【正文】 、45kW以上電機采用軟啟動裝置啟動，其余電機采用直接啟動。 該變電所主要為電極殼間的2臺400 kVA縫焊機及1臺160kVA縫焊機（均為單相線間負荷）供電，其中有1臺400kVA縫焊機及1臺160kVA縫焊機為原有設(shè)備。當(dāng)一臺變壓器故障或檢修時，另外一臺變壓器能承擔(dān)100%負荷。10kV配電所無功補償裝置設(shè)置在兩段母線上。 高壓供電 110/10kV動力變壓器。 年耗電量108 kWh。本工程總裝機容量：102000kVA+12000kW。表55 電爐車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù)量（噸）備 注1建設(shè)規(guī)模t/a2400004座電爐按酸渣計酸溶性鈦渣年產(chǎn)量t180000氯化鈦渣年產(chǎn)量t60000鐵水t900002主要生產(chǎn)設(shè)備電爐kVA4250003主要原材料、燃料及動力單耗鈦精礦t/t酸渣t/t氯化渣冶金焦t/t酸渣t/t氯化渣電極糊t/t酸渣t/t氯化渣電kWh/t酸渣2966kWh/t氯化渣3550鐵水t/t酸渣t/t氯化渣4主要原、燃料年耗量鈦精礦酸渣216000氯化渣80000冶金焦酸渣36000氯化渣16000電極酸渣4800氯化渣20005電耗年總用電量酸渣萬kWh53400氯化渣萬kWh213006占地面積m21822007勞動定員人470第六章 電極殼制作間1. 生產(chǎn)大綱實施后，全廠一年需機修用備件約220t，建一個年產(chǎn)約100t備件能力的綜合小電極殼制作間，提供日常維護生產(chǎn)急需的較簡單的備品備件，并承擔(dān)簡單設(shè)備的檢修裝配任務(wù)。 冷卻水系統(tǒng)電爐電極把持器、煙罩、下料管嘴等構(gòu)件均通水冷卻，其水量依靠人工調(diào)節(jié)。⑷ 五組壓放裝置同時動作，將電極壓放20mm。通常，五組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的五根筋片。因此，圓形電爐采用適合于42000kVA以下的電爐，對大于42000kVA以上的電爐采用矩形電爐。冶煉間長80m，跨度為30m。最終產(chǎn)品是每塊重約5～10㎏左右的鑄造生鐵，這種產(chǎn)品在市場上容易被接受。每臺電爐每天出鐵約3次，出鐵20～40分鐘。 氯化渣的冷卻運輸和冷卻氯化渣的第一階段，與以上冷卻酸溶渣的路線相似。當(dāng)閥門打開時，開始計熄渣時間（3～4小時），直到閥門自動關(guān)閉。當(dāng)渣面高度不足渣口10%時，認為渣已出完。 出渣每臺電爐設(shè)置一個水冷出渣口，為了有利于出渣，渣口布置在對準(zhǔn)電極的位置。 原料給料系統(tǒng)電爐上端設(shè)置有原料分料倉，分料倉可以容納足夠一爐鈦渣所需的原料。2. 鈦渣電爐車間工藝簡述鈦渣電爐車間由冶煉間、澆鑄間（包括鐵水處理）和爐渣處理間組成。6. 原料車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表42。熱風(fēng)循環(huán)帶式干燥機：型號DW3—20，（干燥前含水率3%、%），數(shù)量2臺。 原料車間工藝流程原料供應(yīng)及處理的工藝流程：全部原料經(jīng)汽車運進廠區(qū)卸料場，袋裝外購富礦卸在料場后，通過設(shè)置在儲料倉上方的2t電動葫蘆吊至受料斗經(jīng)人工拆包進入儲料倉存放。3. 主要原料的需要量和加工量鈦渣的生產(chǎn)所需原料為鈦精礦及還原劑，主要輔助材料為電極糊。 供電總裝機容量約為102000kVA+108kWh。 壓縮空氣的供應(yīng)：本廠的壓縮空氣主要用于原燃料的風(fēng)送、樣品風(fēng)送及吹掃用氣，用氣量為～270Nm3/min。表34 外購鈦鐵礦的化學(xué)成份表成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi%46～48其粒度組成及水份要求應(yīng)與攀枝花鈦精礦相同。20世紀(jì)80～90年代，通過引進3套硫酸法、l套氯化法較為先進的鈦自生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4．6～。國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是Ti02含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，還沒有廠家生產(chǎn)用于制造硫酸法鈦白粉的酸溶性渣。 