【正文】 25 28 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 工作危險性分析表（ JHA） 項目（單位）名稱：神華寧煤項目 MTP 裝置 單項工程（作業(yè)）名稱： 壓縮機安裝工程 日期： 20203 附表 6序號 工作步驟 可能造成的危害 L S 風(fēng)險值 R 詳細的控制措施 9 高空施工 人員傷害 2 3 6 搭設(shè)操作平臺及勞保防護，配帶勞保用品；嚴禁酒后作業(yè)。檢查施工工機具的安全可靠性，使用專用工具安裝，施工區(qū)域設(shè)置警戒繩。 （ 35）夜間作業(yè)時要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在 米以上，如低于 米時，應(yīng)設(shè)保護罩。試車人員必須服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，工作 嚴細認真。 （ 24）施工場地設(shè)垃圾箱，用過的浸油棉紗、破布及時收入 箱內(nèi)；施工機具、用料及 設(shè)備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。 16 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 （ 17）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，通風(fēng)良好，并配備消防設(shè)施。 （ 12）設(shè)備吊裝前，首先應(yīng)進行試吊。 （ 6） 手拉胡蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽 。嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。 C（ CR）級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書面或口頭通知限期整改。 7）施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證。項目壓縮機組質(zhì)量控制體系見下圖。 f．油站儀表、電氣專業(yè)具備使用。 ⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 1附屬管道安裝 機組連接的工藝管道安裝 ⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭 以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于 ，嚴禁強力對口。 2)在機組二灌漿養(yǎng)護期合格后，排氣接管與蒸汽透平排氣出口法蘭螺栓連接。 7) 回裝輪轂， 用深度千分尺測量輪轂至軸端距離應(yīng)與拆卸前一致 。將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在地腳螺栓附近底座的沉降量不得超過 。 圖 41 灌注料灌漿簡圖 料斗 模板 機器底座 9 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 ⑹壓縮機底座支模，模板與底座下表面平成 45176。 13)機組初對中以齒輪箱為基準，首先調(diào)整齒輪箱與 2MCL1004 之間對中，然后調(diào)整SAC110 與 2MCL605 之間的對中，最后調(diào)整齒輪箱與 2MCL605 之間的對中。塞尺的讀數(shù)必須從轉(zhuǎn)子左側(cè)開始，結(jié)束后即時 回裝。 2mm，其中包括 100mm 的灌漿層。各墊鐵頂面之間的高度差不大于 1mm。 4）按設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，交接資料和表 3 要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷，由交接方處理合格后，再次組織驗收。 壓縮機布置圖： C60401 壓縮機組性能參數(shù) 表 1 項目 透平 壓縮機 一段 二段 三段 四段 流量 Nm3/h 156325 151389 135112 77876 入口壓力 MpaG 抽汽壓力 MpaG 出口壓力 MpaG 入口溫度 ?C 515 40 出口溫度 ?C 49 功率 kw 15900 轉(zhuǎn)速 rpm 6400 3200 6400 轉(zhuǎn)向 從驅(qū)動側(cè)看為逆時針旋轉(zhuǎn) 機組主要部分重量 表 2 SAC110 透平 2MCL605 高壓缸 齒輪箱 2MCL1004 低壓缸 2 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 名稱 質(zhì)量 kg 蒸汽透平 +高壓缸 +底座 125400 齒輪箱 +低壓缸 +底座 156200 蒸汽凝汽器 21630 潤滑油站 15000 高位油箱 580 編制說明 1） 本方案只適用于本裝置 C60401 壓縮機組的現(xiàn)場安裝 , 不包括電氣、儀 表； 2） 在施工過程中外商專家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，部分安裝偏差數(shù)據(jù)由廠家提供； 3） 如本方案中的施工程序與外商專家要求發(fā)生沖突時，應(yīng)服從外商專家的指導(dǎo)； 4） 蒸汽透平及壓縮機整體到貨，除非特殊要求現(xiàn)場不進行解體檢查，如須拆檢必 須經(jīng)外商專家同意和在場指導(dǎo)； 5) 壓縮機試車方案另行編制 。 編制依據(jù) 1) 壓縮機隨機資料； 2) 機組安裝和安裝設(shè)計的推薦操作 API686 3) 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范》 GB5027598； 4) 《乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程》 SH35192020； 5) 《石油 化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》 SH/T35392020 6) 《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 SH35102020 7) 《 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 》 SH35051999 8） 《 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 》 SH35032020； 9） 其它有關(guān)國家及行業(yè)有關(guān)標準規(guī)范。 壓縮機組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 表 3 項次 項 目 名 稱 允許偏差 （ mm） 1 縱 橫 軸 線 177。 3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除； 5）基礎(chǔ)表面雜物、浮塵清理干凈。 45?50mm 7 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 5) 利用底座下的螺紋千斤頂調(diào)整，將底座水平度調(diào)整到技術(shù)文件的要求值，兩底座的高度允許偏差177。 8)以齒輪箱為基準，利用內(nèi)徑千分尺檢查調(diào)整齒輪箱與 2MCL1004 之間的軸端距；檢查調(diào)整 SAC110與 2MCL605 之間的軸端距；最后調(diào)整齒輪箱與 2MCL605 的軸端距，軸端距為 600177。 14) 機組二次或最終對中以齒輪箱為基準，首先調(diào)整齒輪箱與 2MCL1004 之間對中，然后調(diào)整齒輪箱與 2MCL605 之間的對中，最后調(diào)整 SAC110 與 2MCL605 之間的對中。角。 壓縮機密封體安裝 1) 仔細清理輪轂和軸端，用深度千分尺測量輪轂到軸端的距離并記錄 。 附屬設(shè)備安裝 油站安裝 1) 徹底清理基礎(chǔ)留孔內(nèi)的雜物，將油站吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的中心位置、標高符合要求。以排氣接管為基準通 過調(diào)整冷凝器進行膨脹節(jié)對口，保證冷凝器與膨脹節(jié)有 20mm 的間隙；膨脹節(jié)與蒸汽排管有 20mm 的間隙。 (無應(yīng)力配管 ) 11 神華寧煤煤基烯烴項目 烴壓縮機施工技術(shù)方案 ⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心 ，要求法蘭平行度不大于，徑向位移不大于 ，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利 放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 其管道安裝具體按照本裝置《工藝管道施工方案》執(zhí)行。 h． 利用系統(tǒng)中加熱器將 油加熱到 70℃，每半小時 用錘震擊焊縫、管件及其他易存雜物之處。