nèi)高速懸浮的分散狀態(tài)的纖維中;一般施加量為0、8~2%(按固體含量與絕干纖維重量比)。木片蒸煮選用蒸汽壓力、蒸煮時間,對纖維質(zhì)量的影響很大;如木材軟化不足,熱磨時會生成較多的纖維束和纖維粉塵,不能制備出完整的纖維,而且主電機負荷增高電耗大;若過熱蒸煮(壓力過高時間過長),則會使纖維燒焦和發(fā)脆,顏色變深,纖維得率低,碎纖維會填滿磨片溝槽,影響生產(chǎn)。木片的磁選:為了保證熱磨機的正常工作,木片在進入磨機前必須進行磁選除鐵,磁選器應(yīng)定期清理和檢查。樹皮含量大將導(dǎo)致施膠量增加,故應(yīng)控制樹皮含量,對于上料過程中掉下來的樹皮,不應(yīng)送進削片機,腐朽的材料應(yīng)去除。 叉車司機嚴禁將叉車交給非叉車駕駛員駕駛。二、開機順序: 開動除塵風(fēng)機; 接通控制電源; 選擇“聯(lián)線”式、“本機”工作方式; 裝緊各條砂帶后,逐臺起動粗、精砂的電機,注意:一定要待一臺完全起動,才能起動另一臺; 啟動刷輥電機; 在“手動”方式下啟動進給電機,并慢速將速度調(diào)至5m/分,送入工件,試砂,在工件出來后檢測厚度和表面粗糙度,如有必要重新調(diào)校砂光機,直到加工符合要求為止; 送入工件,逐步提高速度,在主電機電流到額定工作值為止,并將工作方式處于“自動”狀態(tài)下; 連續(xù)送入工件。 必須經(jīng)常對每車毛板質(zhì)量進行外觀質(zhì)量檢測。三、檢查 檢查經(jīng)鋸過后的規(guī)格毛板的長寬及邊緣直線度和對角線公差是否符合國家標(biāo)準; 取樣稱重,將毛板重量及時反饋各鋪裝給鋪裝成型工和工段負責(zé)人,以便掌握板材密度,必要時對設(shè)備和工藝進行適當(dāng)調(diào)整; 及時將鋸下來的邊板整理,碼好堆,以便利用。嚴禁對斷坯板、破損板坯推入壓機坑報廢,否則,發(fā)現(xiàn)一次,對熱壓操作員工給予100元罰款處理。二、開機時(動作順序) 裝板機裝滿板坯后上升到推板位置; 熱壓機完成上一熱壓周期,熱壓開啟; 當(dāng)熱壓機開啟到位后,裝板機推板器慢速進板,當(dāng)裝板墊板接觸到熱壓板后即轉(zhuǎn)快速進板,當(dāng)將壓制好的板推出熱壓機時再轉(zhuǎn)慢速進行。 檢查全部風(fēng)送管是否有堵料現(xiàn)象,堵料的管道要及時清理。 二、開機時(即熱磨機正常工作,并向干燥機輸送物料) 檢查石蠟泵是否正常工作,石蠟計量桶內(nèi)的石蠟溶液是否按工藝要求下降;(每隔15分鐘記錄一次) 檢查施膠泵是否正常工作,流量計是否按工藝要求施膠;(每隔15分鐘記錄一次) 在熱磨機帶蒸汽空運轉(zhuǎn)超過10分鐘時,應(yīng)注意防止排料閥上的噴膠嘴的堵塞。待全部故障排除后,再重新向蓄能器充油,具體步驟如下:開動2臺潤滑泵,關(guān)閉機身下聯(lián)系板上的2個球閥,使蓄能器充油時系統(tǒng)最大壓力為7105 pa,充完油后,關(guān)閉控制蓄能器放油的2個球閥,再打開連接板上的2個球閥,即充油完畢,接下來按正常順序開機。 每次啟動熱磨機前必須用手轉(zhuǎn)動熱磨機主軸,嚴禁重載啟動和頻繁啟動熱磨機,特殊情況需頻繁啟動時,總的啟動時間不能超過80秒。1 關(guān)閉主風(fēng)機的風(fēng)門以備下次啟動。 停止向干燥機的散熱器散熱。 啟動進料螺旋后,啟動撥料機構(gòu)電機并達到料位高度,有90℅的料位。 在確認熱磨機上部的木片料倉有足夠的原料,—,可啟動熱磨機的進料螺旋,當(dāng)進料至蒸煮罐的料位顯示達到2030℅時,同時進料口已形成可靠的木塞后,停止進料。 啟動主旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)閥。 未經(jīng)廠長批準,嚴禁削片人員私自開叉車或使用叉車叉卸、轉(zhuǎn)運木材削片。否則,每發(fā)生一次斷料對承包負責(zé)人按100元進行罰款處理。