【正文】 酚水被加熱到125℃以上，絕大部分的COH2S被分離出來，大部分氨從脫酸塔側(cè)線采出，氨冷凝后得到的氨水送煙氣脫硫裝置。 原材料、動(dòng)力消耗及產(chǎn)品原材料、動(dòng)力消耗及產(chǎn)品序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗量備注1循環(huán)冷卻水32℃連續(xù)m36831循環(huán)水2電380V連續(xù)kW118043低壓蒸汽(g)間斷t/h45最大4儀表空氣 MPa(g)連續(xù)Nm3/h24005N2 MPa(g)間斷Nm3/h20006裝置空氣 MPa(g)間斷Nm3/h8007煤焦油連續(xù)t/h8中油連續(xù)t/h 三廢排放量表217 煤氣水分離裝置污染源一覽表污染源名稱排放量污染物排放參數(shù)備注名稱濃度高度方式廢氣Nm3/hm膨脹氣179231963CO2COH2CH4H2S%（Vn）%（Vn）%（Vn）%（Vn）%（Vn）連續(xù)去硫回；收裝置無組織排放酚NH2H2S kg/h kg/h kg/h連續(xù)面源面積:17000 m2廢水m3/hmg/L煤氣水分離裝置排水5946023CODBOD5總氨總酚多元酚氰化物硫化物油SS8000～170004200～95004553～47004825～51601480～2100未檢出25072連續(xù)去酚回收裝置固體廢物t/h主要組分焦油焦油連續(xù)作為副產(chǎn)品外售噪聲設(shè)備數(shù)量噪聲值dB(A)布置方式膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)1290露天地面有消聲器煤氣水輸送泵96≤ 80露天地面 酚回收 概述酚氨回收裝置采用中壓蒸汽氣提脫酸脫氨，然后采用二異丙基醚萃取脫酚工藝，裝置設(shè)計(jì)能力處理水量1850m3/h。下部含塵重質(zhì)焦油返回氣化爐燒掉。本流程采用含油煤氣水與含塵、焦油煤氣水分二股進(jìn)入二個(gè)結(jié)構(gòu)不同的膨脹器減壓膨脹后進(jìn)入油分離器和初焦油分離器，以達(dá)到最佳分離效果,設(shè)置了雙介質(zhì)過濾器保證送酚氨回收裝置的煤氣水不含塵。含水的甲烷化氣先進(jìn)入分離器，以脫除夾帶的液體的固體雜質(zhì)，然后與干燥后的成品氣復(fù)熱，后進(jìn)入氨冷器進(jìn)行冷卻。動(dòng)力消耗定額及消耗量表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位消耗量(每小時(shí))備注正常最大1電380VkWh39842循環(huán)冷卻水t=30℃ △t=10℃t/h71406其中濁循環(huán)449733蒸 汽（A） ,158℃t/h411 甲烷化 流程簡述低溫甲醇洗出來的凈化氣經(jīng)與第五甲烷化反應(yīng)器出來的產(chǎn)品氣換熱，經(jīng)氣體凈化保護(hù)劑凈化后一部分新鮮氣與循環(huán)氣混合后約250℃進(jìn)第一甲烷化反應(yīng)器，出第一甲烷反應(yīng)器溫度約675℃進(jìn)第一廢熱鍋爐，出來的氣體與另一部分新鮮氣混合后約260℃進(jìn)第二甲烷化反應(yīng)器，第二甲烷化反應(yīng)器出來的氣體溫度675℃進(jìn)入第二廢鍋，氣體溫度降至310℃左右后進(jìn)入第三甲烷化反應(yīng)器，出口氣體溫度約530℃。蒸出的氨氣進(jìn)入低壓精餾塔，降膜式低壓解吸器底部出來的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器冷卻后送往低壓部分做為吸收液。(g)、40℃的氣氨進(jìn)入低溫過冷器，被40℃的液氨加熱到30℃，同時(shí)液氨被過冷到9℃送出本裝置，用于40℃級(jí)制冷。蒸出的氨氣進(jìn)入低壓精餾塔，降膜式低壓解吸器底部出來的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器冷卻后送往低壓部分做為吸收液。 