【正文】 左右。 中心錨結(jié)線夾處接觸線高度超標 ○1中心錨結(jié)線夾處接觸線高度低于標準： A 用Φ 鐵線將距接觸線中心錨結(jié)線夾外測 300mm 的接觸線吊起，使接觸線中心錨結(jié)繩充分松馳，然后松開接觸線中心錨結(jié)線夾。 調(diào)整 48 中心錨結(jié)繩狀態(tài) ① 中心錨結(jié)接觸線輔助繩兩側(cè)弛度不均： A 首先測量該中心錨結(jié)接觸線線夾處的接觸線高度是否符合技術標準。△ H=H2H1，△ H=H3H1，該弛度應為負值。 作業(yè)過程中要嚴格按照電力牽引區(qū)段雙層集裝箱基本建筑限界的技術條件對硬橫跨吊柱的各項技術參數(shù)進行復核。 填寫檢修記錄 按照當天檢修情況填寫檢修記錄 3 技術標準 上、下部定位索應布置在同一個鉛垂面內(nèi)，上、下部定位索應呈水平狀態(tài)，允許有平緩的負弛度， 5 股道及以下者負弛度不超過 100mm， 5 股道以上者不超過200mm。 ③ 當橫梁出現(xiàn)馳度時，用吊車自橫梁中部起吊至受力，稍稍松動橫梁中部拼接法蘭的上半部分螺栓，加入適量墊 片，使橫梁略有負馳度，松開吊車，按標準緊固拼接螺栓，此時橫梁應呈水平或略有負馳度。角鋼是否有銹蝕和彎曲變形，橫梁是否出現(xiàn)馳度。 使用掛梯進行作業(yè)時，掛梯的下端必須固定牢靠、不得使掛梯隨 意擺動。緊固力矩按標準值進行緊固（標準值見附表）。 3 技術標準 橫向承力索、上、下部固定繩 軟橫跨橫向承力索（雙橫承力索為其中心線）和上、下部固定繩應布置在同一個鉛垂面內(nèi)。 C更換燒傷、破損的絕緣子，確保線索受力均勻，不松弛。 ○ 2 調(diào)整軟橫跨直吊線 布置位置的方法步驟如下： A 將大梯子放至需要調(diào)整的直吊線一側(cè)。 H 稍松一下手扳葫蘆使 B 處連接部件受力，確認狀態(tài)良好、安全可靠后完全松開。 E 人員由梯車或作業(yè)車平臺上將所有定位點（需更換段）用滑輪組掛在上部固定繩，從定位線支座處拆卸定位器。 上、下部固定繩松馳、受力不均。 用力矩扳手對線夾螺栓進行復核檢查。 ○5檢查彈簧補償器拉力狀態(tài)。 ○3 檢查橫向承力索、上、下部固定繩狀態(tài)。 32 軟橫跨檢修工藝 1 檢修準備 組織 序號 項 目 單位 數(shù)量 備 注 1 工作領導人 人 1 2 駐站聯(lián)絡員 人 1 3 行車防護兼地線監(jiān)護人 人 2 4 地線操作人員 人 2 5 高空作業(yè)人員 人 3（ 2） 作業(yè)車（車梯） 6 輔助人員 人 2（ 4） 作業(yè)車（車梯） 7 作業(yè)車司機 人 2 正、副司機各 1 人 主要工機具 序號 名 稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備 注 1 作業(yè)車（或車梯） 臺 1 2 硬掛梯 3m 臺 若干 3 接觸網(wǎng)多功能檢測儀 DJJ 臺 1 4 滑輪組 / 緊線器 套 1 5 雙鉤緊線器 套 6 鋼卷尺 5m 把 1 7 鋼卷尺 50m 把 1 8 斷線鉗 1080mm 把 1 9 安全帶 條 現(xiàn)場作業(yè)人員每人 1 條 10 管鉗 350mm 把 適量 工藝編號 項 目 內(nèi) 容 JY04 軟橫跨檢修 33 11 單滑輪 個 1 12 大繩 φ 18mm 條 1 13 小繩 φ 12mm 條 1 14 梅花搬手 1016mm 套 2 15 力矩搬手 0— 套 1 16 作業(yè)凳 個 1 17 安全帽 頂 作業(yè)人員每人 1 頂 18 電工工具 套 作業(yè)人員每人 1 套 19 驗電器 套 2 20 接地線 組 4 21 短接線 套 2 22 鋼絲刷 套 2 主要材料設備 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 橫向承力索線夾 套 若干 雙橫時采用雙橫線夾 2 定位環(huán)線夾 套 若干 3 定位線夾 套 若干 4 懸吊滑輪 套 若干 線索交叉時一支采用加長型 5 杵頭桿 套 1 規(guī)格與現(xiàn)場一致 6 彈簧補償器 套 1 規(guī)格與現(xiàn)場一致 7 懸式絕緣子 片 若干 規(guī)格與現(xiàn)場一致 8 夾環(huán) 個 若干 9 橫向承力索 m 若干 規(guī)格與現(xiàn)場一致 10 上、下部固定繩 m 若干 規(guī)格與現(xiàn)場一致 11 彈簧銷 個 若干 12 螺母、墊片 各種型號 套 若干 13 鐵線 φ mm kg 若干 規(guī)格與現(xiàn)場一致 34 14 鐵 線 φ mm kg 若干 15 砂紙 張 若干 16 銀粉漆 桶 若干 2 檢修程序 流程圖 方法 作業(yè)準備 按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領導人，工作領導人向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、分工并進行安全預想，檢查工具、材料。 