【正文】 ⑵主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差。 41 ⑥吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。 ⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。 ⑹安裝紙面石膏板 紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。 ⑵對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。 外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 對參施人員做技術交底。 ⑸開關面板安裝位置 ①做好預排工作提高觀感質量； ②開關面板安裝在墻面磚十字角中； ③開關面板安裝在整磚中心或磚縫中； ④開關面板上口平直、標高準確，開關面板與墻面無相互污染，開關面板與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀。十字角部位縫寬均勻。 擦洗 嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于 5mm，但不宜超過 8mm。因此，要求工人有 較好的技術素質，但工效較低。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。 ②彈豎向線 最 好從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。中層砂漿為精找平，厚 5mm，以解決基層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層“絕對”平整。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。內墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅 (豎向，水平向 )進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。打點鑿毛應注意，一是受鑿面積應 (70%(即每 1m2 面積打點 200 個 )，絕不能象征性的打坑。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 ③突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調。 墻面瓷磚安裝工藝 一、施工工藝流程 施工準備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細部處理→嵌縫→擦洗→成品保護→單項驗收。 6) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。 30 8) 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。 對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小 1 個裁口寬的 1/4，一般每塊玻璃的上下余量 3mm，寬窄余量 4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。 一般蓋板厚度不宜小于 15mm；薄于 15mm 的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。 二、 成品保護 1. 安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺 板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。軌安裝后保持在一條直線上。 3. 預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規(guī)格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。要求安裝時螺絲應釘入 1/3 擰入 2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。 9. 五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。對于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 7) 安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫 第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭）。 2) 鋼門框安裝： 安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產生變形，并應提前刷好防銹漆。 4. 彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻 上畫出安裝位置線。 5. 門窗框安裝應在抹灰前進行。 三 、 作業(yè)條件 1. 門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 4. 分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 3) 裝飾線：分色線平直，偏差不大于 1mm(拉 5m線檢查，不足 5m 拉通線檢查 )。 6. 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。 2. 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 9. 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時），方可進行打蠟。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。 4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 裝修施工現場、辦公管理區(qū)每日應由專人維護衛(wèi)生環(huán)境，保持場地道路干燥、潔凈，施工垃圾應用塑料袋裝好并送至規(guī)定的垃圾堆放處，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 (5）不準亂拉搭 電線，倉庫只能使用 40W 以下燈泡，嚴禁使用電爐，明火作業(yè)與架空電線應保持一定安全距離，明火作業(yè)應批準后施工。 工地全部采用鐵制，配電箱及開關箱應能防雨、防砸并設門加鎖，安裝位置應正確。項目專職安全員堅持跟班檢查，隨時發(fā)現隱患，隨時進行處理，做到防患于未然。主要內容有：安全操作規(guī)程、安全注意事項等有關安全措施及操作方法。檢驗單位的全過程須建立完整的原始記錄，試驗完成后，應準確填寫檢驗報告單、原始記錄。整個工程的施工技術交底由分公司主任工程師全面交底；分項工程開工前由單位工程負責人負責交底：對新材料、新工藝、新技術施工，由公司技術部作技術交底，必要時請公司總工程師參加。 （ 5） 全面掌握工程質量情況，分析質量動態(tài)，及時提出改進意見。 貫徹誰施工誰對質量負責的原則，提高全體職工的質量意識，各級負責人要親自抓質量、管質量，處理好進度與質量的關系，嚴格執(zhí)行質量崗位責任制。 ，每半月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。 ，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全 體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。 二 、本工程施工特點主要表現在以下兩個方面： 工程量大，工期緊。 Ｄ、堅持“百年大計，質量第一”，在安全生產的原則下，推行 ISO9000 標準化管理和實行安全生產責任制。 Ｅ、做好人力物力的綜合平衡調配，做好雨季施工安排，力爭均衡生產。 交叉作業(yè)頻繁，施工協(xié)調難度大。 、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。 ， 對次日的工作進行協(xié)調安排。 貫徹預防為主的方針，變管結果為管因素，堅持科學態(tài)度，做好施工前準備，每個工序開工前，要認真學習圖紙的規(guī)程，組織圖紙會審，做好施工方案優(yōu)化選擇工作和技術交底。對每個 工序質量檢查監(jiān)督，對班組自檢工作進行業(yè)務指導，并在自檢基礎對分部分項工程進行質量評定，匯同業(yè)主（監(jiān)理）在現場對隱蔽工程和工程結構作分段復查和驗收。技術交底主要內容為：工程任務、進度要求、施工圖紙要點、操作規(guī)程、安全技術、施工順序、施工方法、施工技術質量保證措施和工種配合。檢驗報告等技術資料由專人負責保管，并定期歸檔。 13 （ 安全教育： 勞務工的安全教育： 1）進場安全教育：新進場的勞務工首先由項目部進行初步的安全生 產教育，以及安全生產方針、政策、法規(guī)等。項目每月組織定期或不定期的抽查，不但要查隱患，同時要查違章 作業(yè)，克服人為不安全行為，從根本上消除發(fā)生事故的可能性，進而保證實現安全施工的目標。箱內潔凈，并保持長期性的干燥、通風，不得在電箱附近或通道處堆放任何障礙物。 (6）木工場嚴禁煙火，認真及時做好木屑刨花的處理工作。 第三章 施工工藝 花崗巖地面施工工藝 一、施工準備 1. 材料及主要機具 1) 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。 16 2) 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 5. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 3）先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊 板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。 18 +50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 810mm。 3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于。 3. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。 3. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 21 4) 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。 2. 門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。 門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。同時應注意口與扇安裝的平整。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。 2. 修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 ，防止砸碰。 窗簾盒制作安裝工藝 一、材料要求 1. 木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生產半成品或成品，施工現場安裝。 4. 核查加工品：核對 已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)格、組裝構造是否符合設計及安裝的要求。 3) 窗簾桿安裝：校正 連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。 2. 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。 4. 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一遍。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設計及安裝要求。 二、質量標準 1. 保證項目 1) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。 7) 玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏 、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。 二、施工準備 飾面材料的驗收 對已按備料計劃進入施工現場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。 飾面機械和工具 ①飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子 (鐵板 )木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺 (分長 2500～ 3500mm、 2020～ 2500mm， 1500m