【正文】 (5)學習評價： a、學習評價應是完整的評價，包括激勵和批評。沒有教師的專業(yè)成長，就難有學生的自主發(fā)展，課堂中雙主體在不同層面上不斷協(xié)調(diào)和共同發(fā)展。 在課題研究工作中我所做的工作有： 提高課前準備工作有效性。在主題班會上，進行說 新學期的打算、 時時刻刻注意安全 、 我愛學校 ，如何利用制作等一系列活動，鍛煉學生的膽量和表達能力都有顯著提高，不管是誰站起來 都能說上一會兒。 規(guī)范作業(yè)。如果千篇一律地 字詞教學，課文分析，歸納總結(jié)，這樣既費時又費力，學生學習完一篇課文也不知自己這堂課進步了多少。尊重學生的思考權(quán)，尊重學生的發(fā)言權(quán)，尊重學生探究精神個人工作總結(jié)，尊重學生的思維成果?，F(xiàn)在又到年末，現(xiàn)對一年來的工作進行總結(jié)。許多 學生的作文，思路狹范文最新推薦 53 窄、語言干癟。通過閱讀教學與作文教學有機結(jié)合的重要方式引發(fā)學生進行積極的創(chuàng)造性思維，用新方式表達新思想。學生的朗讀水平不高，究其原因，有以下兩個： 范文最新推薦 52 缺乏朗讀技巧的指點。睡前回顧當天所學，也是一種良好的學習方法。比如，在書寫方面，我大力強調(diào)規(guī)范，要求行款整齊，字跡工整，并努力克服錯別字。我允許學生犯錯誤，但我要求學生有了錯誤一定要主動承認并加以改正。以此來增強班主任的向心力凝聚力和戰(zhàn)斗力，真正做到心往一處想，勁往一處使 .二、創(chuàng)建和諧、積極向上的班風 一個班級的班風如何，直接影響著這個班級的各方面工作，影響著范文最新推薦 50 學生的品格形成。要在學校的各項活動中顯示自己的力量和風貌。在此，誠懇地歡迎各位領導和同志們給我個人和 *處提出寶貴意見，我將虛心接受，努力改進，力爭做一名黨和群眾滿意的人民公仆。為全面提升票據(jù)管理水平奠定了基礎。經(jīng)過不懈的努力和耐心細致的協(xié)調(diào)工作，先后要回了 *局預留的辦公樓專項資金 *萬元、政策優(yōu)惠資金 *萬 元、防 非典 專項資金 *萬元，困難補助資金 *萬元。因此，認真做好全市 *系統(tǒng)和 *局機關的收支預算具有十分重要的意義。今年在遭受了 非典影響 ，收費環(huán)境極為不利的嚴峻形勢下，進一步樹立了增收補缺口，超收保平衡 的思想，重點做了三個方面的工作：一是完善激勵機制。通過認真研讀、冷靜思考，使我充分理解了 三個代表 重要思想是我們黨立黨之本、執(zhí)政之基、力量之源的深刻內(nèi)涵；深刻認識了 發(fā)展是執(zhí)政興國第一要務 的精神實質(zhì)。加工時，上、下擠壓筒中的活塞由液壓系統(tǒng)驅(qū)動上、下同步移動，從而推動和擠壓研磨介質(zhì)，使之反復通過工件的被加工表面，由磨料顆粒產(chǎn)生磨削作用。 如果離子能量足夠大并 垂直 工件表面撞擊時，離子就會鉆進工件表面，這就是離子的 注入效應 。 2） 什么是電子束曝光 電子束曝光是先利用 低功率 密度的電子束照射稱為 電致抗蝕劑 的 高分子材料 ，由入射電子與高分子相碰撞，使 分子鏈 被切斷或重新聚合而引起 分子量 的變化，這一步驟也稱為電子束光刻。磨料硬度越高，粒度越粗，加工速度越快 4） 工件材料 。 P193 機理： 超聲波發(fā)生器 將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅?超聲頻電振蕩 ， 換能器 將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)?超 聲機械振動 ，通過振幅擴大棒（ 變幅桿 ）使固定在變幅桿端部的 工具 產(chǎn)生 超聲波振動 ， 帶動 磨料懸浮液 高速地不斷 沖擊 工件 表面 ，使其表面被破碎成細小 微粒 并脫落，同時懸浮液 液壓沖擊和空化現(xiàn)象 也加速了工件表面被機械破壞的效果，工具連續(xù)進給，加工持續(xù)進行，工具的形狀便復印到工件上，直到達到要求的尺寸。 4） 什么是激光快速原形制造 激光快速成形制造是上世紀 80 年代后期發(fā)展起來的新技術(shù)。 激光加工 具有 一些其它加工方法所不具備的特性。與電火花加工相比，工具電極基本不損耗，但工具的制造費用較高， ， 更 適合批量生產(chǎn) 。電鑄加工也存在一定缺點，比如加工時 間長，效率低，原模的制造技術(shù)要求高，有時存在一定程度的脫模困難。電解作用和機械刮膜作用交替進行，使工件被連續(xù)加工，達到一定的尺寸精度和表面粗糙度 ，從而達到磨削的目的。 