【正文】 電流表有指示即為正常充電。注液、靜止2～4h、調整液面、封蓋、充電、完成充電、切斷充電回路。1拆卸重型部件時，必須使用安全可靠的起重工具、設施，懸掛支點可靠，所有人員要精神集中，互相配合好，服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。通知所有工作人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車，在試車時認真檢查下列內容：（1）各運轉部位無異響、異震。（3）聯(lián)軸節(jié)間隙、同軸度、水平度應符合要求。將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，找平找正后上好基礎螺栓，進行二次澆灌。（四）特殊操作局部通風機及其他供電系統(tǒng)需要停電檢查、實驗時，必須嚴格執(zhí)行停送電管理和通風、瓦斯管理的相關規(guī)定，并采取相應措施后方可停電或停風。（5）需停電檢查時，首先確定在無負荷的情況下將控制開關打至零位，確認無誤后再進行檢查。（3）按防爆標注的要求，進行正常的檢修作業(yè)。1在信號、事故音響回路上作業(yè)時，要防止接地、短路，保證作業(yè)順利進行。在電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停電3～5min后方可作業(yè)；如放電裝置已損壞，要對單個電容進行3～5次的重復放電后才準工作。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記和記錄，同時放在指定位置，以防組裝時差錯。由檢修負責人、安全負責人及值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核準，確認無誤后，檢修負責人與變電所值班負責人雙方簽字，然后檢修負責人才能帶檢修人員進入檢修現(xiàn)場。B拉開變壓器低壓側的斷路器及隔離開關；C拉開變壓器高壓側的斷路器及隔離開關；D拉開電源的斷路器及隔離開關。如果線路上有人工作，應在線路斷路器和隔離開關的操作手把上掛上“禁止合閘，線路上有人工作” 的標志牌。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地短路。若是單人值班，只允許使用接地刀閘接地，或使用絕緣棒合接地刀閘接地。（3）檢修母線時，應根據(jù)母線的長短和有無感應電壓等實際情況確定地線數(shù)量。驗電前，應先在有電設備上進行驗電，以證明驗電器是否良好。（10）電氣設備停電后（包括事故停電），在未拉開有關隔離開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。特別重要和復雜的倒閘操作，應由熟練的值班員操作，值班負責人監(jiān)護。特別重要和復雜的操作還應由值長審核簽字。（2）停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）—負荷側隔離開關（下刀閘）—母線側隔離開關（上刀閘）的順序依次操作；送電合閘按與上述相反的順序進行。巡視內容記入巡檢記錄及值班記錄。因事故停止運行不準送電的開關。水泵司機的日常維護內容：（1）檢查并適當處理盤根；（2）定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向值班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。1在更換輸送帶或做輸送帶接頭時，確需點動開車并拉動輸送帶時，作業(yè)人員必須離開輸送機。1在同一饋電開關控制的系統(tǒng)中有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作，禁止合閘” 的標志牌，并應有一名總負責人負責聯(lián)絡，協(xié)調各相關環(huán)節(jié)的工作進度。連接的螺母、墊片應鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固。各類電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數(shù)正確整定和定期校驗。液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆塞應符合規(guī)定；（8）輸送帶接頭符合要求，無撕裂、扯邊，上、下運輸送機應有防倒轉、防超速裝置；（9）檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，或及時向當班領導匯報。1檢修工作完成后，經檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。（二）維修作業(yè)操作高壓電氣設備主回路時，必須戴合格的絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關上掛停電工作警示牌。（8）管路快速接頭使用的“U” 形卡的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。井下檢修（1）支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸原則上不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。檢修液壓支架頂部時應搭好牢固的工作臺。拆、裝零部件時，吊拉器具及起吊點（支點）必須牢靠，禁止向重物下方伸頭或身體其他部位，不得用手找眼。對電控系統(tǒng)進行開蓋檢查時必須用電源電壓等級相符的合格的驗電筆驗電、放電，放電完畢，確認無電后方可操作。（10）更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。（5）零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。（15）試驗完畢后，對各部位緊固件應重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。（4）拆卸中，根據(jù)零部件的安裝關系選用適應的工具，采用合適的拆卸方法。關閉冷卻水路。▲采煤機修理工（一）準備工作根據(jù)修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量，應符合要求。禁止強行送電或用強送電的方式查找故障。液力偶合器使用的易熔合金塞內應無雜物，嚴禁用不符合標準和規(guī)定的其他物品代替。拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理電鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。要聽從現(xiàn)場負責人的指揮，防止碰人和損壞設備。（三）安裝或拆卸設備時的注意事項：設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地點，不得妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)定要求。（9）任何情況下，噴頭不能對著人；操作人員應佩戴防護眼鏡，以防止回彈物傷害眼睛。（4）噴射時，應根據(jù)風壓大小和回彈情況及時調整噴射距離，～。噴漿機喂料：（1）喂料：采用人工喂料，可有2～3人操作。（5）拌料時要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。（2）安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。打眼、掃眼：按照“作業(yè)規(guī)程” 及“鑿巖工技術操作規(guī)程” 要求打眼，將眼內巖（煤）粉、積水吹掃干凈。（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。待鉆進至規(guī)定深度時，來回抽動鉆桿掃眼數(shù)次，拉凈孔內煤（巖）粉末，退出并取下鉆桿。（3）其它工具材料滿足施工要求。（三）停機停機時間較長，必須將掘進機運行至安全無淋水地帶，縮回截割頭并落地，切斷掘進機隔離開關及跟機斷路開關電源，并關閉供水閘門。如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時張緊履帶，防止鏈條受損。不準帶負荷啟動、不準過負荷運轉。檢查液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂變質現(xiàn)象，截齒是否齊全完好。部件檢修更換、注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備、油質、部件的清潔。（三）運轉中的注意事項有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，柱塞潤滑和密封性能是否有問題，若發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵處理。檢查泵站潤滑油、乳化油位及乳化液位是否在規(guī)定位置。