【正文】 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到打包機運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位造成人身安全事故。包裝完畢，在規(guī)定位置粘貼合格證，并檢查合格證上所填寫的客戶名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否正確?？闪炕臉?biāo)準(zhǔn)如無法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗標(biāo)準(zhǔn)注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗人員進行檢驗。 成品檢驗流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、成品檢驗組根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其成品。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實，不可太用力，避免有劃痕或刮花。、手工組長根據(jù)樣盒、工程單確認尺寸及內(nèi)容，確認無誤后，由手工組長簽字找車間主（副）管及品質(zhì)部簽字，方可批量生產(chǎn)。、貼角機長根據(jù)工藝要求，將模切好的灰板紙進行貼角。領(lǐng)料要注意型號、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。、工作完成后，及時清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。 、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、根據(jù)模切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。如有特殊情況可在交接本注明。 清廢流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、清廢班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 注意事項：、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。如有問題要通知制程巡檢開出《品質(zhì)異常反饋單》，并告知車間主（副）管，待問題解決后在上機生產(chǎn)。、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。如有特殊情況可在交接本注明。 模切流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、模切機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。再按照《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認，新產(chǎn)品需工程部加簽。、。如有特殊情況可在交接本注明。 覆面之二裱卡 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、裱卡機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。生產(chǎn)時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調(diào)整合格后開機慢速運轉(zhuǎn)。、裱紙機長根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行逐漸調(diào)整。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、機臺后面接紙的助手，一定要做好隨時抽檢的動作，機長在機器運轉(zhuǎn)正常的情況下，也要對產(chǎn)品質(zhì)量不定時的抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》，避免出現(xiàn)批量性不良。調(diào)試完成后，用良品試生產(chǎn)10張左右，觀察產(chǎn)品是否符合要求，如果不符合再次調(diào)試光油。檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，紅外線或紫外線燈管是否正常，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。在確認無誤機長簽字后，按流程找車間主管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。、開機時，一定要等到溫度達到設(shè)定溫度，先用不良品試機，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機臺的溫度、壓力、張力。并仔細核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋主管，進一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。切紙人員暫時離開時，需切斷機器電源方可離開。、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進行。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。 包裝公司彩盒車間管理制度 彩盒車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機臺各機臺根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機表面處理組（UV機、上光機、覆膜機）模切機覆面機/裱卡機燙金機清廢組出成品手工組全檢半成品全自動糊盒機全檢打包入庫 切紙流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、切紙機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取所需的材料。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 生產(chǎn)過程控制：、開機前對設(shè)備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。在主管或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。、打開電源，設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對機器烘道進行預(yù)熱，避免開機時因溫度達不到設(shè)定溫度，涂層經(jīng)過烘道后干燥不徹底，造成紙張粘花（詳情參照《上光作業(yè)指導(dǎo)書》）。、調(diào)試機臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，機長仔細核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、及時填寫工作日報表，要求詳細準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。 、操作時嚴(yán)禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120—160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。上紙時每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。工單相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細且數(shù)量準(zhǔn)確。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至34Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲（可參照《裱卡機作業(yè)指導(dǎo)書》）。、裱卡的簽樣標(biāo)準(zhǔn)：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為