【正文】 二十二、關(guān)于監(jiān)檢通知書意見(jiàn)的處理規(guī)定 一般問(wèn)題監(jiān)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出的整改意見(jiàn)，質(zhì)檢科要虛心接收，整理齊全報(bào)檢驗(yàn)責(zé)任工程師，檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織研究，提出整改措施，并把整改后的結(jié)果報(bào)監(jiān)檢部門審查。無(wú)損檢測(cè)底片除了上級(jí)監(jiān)檢部門和直接用戶外，一律不得查閱。十九、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備管理制度設(shè)備應(yīng)定期經(jīng)設(shè)備計(jì)量科鑒定，建立定檢制度，并有專人負(fù)責(zé)。引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。、膠片處理按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、規(guī)程和工藝，其保管發(fā)放和修改，按相關(guān)制度執(zhí)行。試驗(yàn)質(zhì)量、所有試驗(yàn)和鑒定報(bào)告做到準(zhǔn)確、可靠；、保證焊接室常用設(shè)備、儀表處于良好的工作狀態(tài)。每臺(tái)產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。、接管、人孔短節(jié)與法蘭的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在法蘭外側(cè)面上。、凡不能打上鋼印的焊縫，應(yīng)以其他方法（如：油漆、色筆等）作出焊縫標(biāo)記并作好記錄，然后轉(zhuǎn)移到焊縫標(biāo)記示意圖上。十五、焊縫標(biāo)記制度本制度適用本公司制造的壓力容器受壓元件及承壓管道焊縫。管理員應(yīng)以每臺(tái)產(chǎn)品為單位，在《產(chǎn)品焊材逐臺(tái)領(lǐng)用臺(tái)帳》上記錄焊材發(fā)放情況。、堿性焊劑（HJ260）烘干溫度為300400℃，保溫兩小時(shí)。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)有焊條保溫筒。十三、焊接材料一級(jí)庫(kù)管理制度 入庫(kù)材料按材料入庫(kù)編號(hào)分批整齊擺放，并有明顯標(biāo)志。按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)審查質(zhì)保書的項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否齊全合格。GB/T 98395不銹鋼焊條。6．產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、編號(hào)及檢驗(yàn)時(shí)間。2．焊工鋼印要打在規(guī)定部位。試板備用部分有焊接實(shí)驗(yàn)室保存，試件由理化室保存，保存期為3個(gè)月，以備復(fù)查。試板必須設(shè)在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷。車間根據(jù)“焊縫返修通知單”，組織焊工和焊接檢驗(yàn)員查對(duì)焊接檢查記錄表，分析焊接缺陷產(chǎn)生原因。焊接工藝評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)的編制方法，如下：編號(hào)如下：編制焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表。、母材和焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，不允許使用抄件，可用原生產(chǎn)廠家的復(fù)印件。、編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。板厚≤6㎜的鋼板。3．9零件材料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆之前，均應(yīng)保持清晰、完整、正確，經(jīng)成品車間檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才可進(jìn)行油漆加工。3．4．2．1操作者向檢驗(yàn)員講明情況，臨時(shí)登記移植標(biāo)記。3．3 切削加工的標(biāo)記移植過(guò)程。2．3 材料標(biāo)記部位，如果位于零件毛坯范圍內(nèi)，必須由操作者將材料標(biāo)記移植到余料上，并經(jīng)該工種檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才能分割下料。材料代用以臺(tái)為限，即為同種的材料代用，每臺(tái)必須辦理代用手續(xù)。生產(chǎn)必須安全。五、設(shè)備操作規(guī)程制度操作工必須進(jìn)行本機(jī)床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并通過(guò)考試合格后方能操作該設(shè)備。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)評(píng)分以周為基礎(chǔ)。5．7由于產(chǎn)品變化，設(shè)計(jì)工藝修改，工裝已失去使用對(duì)象時(shí)，由設(shè)備計(jì)量科會(huì)同車間列出清單，并由技術(shù)部提出改制和處理報(bào)廢意見(jiàn)，報(bào)公司批準(zhǔn)后實(shí)行。5．3一般工裝，技術(shù)部不設(shè)計(jì)圖紙，車間自行制造的，車間在第一次使用時(shí)，由檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品首件進(jìn)行檢驗(yàn)，零件符合產(chǎn)品圖紙要求，該工裝即認(rèn)為檢驗(yàn)合格入庫(kù)保管流轉(zhuǎn)使用，不填驗(yàn)證卡。4．2工裝制造所在車間檢驗(yàn)員，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求，檢驗(yàn)零部件及工裝制造質(zhì)量，不合格不能使用或辦理回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者同意方能使用。技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)范圍：本公司所有產(chǎn)品中必須使用的壓模、沖模、彎模、機(jī)床夾具、非標(biāo)刀具和量具、焊接胎具等工夾模具以及非標(biāo)專用大型工藝裝備。