玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 但其也存在著一定的局限性，如快速原型的加工范圍有限，這在很大程度上限定了快速原型技術(shù)在玻璃鋼模具制作領(lǐng)域的應(yīng)用。常采用加入填充劑提高 樹 脂 的 粘 度 （ 如 二 氧 化 硅 ） ， 適 當(dāng) 調(diào) 整 固 化 劑 的用量等措施，以避免流膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。 脫 模 時(shí) 盡 可 能 使 用 壓 縮 空 氣 斷 續(xù) 吹 氣 ， 以 使 模 具 和 母 模逐 漸 分 離 。整個(gè)糊制過程實(shí)行多次成型，每次糊制 2～ 3 層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時(shí)，在 20℃ 一般 60min 左 右 ），方可進(jìn)行下一層的糊制。 （ 3）涂刷膠衣層 待脫模劑完全干燥后，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷 要 均 勻 ， 待 第 一 層 初 凝 后 再 涂 刷 第 二 層 。這 種 方 法 是 以 液 態(tài) 的 環(huán) 氧 樹 脂 與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料 ,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法。然 后 經(jīng) 過 STL 文 件 轉(zhuǎn) 換 、分 層 處 理 、支 撐 設(shè) 計(jì) 等 操 作 ，最 終 利 用 RP技術(shù)即可制作出一個(gè)三維實(shí)體原型來。 因 此 ， 本文 提 出 了 基 于 快 速 原 型 (RapidPrototyping， RP)的 玻 璃 鋼 模 具 制 作 技術(shù) ， 以 期 待 能 更 好 地 解 決 以 往 制 作 母 模 尺 寸 精 度 低 、 表 面 質(zhì) 量 差 、 加 工復(fù)雜等問題，提高玻璃鋼模具的制造質(zhì)量。玻璃鋼模具手糊成型技術(shù) 摘要：介紹了快速原型技術(shù)的基本原理，闡述了從快速原型設(shè)計(jì)到玻璃鋼模具翻制的整個(gè)工藝過程及其相關(guān)細(xì)節(jié)，簡(jiǎn)要分析了手糊成型工藝中常見的缺陷，并提出了相應(yīng)的解決措施。 快速原型的制作 快 速 原 型 技 術(shù) 是 將 傳 統(tǒng) 的 “ 去除 ” 加 工 方 法 (由 毛 坯 切 去 多 余材料形成產(chǎn)品 )改 變 為 “ 增加 ” 加 工 方 法 (將 材 料 逐 層 累 積 形 成產(chǎn)品 )，采用離散分層 /堆積的原理，由 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制作原型或三維實(shí)體零件的一種全新的制造技術(shù)。 原型制作好后，需要進(jìn)行清洗、去除支撐、后固化等處理。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下： （ 1） RP 原型的表面處理 紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有 一 定
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