【正文】 對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格： ? ? SducRm NN ?? （ ） RkcR NN ?min （ ） 式中 SdN —— 錨栓拉力設計值； cRmN —— 錨栓極限抗拔力實測平均值； cRNmin —— 錨栓極限抗拔力實測最小值； RkN —— 錨栓極限抗拔力標準值，根據(jù)破壞類型的不同，分別按 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程》（ JGJ1452020）第 有關規(guī)定計算 ； ??u? —— 錨固承載力檢驗系數(shù)允許值，近似取 ??u? = R? ， R? 按表 。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的 1‰計算，且不少于3根。 2%。 2 術語、符號 術語 后置埋件 通過相關技術手段在既有工程結(jié)構(gòu)上設置的連接件。 (1)．量測撓度值的主要目的：①判斷構(gòu)件在正常使用短期荷載檢驗值作用下，撓度檢驗是否合格；②根據(jù)撓度增長的愉慢來判 斷構(gòu)件是否開裂；③檢驗構(gòu)件是否達到跨度 Lj/50,以判斷構(gòu)件是否達到破壞標志①。 要求使用年限較長的重要建筑物和受沿海環(huán)境侵蝕的建筑物的承重結(jié)構(gòu)，當處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境時，其保護層厚度應適當增加。 4． 允許偏差 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力 鋼筋保護層厚度的允許偏差，對構(gòu)件為＋ 10mm，－ 7mm；對板類構(gòu)件為＋ 8mm，－ 5mm。 T0131－ 2020 鋼筋保護層厚度檢測無損檢測 試驗 引用標準 GB50204— 2020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50010— 2020 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 JGJ12— 99 《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）附錄 E對于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗的方法作了明確論述。 4. 兩個距離的差（ l1 l0）即為工作行程，并應滿足 20177。 根據(jù)計算所得的構(gòu)件貫入深度平均值，可按不同的砂漿品種查得砂漿抗壓強度換算值，其他品種的砂漿可建立專用測強曲線進行檢測。 多孔磚砌體和空斗墻砌體 的水平灰縫深度應大于 30mm。尤其在檢測等較高位置的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，必須保證爬梯等輔助工具的穩(wěn)固安全。 平均碳化深度 每個測位的平均碳 化深度，應取該測量值的算術平均值，以 d表示，精確至 。彈擊點處的砂漿表面，應仔細打磨平整，并除去浮灰。 當在混凝土澆灌的頂面與底面測試時測區(qū)聲速值應按下列公式修正 avv?? （ 6） 式中： av 為測區(qū)修正后的聲速值（ km/s）； ? 為測區(qū)不同澆灌面的聲速值修正系數(shù)，當在混凝土澆灌頂面及底面測試時取 ，當在混凝土澆灌側(cè)面時取 1。 101 10miiRR??? （ 1） 式中： mR 為測區(qū)平均回彈值，計算至 ； iR 為第 i個測點的回彈值。 三、 實驗步驟 1．回彈儀的使用及率定操作 ； 2．選取構(gòu)件及構(gòu)件測區(qū)處理； A）測區(qū)布置應符合：當按單個構(gòu)件檢測時應在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)每個構(gòu) 件上的測區(qū)數(shù)不應少于 10個；對長度小于或等于 2m的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)量可適當減少但不應少于 3個。 c 漏電保護裝置是否正常。 d— 芯樣試件的平均直徑 (mm) 。 ① 經(jīng)端面補平后的芯樣高度小于 ( d 為芯樣試件平均直徑）或大于 d時； ② 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達 2mm以 上時； ③ 芯樣端面的不平整度在 100mm長度內(nèi)超過 ； ④ 芯樣端面與軸線的不垂直度超過 2 度時； ⑤ 芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。 f 工作完畢后，應及時對鉆芯設備進行保養(yǎng)維修。 3. 鉆取芯樣的數(shù)量應符合下列規(guī)定： a 按單個構(gòu)件檢測時，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應少于 3 個；對 于較小構(gòu)件，鉆芯數(shù)量可取 2 個； b 對構(gòu)件的局部區(qū)域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量； c 作回彈法檢測混凝土強度修正的芯樣數(shù)量應不少于 6 個。 1在檢測過程中發(fā)生異常情況的處理方法 ，構(gòu)件表面硬度與混凝土強度不相符時，應用鉆芯法加以驗證和修正。 min—— 構(gòu)件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（ Mpa），精確至 Mpa。 8． 2 由各測區(qū)的混凝土強度換算值可計算得出結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強度平均值。+Ra213。 回彈值測量完畢后，應選擇不少于構(gòu)件的 30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值，取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值。 當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量應不少于 6個。 抽樣方法及樣本大小以及技術規(guī)定 檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應符合下列規(guī)定： 一、單個檢測：適用于單獨的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測； 二、批量 檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構(gòu)件。 e．遭受嚴重撞擊或其他傷害。 引用標準 JGJ／ T23— 2020 《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》 儀器設備的要求 檢測采用回彈儀， HT225A型，主要技術要求： 測定回彈值的儀器，應采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回彈儀，回彈儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證。 回彈儀有下列情況之一時應送檢定單位檢 定。 2的要求。