原材料、動(dòng)力消耗量及產(chǎn)品1）動(dòng)力（水、電、汽）消耗量見表序 號(hào)名稱規(guī)格使用情況單 位消耗量備注1低壓蒸汽溫度：158℃壓力： MPa（g）連續(xù)t/h3452循環(huán)冷卻水上水溫度：32℃Δt=10℃連續(xù)t/h109953電380V10000V連續(xù)kWkW4950186904冷量溫度：0℃40℃連續(xù)kWkW16224998645石腦油t/h副產(chǎn)2）原材料消耗量見表 序號(hào)名 稱規(guī) 格使用情況單 位消耗量備注1化學(xué)軟水溫度：40℃壓力： MPa（g）連續(xù)t/h722低壓氮溫度：40℃壓力： MPa（g）連續(xù)Nm3/h1126203低壓氮溫度：40℃壓力： MPa（g）間斷Nm3/h34100開停車用4高壓氮?dú)鉁囟龋?0℃壓力： MPa（g）間斷Nm3/h10000開車用5甲醇GB3382004連續(xù)kg/h12006NaOHGB20984連續(xù)kg/h450濃度為20%7儀表空氣溫度：常溫壓力： MPa（g）連續(xù)Nm3/h2160 三廢排放情況1）廢水：24t/h (去生化處理裝置) HCN ppm NaOH % 甲醇 150 ppm2）H2S酸氣：323503233Nm3/h （去硫回收）成份為CO2 % N2 % C3 %C4 % CH3 OH % H2S %3）CO2排氣：6805682095Nm3/h（排大氣）CO2 % CO % H2 % N2 CH4 % C2 %C3 % 總硫 150 ppm4）預(yù)洗閃蒸氣 26203120Nm3/h （去硫回收）成份為CO2 % C3 % H2S % 吸收制冷(g)、40℃的氣氨進(jìn)入低溫過冷器，被40℃的液氨加熱到30℃，同時(shí)液氨被過冷到9℃送出本裝置，用于40℃級(jí)制冷。上層為石腦油、下層為甲醇水混合物，石腦油用泵送出界區(qū)。 ⑵ 預(yù)洗甲醇的處理為將裝置的甲醇損失降至最低，來自CO2閃蒸塔的閃蒸氣和H2S閃蒸塔再吸收段的釋放氣合并后一起送往二氧化碳尾氣洗滌塔。來自H2S閃蒸塔再吸收段底部的富含H2S甲醇液通過熱閃蒸給料泵增壓，在富／貧甲醇換熱器中加熱后，進(jìn)入熱再生塔頂部的熱閃蒸段進(jìn)行閃蒸，含有大量CO2和甲醇的熱閃蒸氣經(jīng)過一系列換熱冷卻后，進(jìn)入H2S閃蒸塔的再吸收段。CO2閃蒸塔的Ⅱ段閃蒸氣為純度較高的CO，Ⅲ段閃蒸氣為混合氣體，閃蒸氣在一些列換熱器中回收冷量后送往二氧化碳尾氣洗滌塔。脫硫后的煤氣由H2S吸收塔頂部出來后進(jìn)入CO2吸收塔底部。煤氣冷卻系統(tǒng)換熱器為防止變換氣中的碳銨及有機(jī)物堵塞換熱管，用焦油分離器返回煤氣水噴洗換熱器內(nèi)管管壁。 工藝流程簡述進(jìn)入變換系統(tǒng)的粗煤氣其中含有少量焦油、不飽和烴、有機(jī)硫、酚、氰化物等雜質(zhì)，甚至還可能有少量機(jī)械雜質(zhì)。它輸出的信號(hào)經(jīng)分配繼電器和最大、最小閉鎖裝置傳到安在供氣管線（去每臺(tái)氣化爐）上的流量比例調(diào)節(jié)器。來自氣化爐的煤鎖氣送到文氏管洗滌器，在此與由煤鎖氣分離器來的洗滌水接觸，洗滌水由煤鎖氣洗滌泵進(jìn)行循環(huán)。煤鎖和灰鎖裝卸料的頻率取決于產(chǎn)氣量。充壓用過熱蒸汽來完成。用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣鼓風(fēng)機(jī)送往燃料氣管網(wǎng)。 環(huán)境保護(hù)及三廢處理備煤系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生粉塵大的破碎篩分設(shè)備設(shè)置了除塵裝置，, 經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)120mg/m3。 氣化備煤系統(tǒng)篩分廠房緩沖倉中0~50mm的煤由振動(dòng)給料機(jī)定量地給至弛張篩進(jìn)行篩分，8mm5mm的合格原料煤由帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)輸送到氣化爐頂緩沖倉貯存，緩沖倉可以貯存4小時(shí)的用煤量。