五、停機后 對各設(shè)置的機木式和電氣進行必要的檢查,并及時排除運行中所出現(xiàn)的故障。三、工作時 將木料先后均勻地放入進料皮帶運輸機不要將木料疊起堆放,并將軟硬木按一定的 比例進行合理的搭配,注意:本生產(chǎn)線所配置的蘇福馬218D型削片機,允許切削單根木料的直徑應(yīng)小于是18cm,允許通過的切割總截面就小于200cm,當(dāng)被削木料的總截面接近最大截止面時,單根連續(xù)切削長度不宜超過2m,多根一起則切削長度不能多于1m,被切削原料的相對含水率40℅左右為宜。 通知水洗人員作好開機準備。1 檢修高空設(shè)備所用的樓梯,所搭的腳手架,踏板等結(jié)構(gòu),須能承受全部人員及所攜帶的物體、風(fēng)力、震動等因素的全部負重。 啟動設(shè)備前,必須全面檢查,有無故障,有無異物,有無人員在危險區(qū),確認無誤后,方可啟動。 所有電器設(shè)備外殼必須可靠接零或接地。四、一般電氣要求 非電工禁止拆、裝、修電氣設(shè)備及線路。 生產(chǎn)中操作者必須將防護用品穿戴好,不得光背赤腳,穿拖鞋,女工一律戴工作帽。(3) 要質(zhì)量過得硬。 熔絲熔斷,不準調(diào)換容量不符的熔絲。1 石棉瓦上不固定好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。 不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。1 發(fā)生安全事故必須實事求是,不準隱報或虛報,否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。 認真遵守勞動紀律和工藝、設(shè)備安全操作規(guī)程,上班時間不準打瞌睡、睡覺、閑談、看書、玩耍和做與工作無關(guān)的事情,不準串崗、離崗,嚴禁上班前和當(dāng)班時間喝酒,嚴禁在禁煙區(qū)吸煙,違者按公司規(guī)定處罰。小拿小摸或強拿硬摸者,罰款300元,按情節(jié)給予行政處分。串、脫崗造成設(shè)備及工藝控制故障和變化影響產(chǎn)量、質(zhì)量,降崗一級,罰款100元。考核成績超過150分(理論80分,實際70分)由代班長提名,車間評定,報生產(chǎn)部存檔。十四、生產(chǎn)部調(diào)度人員,通過技術(shù)科定期召開有關(guān)科室工作銜接會和生產(chǎn)車間有關(guān)人員調(diào)度分析會。八、調(diào)節(jié)人員要經(jīng)常認真分析各車間工段、班組生產(chǎn)考核指標(biāo),及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。堅持以市場調(diào)節(jié)為主,計劃為輔的以銷定產(chǎn)的原則,努力實現(xiàn)年度經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。對電焊機要嚴格控制使用,不經(jīng)批準不準接電。工具丟失一般按價賠償,特殊者另訂。維修及保養(yǎng)所用量部件由設(shè)備動力科負責(zé)設(shè)計、測繪下加工制造工作對購進材料與配件由供應(yīng)科負責(zé)供應(yīng)。不許設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)生設(shè)備事故及時上報,保護現(xiàn)場,組織分析,做到“三不放過”的要求。1年初要編制大中修計劃,包括設(shè)備名稱所需配件與原材料,修理時間與周期,所用費用工資等。空氣壓縮機屬危險壓力容器,必須嚴格操作,發(fā)現(xiàn)換氣閥、安全閥等失錄或有異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停止報告代班長。(2)、定質(zhì):各潤滑孔需要加什么號油就加什么號油。