遇有下列情況時不準開車：（1）信號不清、不明；（2）制動系統(tǒng)不靈敏；（3）某項保護裝置失靈；（4）潤滑系統(tǒng)油量不足，油溫超過，油質不清潔；（5）設備轉動部位溫升超限；（6）膠帶跑偏較嚴重；（7）張緊系統(tǒng)異常；（8）膠帶接頭異常。檢查信號系統(tǒng)，應保證顯示正確、靈敏可靠。溜子司機在工作過程中，要與支架工、聯(lián)網工、清理工、控制臺司機協(xié)調合作，遇有閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障?？蛰d情況下啟動溜子，仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈連接環(huán)的磨損和使用情況。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查出原因并處理后再進行操作。接頂后繼續(xù)供液3～5秒，使支架達到規(guī)定初撐力；（8）伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤壁；（9）將各操作手柄扳回“零” 位。1采煤機停機后，清掃機器各部煤塵，待工作面運輸機將煤運凈后，發(fā)出停止工作面刮板運輸機的信號。采煤機空轉2～3分鐘正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。（5）檢查內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。開車信號已發(fā)出或車輛未停穩(wěn)時，嚴禁上下，嚴禁扒車、跳車。嚴禁酒后入井，嚴禁攜帶香煙、火柴、打火機、電子表、手機等引火物品入井。1嚴禁不完好車輛入井、車輛超速運行。嚴禁進入有警示標志的地點作業(yè)。嚴禁不攜帶自救器入井或井下不帶自救器作業(yè)。1嚴禁點動對接刮板鏈、膠帶等運輸設備部件。1嚴禁不按規(guī)程措施打探水鉆孔而進行生產施工。自覺遵守“出入井檢身制度”， 聽從指揮，排隊入井，接受檢身。（3）檢查齒軌固定是否牢靠、齒軌上有堅硬物必須清理掉。等待刮板運輸機空轉2分鐘達到正常運轉，再進行下一步工作。有下列情況之一，要采取緊急停機方法及時進行處理：（1）瓦斯?jié)舛瘸迺r；（2）有冒頂、片幫或透水征兆時；（3）采煤機后方刮板運輸機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；（4）采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常振動、聲響、異味或零部件損壞時；（5）工作面刮板運輸機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；（6）牽引手柄或“停止” 操縱失靈時；（7）采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時；（8）電纜護套破損或有其它異常情況時；（9）割煤過程中出現(xiàn)堵塞、卡轉等情況時；（10）緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂、是否缺“U”形肖子；千斤頂與支架、刮板運輸機的連接是否牢固（嚴禁軟連接）。采煤機的前滾筒到達前，應先收回護幫板。減速器、聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當。（二）重載運行在完成上述準備工作以后，控制臺司機在得到轉載機、溜子司機的通知后，發(fā)出啟動預警信號，按順序先啟動破碎機、轉載機，最后啟動刮板運輸機。▲膠帶輸送機司機（一）準備工作檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固，各傳動部分是否靈活可靠，各種儀表指示是否異常。運轉過程中，要經常檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當，各運轉部位的聲音是否正常。▲乳化液泵站司機（一）準備工作檢查泵站各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。啟動電機，注意視聽泵的運轉狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵檢查處理。（四）檢修時的操作泵站檢修必須停泵、切斷電源并進行可靠的關閉。每班至少檢查2次乳化液濃度配比，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度不符規(guī)定值要求應立即分析處理。一般情況下，緊急停止按鈕應處于停止狀態(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零” 位。要保證截割的巷道底板平整。1發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，強行使用。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，人員處于安全位置。（二）鉆進將錨桿機挪移至鉆進錨桿眼位置，根據(jù)巷道高度和鉆眼深度，安裝上適宜的鉆桿鉆頭。旋轉錨桿將其推到眼底位置，達到規(guī)定的攪拌時間后停止轉動。（3）錨固劑檢查：型號、規(guī)格、有效期及外觀質量是否符合要求。（4）緊固錨桿：按照不同類型錨固劑的攪拌時間和等待時間，達到規(guī)定的時間后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規(guī)定的預緊力。質量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。（3）噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況，如發(fā)生漏氣跑風、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。噴射操作：（1）噴射前要將工作范圍內的井巷灑水沖洗干凈。（7）噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要及時用信號通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采取敲擊管路開風吹通。如發(fā)現(xiàn)三類保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作、信號不響，電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題，要及時進行處理。用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在外側敷設。在檢修開關時，不準隨意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須經測試過合格的。加強對采掘設備用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應及時處理。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。發(fā)生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如：滅火器、沙子）滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。清理修理現(xiàn)場，檢查修理現(xiàn)場的安全狀況。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。對按規(guī)定需要檢測的部件，如：液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。（13）整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。（4）浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。修理負責人向相關人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。（二）檢修操作接班后對掘進機的運行狀況、電纜吊掛及保護設施等進行細致檢查，并做好檢查記錄。更換液壓油或齒輪油時，必須將油箱內的舊油放干凈，并進行沖洗，加油時要將油孔周圍的臟物清理干凈。檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應提前在檢修閥組頂端吊掛蓬布護頂。（5）整架組裝時要按照順序組裝，各部件應無缺件、錯裝：緊固件應齊全牢固。（5）液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。檢查弄清整個供電系統(tǒng)的電壓等級，并使用與電源電壓相符的驗電筆驗電，驗電時要慢慢接近電體。（4）檢查設備各部位液壓油、潤滑油的油量、油質、油溫是否符合規(guī)定。拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘敲擊、頂壓。1在試驗采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，應制定