國內(nèi)情況國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家眾多，目前主要集中在云南、遵義、遼寧外，近年來又增加了攀枝花鹽邊偉健冶煉廠、源通鈦業(yè)、高鈦公司等廠家，都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，品位在90%以上，主要市場是錦鈦氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料，生產(chǎn)規(guī)模小，最大電爐容量3200kVA。 本項目的實施和產(chǎn)品投放市場，能改善本地區(qū)的環(huán)境。 建設(shè)進度本項目建設(shè)進度安排約為1年時間；可行性研究審查1個月，技術(shù)談判及主要設(shè)備招標(biāo)1個月，初步設(shè)計及審查2個月， 施工圖設(shè)計約需2個月；施工及設(shè)備制作、安裝5個月，調(diào)試及負荷試車約需1個月。本項目的能耗指標(biāo)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平?；厥盏拿簹庖徊糠止S內(nèi)自用（約3355m3/h），剩余煤氣約3370 Nm3/h供附近廠使用。外部水源從園區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)引接，園區(qū)供水能力可滿足需求。澆注間為單層廠房，占地160m36m。原料運入方式采用汽車運輸，粗粒級鈦精礦運入廠區(qū)后送至料倉內(nèi)；細粒鈦精礦經(jīng)吊車吊裝卸入造球工段原料倉，設(shè)細粒級鈦精礦制粒、烘干設(shè)施，設(shè)成品儲配料倉3個，貯存造球成品，儲存量按3天考慮。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)交通方便，距縣城12公里，距丙谷鎮(zhèn)2公里，距丙谷鐵路貨運站和埡口戰(zhàn)略裝車點分別為3公里、7公里，工業(yè)區(qū)遠離居民居住區(qū)，周圍無環(huán)境敏感點。6. 編制依據(jù)《攀枝花市工業(yè)布局總體規(guī)劃》。投產(chǎn)后，所生產(chǎn)的酸溶渣主要用于海綿鈦和硫酸法鈦白粉原料，一可保證海綿鈦的原料供應(yīng)不受外部市場所限，二可以促進硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的升級。以鈦渣為原料在硫酸法鈦白生產(chǎn)的應(yīng)用具有明顯優(yōu)勢，對于企業(yè)消除硫酸亞鐵、提高企業(yè)競爭力具有積極作用；國外大型硫酸法鈦白廠家都采用鈦渣為原料，國內(nèi)已有攀枝花鼎星鈦業(yè)、上海焦化及山東東佳等鈦白廠家開始逐步試用。米易縣具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。（3）米易（長坡）石材工業(yè)區(qū)將以整合全縣花崗石資源，提升產(chǎn)業(yè)檔次，做強做精花崗石產(chǎn)業(yè)并建成西南地區(qū)最大的石材產(chǎn)業(yè)加工基地為目標(biāo),定位為攀西地區(qū)加工、批發(fā)、銷售一條龍綜合性大型建材和一、二類工業(yè)集聚地的生態(tài)型工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。使其成為功能布局合理、基礎(chǔ)設(shè)施完善的系統(tǒng)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化的綜合型釩鈦磁鐵礦深加工基地。總裝機330萬千瓦的二灘水電站和正在建設(shè)的總裝機60萬千瓦的桐子林電站僅距縣城不足40公里，且米易地方電網(wǎng)已與國家大電網(wǎng)并網(wǎng)連結(jié)，米易縣內(nèi)現(xiàn)有小水電裝機12萬千瓦。，%；，%。境內(nèi)北高南低，河流交錯，最高海拔3447米，最低海拔980米，氣候資源獨特、礦產(chǎn)資源豐富、水能資源富集、生物資源多樣、交通便捷，是攀西資源開發(fā)的腹心地帶，開發(fā)潛力巨大、發(fā)展前景廣闊。原料幾乎全部用鈦精礦。由此可見，我國在鈦資源的利用上，無論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達國家存在著很大的差距。