任何違反工藝規(guī)程進行生產(chǎn)而出現(xiàn)質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的,要給以嚴肅處理。四、值班長每班至少全面巡視一次,主任每周分別進行監(jiān)督巡視,(每月至少一次夜間巡視)并做好記錄。七、本制度自正式生產(chǎn)起執(zhí)行。生產(chǎn)工段交接班制度一、各工段當(dāng)班人員應(yīng)提前15分鐘到位,進行交接班手續(xù)。九、凡用電設(shè)施,金屬外殼必須有可靠的接地裝置,非專業(yè)人員不準裝修電器設(shè)備和線路設(shè)備等。三、作業(yè)時間應(yīng)集中精力,不準串崗,不準打鬧、睡覺和做與本崗位無關(guān)的事情。車間管理制度匯編鄂爾多斯市碧海木業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)制度安全,是搞好生產(chǎn)的基本保證。四、操作工必須懂得設(shè)備性能、操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求。十、安全生產(chǎn)做為評比先進機臺、班組的重要條件。二、交接班時,交班工段必須保證木片料倉和干纖維倉有2/3存料,所有設(shè)備正常運轉(zhuǎn),正點交班,不得以任何理由推遲交班,否則按延誤時間向另一個班補償產(chǎn)量。設(shè)備巡回檢查制度一、值班人員對運行和備用及周圍環(huán)境按運行規(guī)程的規(guī)定進行定期巡視。五、巡視時遇有嚴重威脅人身和設(shè)備安全情況,應(yīng)按事故處理有關(guān)規(guī)定進行處理,同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。由于工藝修改而取得明顯經(jīng)濟效益的工藝改革項目,要給予獎勵。(3)、定量:按規(guī)定數(shù)量加油。不許帶病運轉(zhuǎn),不許無人看管運轉(zhuǎn)。維修配件由生產(chǎn)部負責(zé),生產(chǎn)部報轉(zhuǎn)廠部批準。生產(chǎn)部組織抓好技術(shù)教育,提高工人的“三好”,“四會”水平(管好,用好,修好。電氣保養(yǎng)工作由電工負責(zé),隨同各臺設(shè)備的計劃一、二級保養(yǎng)進行。該定期送檢的量具由生產(chǎn)部辦理,對關(guān)鍵重要工器具定期抽查,以確保使用時準確性。當(dāng)電量指示有變化時,生產(chǎn)部及時通知領(lǐng)導(dǎo),并報告廠部,做到有秩序生產(chǎn),按計劃用電。二、保證各車間內(nèi)部規(guī)范、嚴明,有條不紊地生產(chǎn)秩序,做到合理編排生產(chǎn)計劃。遇有重大生產(chǎn)技術(shù)問題,及時聯(lián)系各部門組織處理并匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。十五、加強生產(chǎn)定額管理,并根據(jù)各工序的工藝速度,技術(shù)水平的提高,定期修整勞動定額,對新產(chǎn)品一經(jīng)確定生產(chǎn)定型后,便核定好各工序勞動定額及修整消耗定額,以利產(chǎn)成品匯總。定崗人員技術(shù)測定每半年一次,測定成績低于150分重新評定現(xiàn)有崗位。請假提前一天向代班長、車間主任申請批準,不準代請,電話請假。在崗工作時間不得在車間接待來訪者,因違反規(guī)定影響工作、影響生產(chǎn),扣除崗位工資20%。 認真做好交接班工作,開機、上崗前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否正常和安全可靠,工具是否齊全,嚴禁設(shè)備超負荷運行。