【正文】 過(guò)濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為 6～ 8mm。 表 428 機(jī) 組 性 質(zhì) 靜 壓 漏 風(fēng) 率 一般空調(diào)機(jī)組 保持 700Pa 不大于 3% 低于 1000 級(jí)潔凈用 保持 1000 Pa 不大于 2% 高于、等于 1000 級(jí)潔凈用 保持 1000 Pa 不大于 1% 空調(diào)機(jī)組安裝： 帶冷源空氣調(diào)節(jié)機(jī)組（分體式和風(fēng)冷整體機(jī)組）： 分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷式整體機(jī)組 的安裝，周邊空間能滿足冷卻風(fēng)循環(huán)及環(huán)保規(guī)定的要求。 從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸： 設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 3 操作工藝 工藝流程 分段式組對(duì)就位 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查 → 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 → → 整體式安裝就位 → 找平找正 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。 卷?yè)P(yáng)機(jī)、地牛車、倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、鋼卷尺、水平尺、木錘、鐵錘等工具。 隱蔽工程檢查記錄。 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 426 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用 1m 直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 注：δ為隔熱層厚度。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。電加熱器及其前后 800mm 范圍內(nèi)的風(fēng)管保溫層用非燃燒材料。 圖 426 巖棉類外保溫。 小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作。 使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下： l. 設(shè)計(jì)參數(shù)要求：導(dǎo)熱系數(shù)為 ～ 178。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 風(fēng)管與部件安裝過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表 425。 5 成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。 走廊風(fēng)管 穿墻風(fēng)管 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。 圖 421 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 剝?nèi)ジ綦x紙。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見(jiàn)圖 415。 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但 不得損壞保溫層。 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚，便于固定支架。 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢 查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無(wú)損傷。 在安裝過(guò)程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。 多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。 檢驗(yàn)方法：操作檢查。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 成品檢驗(yàn)： 罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連 接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 若風(fēng)閥規(guī)格過(guò)大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門(mén)制作。 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 焊接： 鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。活動(dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開(kāi)召和閉合。 3 操作工藝 風(fēng)口 工藝流程： 外框下料 → (專用模具 ) 成形 領(lǐng)料 葉片下料 → (專用模具 ) 成形 組裝 → 焊接 → 表面處理 → 機(jī)加件及其它零部件加工 → 成品 → 檢驗(yàn) → 出廠 領(lǐng)料： 風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。 風(fēng)管部件制作 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。碼放時(shí)總高度不得超 3m，上面無(wú)重物壓力。誤差不得超過(guò) 2mm。 所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開(kāi)洞。 支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 風(fēng)管大邊≤ 1000mm 間距 3m（不超過(guò)） 風(fēng)管大邊 1000mm 間距 （不超過(guò)） 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一 檔（見(jiàn)表 418）以加大受力接觸面。 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表 416。的直徑 φ 300mm 0 2 2 矩形風(fēng)管大邊 ≤ 300mm 0 1 尺量檢查 300mm 0 2 3 圓形法蘭直徑 +2 0 用尺量互成 90176。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 薄 鋼 板 油 漆 表 414 序號(hào) 風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì) 油 漆 類 別 油漆遍數(shù) 1 不含有灰塵且溫度不高于 70℃的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等 ) 2 1 2 2 不含有灰塵且溫度不高于 70℃的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2 3 含有粉塵或粉 屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥ 2 ≥ 2 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接； 與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見(jiàn)表 413 的規(guī)定。 10 40179。 4 35179。 3 530～ 1250 30179。 5 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。 咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表 44 板 厚 (mm) 材 質(zhì) 鋼 板 (不包括鍍鋅鋼板 ) 不 銹 鋼 板 鋁 板 δ≤ 咬 接 咬 接 δ≤ δ≤ 焊 接 焊 接 焊 接 δ (電焊 ) (氬弧焊及電焊 ) (氣焊或氬弧焊 ) 咬口連接類型直采用圖 42 的形式。 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 作業(yè)條件： 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表 42 的規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 45 的要求。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò) 300mm。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī) 械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 4 1320～ 2020 40179。 4 40179。 12 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔 。 風(fēng)管壁厚大于 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～ 5mm，為防止變形，可采用圖 46 的方法。 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。 基本項(xiàng)目： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。的直徑 4 矩形法蘭邊長(zhǎng) +2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1 5 成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 表 416 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防 治 措 施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán) 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、 翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開(kāi)下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開(kāi)下料 7 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 作業(yè)條件： 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表