1） 在預定的小間隙內(nèi) 加工時，可采用較低的電流密度和較低的進給速度加工，并適當提高間隙電壓，用較小的電導率電解液有利于復制精度的提高； 2） 電解液濃度低時比濃度高時的復制精度 高； 3） 鈍化性 電解液 的電流效率隨電流密度的 提高而提高 ， 則復制精度就越高； 4）對于不同的被加工工件材料要選用不同的電解液，或通過使用添加劑來改變電解液對工件材料的適應性； 5）加工間隙內(nèi)電解液的流速越高，流場的均勻性越好，復制精度就越高。 例題： 6） 鈍化性電解液提高電解加工精度的機理 NaNO NaClO3 電解液均為鈍化性電解液，具有較好的非線性特性，成型精度高。 3） 計算：電解速度（ 66）深度加工速度 vl 參考 P126 例題 4） 計算：固定陰極擴孔（ 617） 固定陰極擴孔 1．電解液入口 例題： 用如圖所示的固定式陰極及 NaCl 電解液對碳鋼零件進行電解擴孔加工，已知初始單邊間隙 0 ?? ，電壓 12RUV? ，電導率 )/( mm???? ，電化學當量m in )/( 3 ?? Amm? ，電流效率 %98?? 。 3） 電化學加工與其他加工方法結(jié)合完成的電化學復合加工。若工件未退磁， 線切割 加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中，特別是工件較厚時，不退磁易造成切割進給不均勻，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾 十微米時斷絲。 在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不佳，易形成電弧放電。其斷絲的主要原因是：線架上下導絲輪的開距是固定的，一般約 70mm 左右。（略去切入、切出程序） 第六章 電化學加工 補充： A BCDEF4040 506R5 B 說明： 電火花加工放電過程機理的概述 電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。 例題： A 補充： 若凸凹模配合間隙大于電火花加工間隙時，應選用的工藝方法是：電極鍍銅或鋅法。高生產(chǎn)率、低損耗粗加工時，常用負極性長脈寬加工。當脈沖電源以很高頻率連續(xù)不斷地重復放電，工具電極不斷地向工件給進，就將工具的形狀復制在工件上，加工出所需要的零件。 砂帶磨削是彈性接觸磨削，因為組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定 的彈性，更何況大多數(shù)情況下都采用有彈性的橡膠作接觸輪 ， 磨削時彈性變形區(qū)的面積較大，使磨粒承受的載荷大大減小，載荷值也較均勻，且有減振作用，因此屬于彈性磨削。 2） 磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無燒 傷、裂紋和組織變化。 4 什么是鏡面磨削 鏡面磨削是屬于精密磨削和超精 密磨削范疇的加工，是指加工表面粗糙度達到 ～、表面光澤如鏡的磨削方法，其加工精度的含義并不明確，更強調(diào)表面粗糙度的要求。 原理： 金剛石修整時砂輪與修整器的相對位置，與砂輪磨削時的工件位置相對應，修整器安裝在低于砂輪中心 處，并向右上傾斜 10176。 補充： 1） 超精密切削的切削速度影響加工表面粗糙度 例題： 2） .金剛石材料與 鋼鐵材料的親和性 很強，因而應用范圍受到限制。滾珠在絲杠和螺母的螺紋槽內(nèi)滾動，因此摩擦力很小。 9.【 110】 晶面作為金剛石刀具前刀面的原理 前面和后面選擇是金剛石刀具設計的一個重要問題。 7） 能實現(xiàn)微進給的自動控制。而且單晶金剛石可以研磨達到極鋒利的刃口，沒有其他材料可以磨到這么鋒銳并且能長期切削而磨損很小。 “均化 ”誤差的作用，能減小制造中不精確性產(chǎn)生的影響，故對制造精度的要求比動壓軸承低。 百度百科： 靜壓軸承 靜壓軸承，滑動軸承的一種，是利用壓力泵將壓力潤滑劑強行泵入軸承和軸之間的微小間隙的滑動軸承。 3 )加工特征明顯不同 。對于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來說 ， 加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。 精密與特種加工復習題集 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 于云程 第一章 概論 1． 精密與特種加工的特點 精密與特種加工是一門多學科的綜合高級技術(shù) 。