凈化氣進(jìn)入甲烷化裝置生產(chǎn)出甲烷，經(jīng)干燥送往管道。并順利建成投產(chǎn)，當(dāng)前正為新疆廣匯設(shè)計(jì)14臺(tái)氣化爐。 在中國為了開發(fā)這項(xiàng)煤氣化技術(shù)，60年代初到70年代東北煤氣化研究所建了一套工業(yè)試驗(yàn)裝置。兩種方法究竟選用何種工藝待下階段做更詳細(xì)工作后最后確定。1． 比三甘醇攜帶損失大；2． 再生溫度高，H2S腐蝕嚴(yán)重；3． 露點(diǎn)下降少；。液體吸水劑應(yīng)滿足以下要求：（1） 在較大的水濃度范圍內(nèi)吸水能力大；（2） 操作時(shí)水蒸氣的壓力低；（3） 水溶液沒有腐蝕性；（4） 粘度較低；（5） 具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；（6） 容易再生；（7） 無毒；（8） 反應(yīng)熱和溶解熱小。 固體吸附法 固體干燥劑脫水的操作過程是周期性的，用一個(gè)或多個(gè)干燥塔吸附脫水。（G）等級(jí)的汽輪機(jī)。（2）裝置的系列數(shù)空分裝置可采用六套制氧能力為48000Nm3/h的方案。因?yàn)?，盡管內(nèi)壓縮流程使用了空氣增壓機(jī)來提供系統(tǒng)的部分制冷量，空氣增壓機(jī)、液氧泵的功率比氧壓機(jī)略高，理論上要多消耗3％的壓縮功；但是，氧壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行往往偏離其設(shè)計(jì)工況。％的轉(zhuǎn)化，其中95～98％轉(zhuǎn)化為元素硫。該工藝相對(duì)流程復(fù)雜，操作工藝條件苛刻，設(shè)備投資較大。氧化主要化學(xué)反應(yīng)2H2S+O2→2S +2H2O，在兩級(jí)普通克勞斯轉(zhuǎn)化之后，增加加氫催化反應(yīng)器，將所有硫化物催化加氫轉(zhuǎn)化成H2S后再選用選擇性氧化催化劑，將H2S直接氧化成元素硫，除具有超級(jí)克勞斯工藝的優(yōu)點(diǎn)外，％～％，尾氣H2S的排放仍然超出國家排放要求。二期工程至今未建。綜上所述，甲烷化技術(shù)是煤制替代天然氣的關(guān)鍵技術(shù)，由于國內(nèi)技術(shù)及催化劑尚沒有大規(guī)模工業(yè)化的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目的甲烷化技術(shù)還需引進(jìn)工藝包和催化劑，但這需高額的引進(jìn)軟件及硬件費(fèi)用。先后完成了不耐硫水煤氣甲烷化和耐硫甲烷化二個(gè)系列甲烷化成果，建立了四套水煤氣甲烷化生產(chǎn)城市煤氣工廠和耐硫甲烷化示范工程。在2006年美國兩家企業(yè)選用了TREMPTM技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。補(bǔ)充甲烷化反應(yīng)器根據(jù)原料氣組成和合成天然氣甲烷含量要求，需1個(gè)或多個(gè)。對(duì)催化劑的支撐系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，將催化劑由簡單圓筒粒狀改為苜蓿葉狀。～，CRG催化劑在230～700℃溫度范圍內(nèi)具有高而穩(wěn)定的活性。甲烷化反應(yīng)溫度較低，高溫反應(yīng)器出口溫度為400多度。目前國外甲烷化技術(shù)主要有魯奇公司甲烷化技術(shù)、托普索循環(huán)節(jié)能甲烷化工藝（TREMPTM）和Davy公司甲烷化技術(shù)（CRG）。適合于進(jìn)行甲烷化反應(yīng)的催化劑活性組份大都屬于元素周期表上第八族的金屬元素。吸收制冷是在低壓低溫下用水吸收冷媒，在蒸汽提供熱源的條件下將冷媒在一定溫度、壓力下蒸餾出來。