安全值： 160km/h 及以下區(qū)段≤ 12m； 160km/h 以上區(qū)段≤ 10m。接觸線與承力索同材質(zhì)時，則吊弦在任何情況下均處于鉛垂狀態(tài)。 參數(shù)復測 復測各部技術參數(shù)，符合技術標準。 c、拆除鐵線。 i、使用液壓設備時，通過啟動控制閥門（打開手動壓接鉗）打開壓接槽，取出心形環(huán)。 B制作吊弦： a、根據(jù)預制計算單和吊弦部 件圖 (圖 2) 、整體吊弦類型（圖 3）領取材料。 調(diào)整 吊弦偏移超標 A用小繩固定承力索與接觸線間距。 ○2吊弦狀態(tài) 檢查吊弦是否過松或過緊。 24 整體吊弦檢修工藝 1 檢修準備 組織 序號 項 目 單位 數(shù)量 備 注 1 工作領導人 人 1 2 駐站聯(lián)絡員 人 1 3 行車防護兼地線監(jiān)護人 人 2 4 地線操作人員 人 2 5 高空作業(yè)人員 人 3（ 2） 作業(yè)車（車梯） 6 輔助人員 人 2（ 4） 作業(yè)車（車梯） 7 作業(yè)車司機 人 2 正、副司機各 1 人 主要工機具 序號 名 稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備 注 1 作業(yè)車（或 車梯） 臺 1 2 接觸網(wǎng)多功能檢測儀 DJJ 臺 1 3 鋼卷尺 2m 把 1 4 鋼卷尺 10m 把 1 5 安全帶 條 現(xiàn)場作業(yè)人員每人 1 條 6 溫度計 個 1 7 小繩 φ 12mm 條 2 8 梅花扳手 1016mm 套 2 9 力矩扳手 0— 套 1 10 扭面器 套 1 工藝編號 項 目 內(nèi) 容 JY03 整體吊弦檢修 25 11 作業(yè)凳 高 個 1 12 安全帽 頂 作業(yè)人員每人 1 頂 13 電工工具 套 作業(yè)人員每人 1 套 14 驗電器 套 2 15 接地線 組 2 16 鋼絲刷 把 2 主要材料設備 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 吊弦 套 適量 根據(jù) 現(xiàn)場 選擇型號 2 鐵線 φ mm kg 適量 3 鐵線 φ mm kg 適量 4 砂紙 張 2 5 電力復合脂 Kg 適量 2 檢修程序 流程圖 方法 作業(yè)準備 按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領導人，工作領導人向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、分工并進行安全預想，檢查工具、材料。 螺栓緊固力矩 緊固力矩按標準值進行緊固（標準值見附表）。 填寫檢修記錄 按照當天檢修情況填寫檢修記錄。 E安裝短接電聯(lián)結(jié)。 E結(jié)束 接頭完畢，拆除留在楔套外邊絞線 上綁扎線。 ○2 鎂銅合金絞線 承力索 JTMH70JTMH150、硬銅絞線的承力索 JT95JT150 斷股數(shù)超過總 股數(shù)的 20%以上 (如：當 19 股時斷 4股及以上 )；硬銅絞線的承力索 JT70斷 1 股及以上 : 方法一 :采用錐套式承力索接頭線夾進行接頭處理。 20 B 在距承力索斷股頭處合適的位置安裝緊線器，并掛手扳葫蘆連與其中緊線。 B 曲線外側(cè)區(qū)段時，在支柱上底座處搭 手扳葫蘆拉住承力索，緊手扳葫蘆，使腕臂不受力；將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動 承力索座到規(guī)定位置、緊固好； 松手扳葫， 再將承力索放入承力索 座線槽中，緊固好 。 確認半斜鏈型懸掛，直線區(qū)段承力索是否位于線路中心的正上方；直鏈型懸掛，是否位于接觸線正上方。 曲線處作業(yè)時，作業(yè)人員不宜站在線索受力方向的 反側(cè)。； 160km/h 以上區(qū)段≤ 4176。 當隧道間距不大于 1000m 時，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。 160km/h 以上區(qū)段： 標準值：設計值。 