1 新進員工必須接受工廠、車間、班組三級安全生產(chǎn)規(guī)定、制度、操作規(guī)程和各項注意事項的教育、經(jīng)廠長考核、審批后才能上崗工作。 安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。1 不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品(包括服裝鞋、帽等)不準進入生產(chǎn)崗位。 不準擅自移動電氣安全標(biāo)志,圍欄等安全設(shè)施。合乎規(guī)則不留隱患。 女工不準穿高跟鞋和裙子操作。 拉合電閘時,要用拉閘桿或戴膠手套。 維修機電設(shè)備時,必須持證上崗,非電工嚴禁擅自搭接電源,嚴禁帶電工作,工作前要拉閘切斷電源并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的標(biāo)示牌,必要時,要設(shè)專人看管,確保安全。 機電設(shè)備上嚴禁存放工具、工件或其它物品。1 在高處工作,嚴禁往下亂扔工具等,下面人員不許往上亂扔工具,必要時,需通過繩子傳遞。二、開機順序 啟動斗式提升機,并達到正常運行。 觀察各送料皮帶機及斗式提升機工作是否正常,發(fā)現(xiàn)堵料現(xiàn)象應(yīng)及時停止進料及時排除故障。 潤滑工作。 各班削片人員必須對削片機飛刀按設(shè)備運行要求進行更換調(diào)整,每付飛刀必須兩片同時更換,嚴禁一次只換一片。否則,發(fā)生一次對削片承包人處以50元罰款處理。 將干燥機主風(fēng)機的風(fēng)門關(guān)閉,啟動主風(fēng)機,運轉(zhuǎn)正常后將主風(fēng)機風(fēng)門緩慢打開,并觀察風(fēng)機電機電流上升情況,要求調(diào)整至主電機電流為額定電流的60℅70℅左右。 。 啟動運輸螺旋,并按工藝要求調(diào)定運輸螺旋的轉(zhuǎn)速和磨盤間隙,并觀察運輸螺旋電流是否處于正常的工作狀態(tài),當(dāng)槳料的纖維質(zhì)量達到工藝要求后,關(guān)閉排廢閥,使槳料進入干燥機方向。 通知施膠停止施膠、施蠟,注意:應(yīng)將施膠、施蠟管道清理干凈,以防噴咀堵塞。五、停機后 對各部潤滑點按要求進行加油。 熱磨機正常運行工作過程中,熱磨操作員工作必須經(jīng)常性對削片原料纖維形態(tài)、含水率進行檢查,并及時調(diào)整到正常狀態(tài)。 以上八大注意事項各生產(chǎn)班組、熱磨員工必須嚴格認真遵照執(zhí)行。三、關(guān)機前(熱磨機停止磨漿并關(guān)機前)將膠管道入清水并啟動施膠泵,將清水經(jīng)施膠泵打入排料管,清洗管道和噴嘴,以防噴嘴和排料管堵塞。二、開機順序 啟動二次除塵轉(zhuǎn)閥,啟動掃平風(fēng)機轉(zhuǎn)閥; 啟動掃平風(fēng)機,并打開回料翻板;啟動掃平輥電機;啟動導(dǎo)軌鋸,啟動左右齊邊鋸。到位后放下前擋板,裝板機向后抽出墊板,使板坯滯留在壓機中,當(dāng)推板器后退到位后,前擋板抬起到位; 熱壓機快速閉合,按工藝要求完成熱壓周期; 裝板機下降到裝板位置,逐層裝入待熱壓的板坯; 推入卸板機的素板在卸板機中,逐層下降并送往冷卻翻板機冷卻,卸板機完成卸板后上升到位;注意:熱壓裝卸機組可手動/自動完成整個熱壓和裝卸過程,在手動/自動狀態(tài)下均設(shè)有連鎖保護,因此,一旦遇到異常情況應(yīng)仔細檢查各機構(gòu)動作是否處于正常狀態(tài),到位是否正確,及時排除故障,而不應(yīng)人為強制解除連鎖,導(dǎo)致機器損壞。 熱壓操作員工每班必須對熱壓機熱壓板厚度規(guī)進行一次以上的清鏟、吹掃,未按要求進行的按每次50元罰款處理。四、停機 前工段停機后,待毛板全部完成鋸邊后,將鋸機關(guān)停; 關(guān)閉除塵風(fēng)機。鋸邊
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