l 國內(nèi)低溫甲醇洗硬件已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化三十多年來在國內(nèi)有關(guān)部委的支持下，在有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的通力配合下，國內(nèi)硬件技術(shù)應(yīng)該說已經(jīng)基本解決?？傮w而言，低溫甲醇洗綜合運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于NHD凈化工藝。 煤氣凈化工藝技術(shù)的選擇眾所周知，碎煤加壓氣化由于是逆流氣化，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復(fù)雜，其氣體組分包括CO、HCOCHH2S、有機(jī)硫、C2HC2HC3HC4HHCN、NAr以及焦油、脂肪酸、酚、氨、石腦油、油、灰塵等。從我國幾套碎煤加壓氣化裝置運(yùn)行情況看，粗合成氣中甲烷及有機(jī)物含量較高，煤氣的熱值高，最適合做燃料氣，在煤制天然氣領(lǐng)域也有成功的應(yīng)用，如在美國大平原采用該氣化爐14臺(tái)用于煤制天然氣。蒸汽：GSP、。主要工藝技術(shù)采用：l 碎煤加壓氣化l 粗煤氣耐油耐硫變換、冷卻l 低溫甲醇洗凈化l 低壓蒸汽吸收制冷l Claus—Scot硫回收工藝l 甲烷化l 廢水生化處理綜合利用 煤氣化工藝技術(shù)選擇 煤氣化工藝有十幾種，在工業(yè)上大量采用的也就是幾種，可分為固定床（碎煤加壓氣化）、流化床（高溫溫克勒）、氣流床（德士古、GSP、Shell）三種類型。為此對(duì)三種氣化工藝進(jìn)行詳細(xì)的比較如下：GSP、Shell、碎煤加壓氣化三種氣化工藝比較名稱GSPShell碎煤加壓氣化原料要求（1）褐煤→無煙煤全部煤種，石油焦、油渣、生物質(zhì)；（2）粒徑250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性溫度＜1500℃；（4）灰分1%～20%（1）褐煤→無煙煤全部煤種；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性溫度＜1500℃；（4）灰分8%～20%除主焦煤外全部煤種，550mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔點(diǎn)≥1200℃氣化溫度/℃1450～15501450～1550取決煤灰熔點(diǎn)，在DTST間操作氣化壓力/MPa氣化工藝特點(diǎn)干粉煤供料，頂部單噴嘴，承壓外殼內(nèi)有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除噴嘴外材質(zhì)全為碳鋼干粉煤供料，下部多噴嘴對(duì)噴，承壓外殼內(nèi)有水冷壁，廢鍋流程，充分回收廢熱產(chǎn)蒸汽，材質(zhì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼粒狀煤供料，固體物料和氣化劑逆流接觸，煤通過鎖斗加入到氣化爐，通過灰鎖斗將灰排出爐外，氣化爐由承壓外殼、水夾套、轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦組成，爐內(nèi)物料明顯分為干燥、干餾、煤氣化洗滌除焦油/塵后進(jìn)入廢鍋。煤氣化、空分比較結(jié)果還不能代表全部工藝的比較結(jié)果，對(duì)于以煤為原料生產(chǎn)合成天然氣，碎煤加壓氣化生產(chǎn)煤氣中按熱值分布，焦油約占煤總熱值的10%，甲烷熱值約占煤氣總熱值30%。 粗煤氣變換工藝技術(shù)選擇：粗煤氣變換的目的是使煤氣中，由于粗煤氣中含硫、含焦油等雜質(zhì)，為了利用熱煤氣中飽和的水蒸氣參與變換反應(yīng)，降低能耗，所以選擇先進(jìn)的耐硫耐油催化劑——CoMo系寬溫變換催化劑進(jìn)行CO變換。除此之外，低溫甲醇洗工藝與其他凈化工藝相比還有著如下各種顯著的優(yōu)點(diǎn)：l 吸收能力強(qiáng)，溶液循環(huán)量小l 再生能耗低l 氣體凈化度高l 溶劑熱穩(wěn)定