在構(gòu)件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。 測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距一般不小于 20mm，測點距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于 30mm。每次讀數(shù)精確至 。 6． 4 當檢測時儀器為非水平方向且測試面為非混凝土澆筑側(cè)面時，則應先按附錄表 C 對回彈值進行角度修正，然后再按附錄表 D對修正后的值進行澆筑面修正。 i） 2n（ mf ccu） 2 （ ） i=1 Sf ccu = n1 式中： mfcuc—— 構(gòu)件混凝土強度平均值 (Mpa)，精確至 ； n—— 對于單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測的構(gòu)件，取被抽取構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和； Sf ccu—— 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)構(gòu)件混凝土強度標準差 (Mpa)，精確至 。 回彈法檢測流程圖 試驗要求及注意事項 ； ：用力均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不 晃動，嚴格按“四步法”（指針復零，能量操作，彈擊操作，回彈值讀取）程序操作。 二、檢測依據(jù) 《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》 CECSO32020； 《普通混凝土力學性能試驗方法》 GB/T50081 三、鉆芯法檢測混凝土強度的流程圖 檢測登記→檢測員獲得有關資料→檢查鉆芯機、做好檢測準備→鉆取芯樣并編號記錄→芯樣加工，養(yǎng)護→芯樣試壓，記錄破壞狀態(tài)→計算→出具報告→整理歸檔。芯樣在運輸前應仔細包裝，避免損壞。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于 5mm，硫磺膠泥（硫磺）補平厚度不宜大于 ，補平層應與芯樣結(jié)合牢固，以使受壓時補平層與芯 樣的結(jié)合面不提前破壞。 4 芯樣的抗壓強度試驗按混凝土立方體強度的試驗方法進行。 八、檢測報告 報告內(nèi)容包括： 1 委托單位 2 建筑工程概況 3 設計單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱 4 檢測項目、檢測方法及依據(jù)標準 5 抽樣方案及數(shù)量 6 檢測日期，報告日期 7 檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果；檢測結(jié)果、檢測結(jié)論； 8 編制后，首先部門內(nèi)部進行審 核；無問題后主檢、審核人簽字交至總工審定。本方法不適用于下列情況的結(jié)構(gòu)混凝土： 1)遭受凍害、化學侵蝕、火災以及高溫損失； 2）被測構(gòu)件的混凝土厚度小于 100mm； 3）結(jié)構(gòu)表面溫度小于 4℃ 或大于 60℃ 。對構(gòu)件上每一測區(qū)的 兩個相對測試面各彈擊點 每一測點的回彈值測讀精確至 。測試的聲時值應精確至 ，聲速值應精確至 。 測位宜選在承重墻的可測面上，并避開門窗洞口及預埋件等附近的墻體。測試過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線應垂直于砂漿表面，且不得移位。 2 當測區(qū)數(shù) 2n 小于 6時： 2min,2 ff ? 3當檢測結(jié)構(gòu)的變異系數(shù)大于 ，應檢查檢測結(jié)果離散性較大的原因，若 系檢測單元劃分不當，宜重新劃分，并可增加測區(qū)數(shù)進行 補測，然后重新推定。砌體為一批，抽檢數(shù)量不應少于砌體總構(gòu)件數(shù)的 30%，且不應少于6個構(gòu)件。 注意： ，應清除測釘上附著著的水泥灰渣等雜物，同時用測釘量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；測釘能夠通過測釘量規(guī)槽時，應重新選用新的測釘。 工作行程校準： 1. 貫入儀貫入桿外端應先放在 U形架的 U形槽中，并用深 度游標卡尺測量貫入儀在工作彈簧處于自由狀態(tài)時的貫入桿面至扁頭端面的距離 l0。） 3. 將測頭外露部分壓在鋼制長方體量塊上，直至扁頭端面和量塊表面重合。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1點。 8．對于《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》（ JGJ12— 99）中受力鋼筋的輕骨料混凝土保護層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起）應符合表 2的規(guī)定，且不應小于受力鋼筋的直徑 d。 (3)．碼放荷重塊要擺放平穩(wěn) .均勻 .對稱 ,以避免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)和兩撓度值相差過大。 T01511993 后置埋件的力學性能抗拔試驗 1 總 則 后置埋件的力學性能檢測依據(jù)標準為《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程》（ JGJ1452020）、《建筑裝飾 裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50210— 2020）、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（ JGJ/T139— 2020）、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（ JGJ/T133— 2020）。對于一般結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應采用破壞性檢驗。 位移儀應保證能夠測量出錨栓相對于基材表面的垂直位移，直至錨固破壞。 cRkN, 為非鋼材破壞承載力標準值。 pb—— 粗集料的毛體積密度， g/cm3； pT—— 試驗溫度 T時水的密度，按表 2 取用， g/cm3； aT—— 試驗溫度 T時的水溫修正系數(shù)； pw—— 水在 4℃ 時的密度（ 含水率按式（ T03051）計算，準確至 ％ 1223100( )()mmw mm?? ? （ T 表 T03171 粗集料洛杉磯試驗條件 。 2 分級加載，以預計極限荷載的 10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持 1min～ 2min，至設定荷載或錨固破壞。當不能連續(xù)記錄荷載位移曲線時，可分階段記錄，在到 達荷載峰值前，記錄點應在 10點以上。 stkf —— 錨栓極限抗拉強度標準值； 3 基本規(guī)定 檢測方法及適用范圍 檢測前宜具有下列資料； 1 工程名稱及建設單位、設計單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱； 2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料； 3 后置埋件品種、規(guī)格、數(shù)量、分布及位置等；