應(yīng)返修部位已全部返修，并有復(fù)檢報(bào)告。 本廠制造的可行性。⒋2 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制要求：質(zhì)量控制點(diǎn)工序完工以后，操作者自檢合格，并在制造過(guò)程卡上簽字。二、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理方法1 總則本辦法規(guī)定了壓力容器生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的定義及其管理要求。⒊2 停止點(diǎn)。 容器定類的正確性。檢驗(yàn)員總檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)責(zé)任工程師總裝工序過(guò)程卡5熱處理熱處理（進(jìn)爐前）審查檢驗(yàn)資料，沒(méi)有漏檢，且所檢項(xiàng)目均合格。監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓。圖樣按標(biāo)準(zhǔn)化人員統(tǒng)一提供的圖號(hào)，制圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證合格的依據(jù)是測(cè)量被加工的零件的是否符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求。經(jīng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，才認(rèn)為該工裝合格，可歸還工裝保管員流轉(zhuǎn)使用。車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按“整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全”四項(xiàng)要求進(jìn)行檢查評(píng)分，總分一百分，八十分及格。當(dāng)不能專用時(shí)，應(yīng)將臺(tái)面刃、刀具、夾具清理干凈后方可使用。生產(chǎn)部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)。主要受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字蓋章后方可領(lǐng)發(fā)料。1．4 材料標(biāo)記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文件中注明材料編號(hào)。3．2．3 、。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．6操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，或標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違反工藝紀(jì)律論處，應(yīng)對(duì)其后果負(fù)直接責(zé)任。直徑≥51㎜的圓鋼。字形50㎜見(jiàn)方貼掛標(biāo)簽除上述情況以外 標(biāo)記位置板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三） 零件材料標(biāo)記移植內(nèi)容及位置 以下主要受壓元件或受壓元件應(yīng)有材料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A—材料牌號(hào) B—材料規(guī)格編號(hào) C—產(chǎn)品編號(hào)及件號(hào) D—PN、DN主要受壓元件及受壓元件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記位置示意圖筒節(jié)（包括人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補(bǔ)強(qiáng)圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設(shè)備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補(bǔ)強(qiáng)圈（圖六）八、焊接工藝評(píng)定管理制度按“容規(guī)“第67條和JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實(shí)施。、試件應(yīng)由本廠熟練焊工施焊。、編制評(píng)定報(bào)告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。合格的試樣保存在焊接試驗(yàn)室，直至評(píng)定失效為止。（而非返修工藝評(píng)定）。需做標(biāo)記移植。試板焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒體焊縫相同。1．焊接規(guī)范按《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，并做好施焊記錄。焊接試板產(chǎn)品焊接試板的檢查與筒體A類焊縫的檢查一致，還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，均應(yīng)符合《焊接試板管理制度》的規(guī)定。十二、焊接材料驗(yàn)收制度焊接材料進(jìn)廠后，采購(gòu)人員開(kāi)出《交驗(yàn)入庫(kù)通知單》，與質(zhì)保書一起提交倉(cāng)庫(kù)（一級(jí)庫(kù)）保管員，保管員核實(shí)質(zhì)保書和實(shí)物數(shù)量簽字后交材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。3．1．包裝是否完好，有無(wú)破損受潮現(xiàn)象。當(dāng)質(zhì)保書項(xiàng)目不全時(shí)，或者對(duì)某項(xiàng)目有懷疑時(shí)，按批抽驗(yàn)，對(duì)于焊條每批中抽驗(yàn)一包；對(duì)于焊絲，每批中抽驗(yàn)一盤。當(dāng)相對(duì)濕度超差，應(yīng)開(kāi)啟除濕機(jī)，并保持室內(nèi)溫度，確保焊材庫(kù)環(huán)境條件符合要求。5焊材烘烤制度應(yīng)畫成曲線圖，貼在墻上。未烘干的焊條應(yīng)嚴(yán)禁出庫(kù)。二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)不到要求的不得接收，退回車間重新處理。、換熱器管子管