噴油嘴小孔、噴絲頭小異性孔、渦輪葉片上大量的小冷卻深孔、窄縫、靜壓軸承和靜壓導軌的內(nèi)油囊型腔等，采用電火花加工技術(shù)以后都變難為易了。 一般常規(guī)加工都是以尺寸 、 形狀 、 位置精度為特征 ， 而微細加工多以分離或結(jié)合原子 、 分子為特征 。屬于 按潤滑性質(zhì)分非完全流體潤滑滑動軸承、完全流體潤滑滑動軸承、無潤滑滑動軸承中的完全流體潤滑軸承的一種，另一種完全流體潤滑軸承為動壓軸承，特點是在任何軸的轉(zhuǎn)速下具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和高的承載能力，但和動壓軸承相比缺點是需要一套完善的外部油泵系統(tǒng)。 ，軸承的可靠性和壽命較高。因此金剛石是理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。 常見的微進給裝置有壓電和電致伸縮進給裝置、摩擦驅(qū)動裝置、機械結(jié)構(gòu)彈性變形微量進給裝置。目前國內(nèi)制造金剛石刀具，一般前面和后面都采用（ 110）晶面或者和（ 110）晶面相近的面。通過對滾珠絲杠副進行適當?shù)念A緊，可消除正傳和反轉(zhuǎn)的回程間隙，提高其精度。 主要應用于銅、鋁及其合金等軟金屬的切削，黑色金屬，硬脆材料的磨削。 — 15176。 超精密磨削機理可 以用 一個以切速 v、 切入角 α 切入平面狀工件的單顆粒的磨削加工過程說明 ，其磨削軌跡是從接觸始點開始至接觸終點結(jié)束。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，其磨削力只有綠色碳化砂輪的 1/4~1/5. 3） 磨削效率高。 ：精密磨削主要是靠砂輪具有 微刃性 和 等高性 的磨粒實現(xiàn)的 ：超硬磨料的砂輪修整包括 整形 和 修銳 補充： 1. 超硬磨料砂輪主要是指 金剛石砂輪 和 立方氮化硼 砂輪 例題： 第四章 電火花加工 1） 電火花放電的條件 1）電極之間始終保持確定的距離 ，電極間的介質(zhì)才能被擊穿，并 獲得連續(xù)穩(wěn)定的放電 。 電火花加工的特點： 1）適用的材料范圍廣，可以加工任何硬、軟、韌、脆、高熔點的 材料。 例題： C A(負極 性 加工 可實現(xiàn)低損耗加工 ) 脈寬小于 15um 的窄脈寬范圍內(nèi)，正極性加工的工具電極相對損耗比負極性加工小。 電火花腐蝕的微觀過程分為四個階段： ； ，極材料熔化、氣化熱膨脹； 拋出； 例題： 補充： 影響加工精度，且與電火花加工工藝有關的因素：放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性和“二次放電“。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入 工作液中，隨著脈沖放電的結(jié)束，兩極間介質(zhì)進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。當切割 薄工件 時， 在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用，加上火花放電的影響 銀絲易抖動 。而只要電弧集中于某一段，就會引起斷絲。產(chǎn)生這種斷絲的原因除上述原因外，還有工件的自重，工件材料的內(nèi)應力導致的變形，造成夾絲拉斷。 （ 5） 線切割 加工自動對中心時斷絲。主要有電解磨削、電解電火花復合加工、電化學陽極機械加工等，用于形狀與尺寸加工、表面光整加工、鏡面加工、高速切割等。 求： 1. 初始蝕除速度； （公式 6 610） 2．間隙由 擴大到 所需的時間； （公式 615） 3．簡述此方式擴孔的間隙變化規(guī)律。鈍化性電解液有利于提高加工精度的機理是： 鈍化性電解液會使陽極工件表面形成鈍化膜，當極間間隙大到某一臨界值時，雖有電流通過，但陽極并不溶解，這時的電流效率為 0。 例題： 8） 電化學加工與電火花加工蝕除特性曲線的區(qū)別 電火花加工 蝕除特性曲線 放電間隙 S 值與蝕除速度 vw 有密切的關系。 10） 電解磨削技術(shù)優(yōu)勢 P158 電解磨削 集中了電解加工和機械磨削加工的優(yōu)點 ，在生產(chǎn)中常用來磨削一些高硬度零件及普通磨削很難加工的零件， 如硬質(zhì)合金 刀具 、 軋輥、深小孔、薄筒、細長桿類零件等 。 12） 什么是電刷鍍（涂鍍） 涂鍍又稱刷鍍或無槽鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術(shù)。 加工精度的比較： 電火花加工精加工時精度一般