但是，在鈦資源的利用上，卻又與鈦資源大國的地位極不相稱，如：鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的3%，海綿鈦產(chǎn)能占世界的5%左右，鈦白的產(chǎn)量近幾年增長較快，占世界產(chǎn)量的10%左右，達85萬噸，但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠遠滿足不了我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的需要，我國每年都要進口高檔鈦白。國外的鈦白生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保的要求，無論是硫酸法鈦白還是氯化氧化法鈦白，大都使用富鈦料為原料，而且規(guī)模較大。目前，我縣正在抓緊規(guī)劃建設(shè)鐵路、高速公路、214省道相互連接的高效物流通道。目前我縣已形成鐵精礦600萬噸、鈦精礦50萬噸、氧化球團170萬噸、鈦白粉4萬噸、五氧化二釩3500噸、釩鐵3000噸的生產(chǎn)能力，釩鈦磁鐵礦采選加工業(yè)產(chǎn)值已占全縣規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的80%左右。目前已完成《四川米易白馬工業(yè)園區(qū)發(fā)展規(guī)劃（2008～2020）》的編制并通過省級評審,四川省發(fā)展和改革委員會以川發(fā)改經(jīng)濟綜合〔2008〕196號文對發(fā)展規(guī)劃予以了正式批復(fù)，現(xiàn)正在按程序完善申報省級工業(yè)園區(qū)的手續(xù)。具有建設(shè)成為促進攀西經(jīng)濟區(qū)生產(chǎn)要素流動和特色資源開發(fā)重要載體的基礎(chǔ)和條件。工業(yè)區(qū)在完成了《總體規(guī)劃》、《區(qū)域環(huán)境影響評價》、《水土保持方案報告書》、《地質(zhì)災(zāi)害危險性評估》等的基礎(chǔ)上，正全面推進水、電、道路、渣場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，與之配套的110KV變電站擴將于今年開工建設(shè)，丙谷220kv變電站正在開展前期工作。鈦渣生產(chǎn)所需焦炭可由攀枝花市內(nèi)焦化企業(yè)直接供應(yīng)。根據(jù)攀枝花鈦原料鐵、鈦總量低、屬于原生礦的特點，不適合采用酸浸法和還原銹蝕法工藝，而比較適宜采用電爐法冶煉鈦渣技術(shù)，發(fā)展富鈦料目前比較符合實際的應(yīng)采取電爐法生產(chǎn)鈦渣工藝。 主要設(shè)計決定 鈦渣爐采用自焙電極密閉電爐； 對電爐生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣全部回收； 建設(shè)規(guī)模：建設(shè)4座25MW密閉鈦渣電爐，鈦渣廠最終形成年產(chǎn)高鈦渣24萬噸/年的能力；，對細粒鈦精礦進行制粒處理。 主要原材料的供應(yīng) 鈦精礦投產(chǎn)后共需鈦礦約42萬t/a，縣內(nèi)和附近地區(qū)可供應(yīng)解決。渣車送至澆注間后，經(jīng)水噴淋及空氣冷卻后，運送到成品處理間；再經(jīng)過破碎、除鐵、粉磨加工成成品渣，送入儲倉等待外運。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA 110/35kV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA 110/10kV動力變壓器，作為全廠10kV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。 熱力壓縮空氣用量～140Nm3/min，選用4臺銘牌產(chǎn)量為40m3/min、以滿足原料風(fēng)送、電爐、破碎及清掃的用氣。 土建工程建、構(gòu)筑物按地震烈度7度設(shè)防。設(shè)計嚴(yán)格按照國家消防規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，保證工廠的正常安全運行。m3104 由于鈦渣生產(chǎn)受制于礦源、電力及價格等諸多因素，和煉鋼、化工等行業(yè)不同，鈦渣生產(chǎn)廠家較少，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡稱Namaka）、挪威Tinfos鈦鐵公司（簡稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達125萬噸、105萬噸、采用密閉電爐連續(xù)冶煉技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備密閉、大型、自動，電爐容量最大已達10萬kWA。