3 技術標準 銅或銅合金接觸線在最大允許磨耗面積 20%的情況下，其強度安全系數(shù)不應小于 。 ○3 接頭過渡不平滑：用平銼、砂紙對不平滑處打磨。 導線接頭 接觸線 輔線 D 檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認接觸線接頭牢靠后，拆除手搬葫蘆。左右； D 松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況（如果一次調(diào)整不到位，重復步驟 C直至接觸線面符合要求為止）； E 對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進行校正。 C 更換定位器或者定位管：根據(jù)調(diào)整量確定定位器或定位管型號，卸載方法同上，更換定位器或反定位管，將拉出值調(diào)整至符合標準。 用游標卡尺測量接觸線磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面積，根據(jù)面積采取措施。 B 將測桿底端圓錐面緊貼在遠離支柱側(cè)的鋼軌頂面內(nèi)緣，測出第一個高度 H1，輸入計算器。（ DJJ8 的拉出值在主機屏幕上直接顯示）。 測量檢查 ○1 測量接觸線高度、坡度、坡度變化率、馳度。 P2：測量點右側(cè)的接觸線坡度。 ○1 接觸線接觸面是否有麻面。 定位點拉出值、跨中偏移值不符合標準： 調(diào)整定位器位置，使之達標，如定位器調(diào)整到最大位置仍不能達標，正定位時更換定位器，反定位時更換定位器或反定位管。 ○2 接觸線局部變形 方法一 用局部校直機進行整正； 方法二 用普通直彎器直、用木錘敲擊整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。 B 用鋼鋸截下磨耗超限的接觸線，對兩個端頭打磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。具體方法同上。 工作領導人確認安全措施撤除后，通知駐站聯(lián)絡員申請消除停電作業(yè)命令和線路封鎖命令。 接觸線之字值、拉出值（含最大風偏時跨中偏移值） 160km/h 及以下區(qū)段： 標準值：直線區(qū)段 200－ 300mm；曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在 0－ 350mm 之間選用。 安全值：標準值177。 160km/h 及以上區(qū)段，定位點兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差177。該處接觸線高度不應低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點 0— 10mm，必要時加裝吊弦。 完成安全措施 做好安全措施，工作領導人確 認完成安全措施后，通知各作業(yè)組開工。 用力矩扳手對各部件螺栓按 標準力矩進行緊固 。 ③ 在線岔、關節(jié)處調(diào)整時，要綜合考慮相關的參數(shù)。 D 緊固各部螺母，檢查受力情況。同時將絞線外層的每股線自然、均勻分布在內(nèi)楔子四周表面上；兩手配合，一手向外拉承力索，一手頂緊大楔子，使內(nèi)小楔子平端部外露于絞線端部 2mm。回頭長度約為 400mm，回頭的綁扎長度為 100177。 辦理收工手續(xù) 工作領導人確認各作業(yè)組工作結(jié)束，人員機具均已撤至安全地帶后，通知監(jiān)護人員撤除地線及其它安全措施。 200mm。 車梯作業(yè)時，工作領導人和推扶車梯人員，要時刻注意和保持車梯的穩(wěn)定狀態(tài)。 D用鋼卷尺量出吊弦的長度 L。 ○7載流環(huán) 檢查吊弦載流環(huán)與接觸線夾角是否過小。 F拆除小繩。 圖 5 壓接套環(huán)在壓鉗模內(nèi)圖 29 f、拉緊線尾，使線套按順時針方向緊固在心形環(huán)上，在此過程中，導向板起著終點檔板的作用。 o、重復上述程序固定壓接另一頭的線鼻子，并注意線鼻子的相對位置。 吊弦載流環(huán)與接觸線夾角過小 松開接觸線吊弦線夾緊固螺母，調(diào)整載流環(huán)與接觸線角度。 3 技術標準 吊弦偏移 標準值：在無偏移溫度時處于鉛垂狀態(tài)。 吊弦線夾狀態(tài) 吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應與接觸線的傾斜度一致。 螺栓緊固力矩 各部位螺栓緊固按標準執(zhí)行。 ○2 測量橫向承力索距上部固定繩的最短距離。 A 檢查吊線銹蝕、燒傷情況。 C