【正文】 。 3）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)滿(mǎn)足防爆要求。 3）電纜溝內(nèi)必須充沙填實(shí)。 ，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。： 1）不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣壓試驗(yàn)壓力的大小，～。，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，；管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)。，應(yīng)有導(dǎo)線跨接，跨接選用δ=2mm銅板，銅板兩端鉆孔。、吊架應(yīng)使管道中心離墻和其他物體的距離符合設(shè)計(jì)要求。3)安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定,強(qiáng)度試驗(yàn)后，再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。閥門(mén)安裝應(yīng)整齊美觀，便于檢修和操作。，不得承受設(shè)計(jì)外的載荷。，應(yīng)符合下列要求： 1）按需要長(zhǎng)度在專(zhuān)用機(jī)床或用手工鋸切斷管子，切面與管子中心線垂直度不得大于管子外徑公差的1/2； 2）除去管端的內(nèi)、外圓毛刺，金屬屑及污垢； 3）在卡套刃口、螺紋及各接觸部位涂少量的潤(rùn)滑油。，安裝方向應(yīng)一致。 3）管子對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。奧氏體不銹鋼焊條按焊條說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘干。，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，見(jiàn)圖16。碳素鋼管道可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛性并便于運(yùn)輸和安裝。 要求中心 實(shí)際中心L Δ α圖15 彎管中心偏差。 管道切割應(yīng)符合下列要求：1)CNG站管道大部分為不銹鋼管道，所以切割時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方法切割。，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：1） 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；2） 各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；3） 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；4） 各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；5） 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲； 6）連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7）連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；8）氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；9）主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；10）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；11）自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。第一次灌漿后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)進(jìn)行設(shè)備二次精平，找平、找正后將墊鐵點(diǎn)焊，螺栓緊固進(jìn)行二次灌漿。，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏差不應(yīng)大于3176。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行SH3510外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）拆除模板時(shí)，基礎(chǔ)混凝土達(dá)到的強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％。基礎(chǔ)施工可以利用這些設(shè)定網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。2)計(jì)量單位和計(jì)數(shù)示值范圍a) 計(jì)量單位加氣量 m3（或kg）金額 元單價(jià) 元/ m3（元/kg） （本m3是標(biāo)準(zhǔn)立方米）b) 計(jì)數(shù)示值范圍；單次量程：整數(shù)位不少于3位，小數(shù)位不少于2位；累積量：整數(shù)位不少于6位。，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)結(jié)構(gòu)和外觀a)加氣機(jī)外觀表面涂層應(yīng)光澤均勻，無(wú)剝落、開(kāi)裂等缺陷；標(biāo)牌等外露件不得粘有漆污；表面鍍層、漆層不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷。4） 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4） 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。二級(jí)或三級(jí)調(diào)壓裝置調(diào)峰儲(chǔ)罐卸氣柱（CNG運(yùn)輸車(chē)卸載）區(qū)域或用戶(hù)調(diào)壓裝置管網(wǎng)（供燃?xì)庥脩?hù)）計(jì)量、加臭裝置圖4場(chǎng)站CNG卸氣站作業(yè)流程圖4 工程施工、電氣儀表的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制應(yīng)按照公司《施工過(guò)程控制程序》的要求進(jìn)行。2 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其以后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。，在施工前必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1）耐油石棉橡膠墊片等非金屬墊片不得有老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象。 5）安全閥應(yīng)由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)單位按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試 。 b)加氣機(jī)內(nèi)零件與零件間的同形狀結(jié)合面之邊緣和門(mén)窗、側(cè)板、頂蓋之間的結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱(chēng)，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。，不得使用：1)質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；2)實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；3)要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。，在測(cè)量時(shí)必須正確，如實(shí)做好記錄。 2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差為177。、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50202和GB50204的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 2）每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度宜為30mm～50mm； 3）每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。，應(yīng)清洗油過(guò)濾器，并更換潤(rùn)滑油。2)切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度及分段原則等。，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。圖17，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、壁厚等是否符合要求。一般奧氏體不銹鋼酸性焊條（如A102），烘干溫度150℃～250℃，～1h；奧氏體不銹鋼堿性焊條（如A107），烘干溫度200℃～300℃，～1h。 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，每名焊工焊接接頭射線或超聲波檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 天然氣管道焊接接頭應(yīng)為100％；2）固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于1個(gè)。，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。按順序?qū)⒙菽?、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部、放正卡套。，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝支架。，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量，并逐個(gè)進(jìn)行壓力和密封性試驗(yàn)，不合格者不得使用。、同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。5)伸縮器內(nèi)套筒的焊縫應(yīng)放在介質(zhì)進(jìn)口端；安裝時(shí)要注意安裝方向，在水平管道上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。2）參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，