隨著國家對環(huán)保的日益重視及相關(guān)環(huán)保政策的出臺和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬噸級以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴(yán)重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場競爭，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和提高競爭能力的手段和必然趨勢；特別是隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因其“三廢”少、生產(chǎn)連續(xù)等工藝特點、符合國家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導(dǎo)向必將得到快速發(fā)展，由于國內(nèi)適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。 攀枝花細粒級鈦精礦 表33 攀枝花細粒級鈦精礦的化學(xué)成份如下成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi％攀枝花細粒級鈦精礦的粒度組成全部在200目以上（～）。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬噸，加之長坡鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。因此，在廠區(qū)設(shè)置氮氣供應(yīng)站用于儲存外購的氮氣，氮氣采用管道向用戶供給。 對攀枝花細粒級鈦精礦進行制粒烘干處理。正常情況下一臺電爐平均日產(chǎn)鈦渣（酸渣）約為800t/d，全年4臺電爐產(chǎn)量為24萬噸。數(shù)量4臺。原料車間系統(tǒng)采用集中聯(lián)鎖和單機操作方式，各系統(tǒng)均設(shè)有電訊號及電話通訊聯(lián)系。全廠4座電爐用3座電爐生產(chǎn)酸溶渣18萬噸/a；另一座電爐生產(chǎn)熔鹽氯化渣約6萬噸/a。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，經(jīng)包裝后送到成品鈦渣儲倉。 電爐熔煉首先將預(yù)先貯存于電爐頂部混合料料倉內(nèi)的混合料通過爐頂加料管分批次加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動電爐。熱渣通過溜槽流到渣車上，在出渣過程中產(chǎn)生的煙氣通過上部設(shè)置的煙罩收集經(jīng)管道輸送到布袋除塵器，煙氣收集系統(tǒng)采用鎖氣閥門控制以保證集氣煙罩不工作時與之隔開。操作工人使用橋式起重機，用釣鉤鉗住鈦渣，從渣模中移出鈦渣到其中一個冷卻場地。當(dāng)達到最小值時，池中的泵關(guān)閉。 鈦渣的加工冷卻區(qū)的鈦渣經(jīng)皮帶機及斗提機進入原料處理系統(tǒng)。 鐵水處理工藝要對從電爐放出的鐵水進行化驗，鐵水處理暫按爐前在線鑄塊處理。電爐間的底層（地坪）為出鐵操作區(qū)。但其生產(chǎn)時易出現(xiàn)爐壁彎曲、變形、爐襯脫落等現(xiàn)象，且其布料系統(tǒng)極為復(fù)雜，加料口多達60個。電極系統(tǒng)下部主要包括：下部把持筒、水冷保護套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、水冷管路等部件。⑵ 第二組壓放裝置中的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm。 加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)共設(shè)多根料管，其中3根布置在電極三角形外，1根布置在3根電極的正中，其余布置在爐側(cè)壁，伸入爐內(nèi)的料管部分均需水冷。主要原料的單耗指標(biāo)見表53。5. 設(shè)備工藝布置第七章 電 力1. 設(shè)計依據(jù)國家有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范。補償后：Pjs=7692kW；Qjs=2460kvar；Sjs=4038kVA；COS216。 微機保護裝置35kV變電站內(nèi)設(shè)置一套微機綜合自動化系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的中央控制系統(tǒng)，使控制及操作更加可靠簡便。高壓柜采用免維護直流電源裝置操