李經(jīng)理-20xx工作總結(jié)-免費閱讀
【正文】 四、質(zhì)量管控： 協(xié)助品質(zhì)完善質(zhì)量標準、檢驗方法及相關(guān)程序(建議公司導(dǎo)入ISO認證)； 進一步落實員工首檢、自檢、互檢意識及關(guān)鍵工序控制點規(guī)范作業(yè)流程； 落實質(zhì)量管理可追溯性分析、應(yīng)用，如產(chǎn)品狀態(tài)標識及原始記錄等措施； 協(xié)助品質(zhì)部完善產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分類標準及統(tǒng)計方法(產(chǎn)品合格率)。數(shù)據(jù)管理一直是倉庫管理混亂的直接體現(xiàn)。在全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)營造“責任到人、全員參與、有獎有懲”的氛圍！在品質(zhì)部和采購部的努力下，2010年公司加強了外協(xié)供應(yīng)商的質(zhì)量要求，完善了部分產(chǎn)品外協(xié)加工質(zhì)量標準，從而將問題扼止于萌芽狀態(tài)，避免了以往流入裝配車間才發(fā)現(xiàn)問題導(dǎo)致既浪費時間又需更多處理成本的現(xiàn)象；十月份在許總的安排下到佛山辦走訪市場一周，加深了我本人對市場的認識，促進了生產(chǎn)管理人員在面對公司銷售對質(zhì)量、交期與生產(chǎn)協(xié)調(diào)時能以換位思考的轉(zhuǎn)變，從而引導(dǎo)全體生產(chǎn)人員更積極、更主動執(zhí)行公司制定的銷售圍繞市場轉(zhuǎn)、生產(chǎn)圍繞銷售轉(zhuǎn)的處理原則；整體質(zhì)量控制雖然有好轉(zhuǎn)，但公司目前因品質(zhì)標準模糊，生產(chǎn)過程中常遇到質(zhì)量問題有爭議時無人敢拍板判定的現(xiàn)象，品質(zhì)管理人員對待外觀上質(zhì)量追求過于功能方面。呆滯料處理：因為公司訂制產(chǎn)品多的特性及管理粗放，倉庫呆滯料過多一直是老大難的問題。物耗材料控制:以計劃組為把關(guān)加強核查訂單材料生產(chǎn)時必須按計劃單所下數(shù)量且配套生產(chǎn)，以沖壓車間為例：主要在打標訂制產(chǎn)品生產(chǎn)的配套方面，具體如打標固定夾和上輪板（分左右），必須按訂單下達量在要求范圍內(nèi)生產(chǎn)，同時收發(fā)組外發(fā)加工前須按計劃單核查及車間領(lǐng)料時規(guī)范按單領(lǐng)料等措施，同時制定了相應(yīng)的處罰跟進制度，從而有效地改變了以往倉庫、車間余料隨意產(chǎn)生的現(xiàn)象，同時在10月份，在總經(jīng)辦程經(jīng)理的主導(dǎo)下，對外協(xié)供應(yīng)商來料也實施配套控制，尤其如壓鑄件收到了良好效果。這兩個工序目前是車間技術(shù)含量最高、易出工傷和產(chǎn)生不良品的關(guān)鍵工序，對特殊工序采用重點關(guān)注以引導(dǎo)全車間改善。吊輪車間另個增長點是“佛山辦事處”帶動的“中空門吊輪”，月平均達34760套；③大折門車間2010年的外銷明輪及鎖具類產(chǎn)品增幅大，全年共261萬付，其中有一個訂單“WM60155”達23萬，同時佛山辦的“OPK20024一字鎖”，月訂貨量2萬付，“OPK20018”較2009年也有大幅上升，合頁類總體而言持續(xù)上量，全年達81萬付，另外大折門車間2010年增長最典型的產(chǎn)品是：“OPK20011”、“OPK200113”、“OPK20067”，這三個產(chǎn)品保證了大折門全年度生產(chǎn)安排的靈活調(diào)度。建材家居行業(yè)雖然受到國家對房產(chǎn)業(yè)政策調(diào)控的一定影響，但隨著國民生活水平的提高，帶來了家居產(chǎn)品市場容量需求迅猛增長，從而促進了家居行業(yè)近10年來的蓬勃發(fā)展。在這辭舊迎新之際，特對2010年生產(chǎn)部工作情況予以回顧與總結(jié)，并圍繞公司2011年整體規(guī)劃以制定生產(chǎn)部2011年工作目標與措施上呈公司領(lǐng)導(dǎo)審閱，不足之處敬請指導(dǎo)！2010年工作回顧一、產(chǎn)量完成情況： 自2005年以來公司步入了快速發(fā)展期，產(chǎn)能一直是瓶頸，經(jīng)過2009年新廠投入運用，2010年充分利用資源的整合、內(nèi)部導(dǎo)入計劃管理等措施，產(chǎn)能得到了釋放，生產(chǎn)部全年度能按時、按量順利完成生產(chǎn)任務(wù)，為內(nèi)銷增長30%和外銷增長近1倍的兩個市場雙豐收提供有力保障。從這里我們也看到當前“用工難”將越來突出，員工對福利、工作環(huán)境、企業(yè)文化認可將會更加關(guān)注； 培訓(xùn)是一種投資，素質(zhì)提高是回報，全年度生產(chǎn)部共派出2批次管理外訓(xùn)（生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場各1次），公司基本未展開系統(tǒng)性、專項內(nèi)訓(xùn)工作，同時在培訓(xùn)方面沒有規(guī)劃，企業(yè)內(nèi)部缺乏營造學(xué)習型團隊氛圍，一線員工方面培訓(xùn)僅限于早會訓(xùn)導(dǎo)，沒有專項性技能培訓(xùn)與提升措施； 績效考核現(xiàn)采用產(chǎn)量提成獎金，側(cè)重于交期、質(zhì)量損失、安全工傷，隨著公司設(shè)立督查組的切入，績效考核發(fā)揮了一定的作用，但生產(chǎn)部的方案仍需進一步完善，應(yīng)結(jié)合指標完成的狀況考核。經(jīng)評估后減為上、下輪各1 管理組長負責，車間實際減少3名月薪人員； ④ 螺沙沖壓原配置為：3名維修工、2名管理。自動模的完成投入生產(chǎn)緩解了宜男沖壓生產(chǎn)壓力，同時也減少了材料損耗和節(jié)約人工成本。主要在品質(zhì)管理的流程、品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、產(chǎn)品質(zhì)量標準建立及部門協(xié)調(diào)方面取得長足進步，參照附表5《2010年生產(chǎn)部質(zhì)量狀況對比》中全年度內(nèi)部制程異常共318件，具體分析如下：內(nèi)部制程中質(zhì)量事故損失全年度經(jīng)評估共￥15306元，其中突出車間有：宜男沖壓￥3580元、吊輪車間￥3080元，機加工車間在上半年￥1160元，下半年明顯下降至￥465元，其他生產(chǎn)車間相對較好。當然以現(xiàn)在的市場做計劃型訂單生產(chǎn)的企業(yè)越來越少，企業(yè)面臨的是小批量、多批次、個性化的訂單型生產(chǎn)，但公司銷售部應(yīng)盡可能地在訂單管理上下功夫，如要求辦事處做好庫存管理也是一種轉(zhuǎn)型的計劃型訂單模式，這樣有利于減輕工廠內(nèi)部排產(chǎn)時因訂單量超過產(chǎn)能負荷時引發(fā)的沖突，便于車間嚴格按計劃柔性生產(chǎn)控制，2010年佛山辦就是典型成功范例。生產(chǎn)同技術(shù)溝通的焦點在沖壓新模具交付使用時的維修責任判定，一直存在抱怨與爭執(zhí)，這種不良現(xiàn)象直接影響了協(xié)作氛圍和生產(chǎn)效率。“制造世界一流品質(zhì)，打造中國滑輪第一品牌”有賴于每一個歐派克人的不懈努力與奮斗，讓我們在新的一年里攜手并進，共創(chuàng)歐派克美好的明天！
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1