危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)、控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 4）使用這個(gè)程序。在進(jìn)行關(guān)鍵任務(wù)分析的過程中，會涉及到分析人員的經(jīng)驗(yàn)和所掌握的知識，因此，公司安全標(biāo)準(zhǔn)化小組全權(quán)負(fù)責(zé)分析本公司的關(guān)鍵任務(wù)識別與分析。 關(guān)鍵任務(wù)識別與分析 ? 基本要求 ? 企業(yè)應(yīng)建立關(guān)鍵任務(wù)識別與分析制度，完成關(guān)鍵任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析。 檢查方法步驟： 1）對生產(chǎn)過程給予全面描述，對每部分進(jìn)行系統(tǒng)提問。它以物質(zhì) 系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條 件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每 個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別， 對 化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。 達(dá)不到要求不得分 10 6 配備可燃性氣體檢測報(bào)警器，定期校驗(yàn)，保證完好。 ? 表的應(yīng)用方式是有問有答 ， 給人的印象深刻 ， 能起到安全教育的作用 。 第二類危險(xiǎn)源： 導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效 的各種因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) risk assessment（ ）： 評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受風(fēng)險(xiǎn)范圍的全過程。 ? 危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性 ：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大小； ? 危險(xiǎn)源的存在條件 是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。 兩者之間的聯(lián)系 ? 一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。 造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān) ， 又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān) 。怎么辦 ” /安全檢查表分析 ? 危險(xiǎn)可操作性分析 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析 ? 故障樹 （ 事故樹 ） 分析 ? 事件樹分析等 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法簡介 1. 安全檢查表 2. 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） 3. 故障類型及影響分析（ FMEA） 4. 危險(xiǎn)可操作性研究（ HAZOP） 5. 事件樹分析（ ETA） 6. 事故樹分析（ FTA） 7. 危險(xiǎn)指數(shù)方法 8. 人的可靠性分析（ HRA） ……… 等 安全檢查表（ Safety Checklist Analysis） 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。 一節(jié)不符合扣 5 分 20 3 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。 2 . 人可能受灼傷 3. 可能引起火災(zāi) 人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失 3 1. 干燥塔及硫酸儲槽周圍設(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的 2. ?? 氯氣中水份含量超標(biāo) 干燥塔硫酸濃度和溫度不正常 在線分析儀顯示出 壓縮機(jī)及各級冷卻器被腐蝕 氯氣泄漏控制濃度超標(biāo) , 機(jī)器損壞生產(chǎn)停止 人員中毒財(cái)產(chǎn)損失 2 3 嚴(yán)格控制干燥塔的溫度 。 ? 小結(jié) 目的 ：辨識可能的失誤和原因及其影響 適用范圍 ：設(shè)計(jì)和操作時(shí) 使用方法 ：觀察操作者的失誤 ， 分析其可能產(chǎn)生的后果 資料準(zhǔn)備 ：操作法 、 控制盤布置及各種安全系統(tǒng) ， 如警報(bào) 、 標(biāo)志 、 信號等 人力 、 時(shí)間 ：觀察操作者的行為 ， 一小時(shí)可完成一種工作如進(jìn)行多 種操作的綜合分析則需一擊時(shí)間 效果 ：定性 ， 找出正常時(shí)中緊急時(shí)人的誤操作類型以改進(jìn)設(shè)備 、 控 制盤等的人機(jī)工程特性 人的可靠性分析 HRA （ Human Reliability Analysis) 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（ LEC） 一種半定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來的風(fēng)險(xiǎn)的方法 常用的一種、簡單易行的評價(jià)潛在危險(xiǎn)性 OHS方法 計(jì)算公式： D=LEC “D” 代表 “ 風(fēng)險(xiǎn)值 ” “ L” 代表 “ 發(fā)生事故的可能性 ” （ ≤L≤10) “E” 代表 “ 暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 ” （ ≤E≤10) “C” 代表 “ 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 ” （ 1≤C≤100) 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 事故發(fā)生的可能性（ L） 分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 極為可能 6 相當(dāng)可能 3 可能，但不經(jīng)常 1 可能性小，完全意外 很不可能，可以設(shè)想 極不可能 實(shí)際不可能 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（ E） 分?jǐn)?shù)值 暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的 頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時(shí)間內(nèi)暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 非常罕見地暴露 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（ C） 分?jǐn)?shù)值 發(fā)生事故產(chǎn)生的 后 果 100 大災(zāi)難，許多人死亡 40 災(zāi)難，數(shù)人死亡 15 非常嚴(yán)重，一人死亡 7 嚴(yán)重，重傷 3 重大，致殘 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 風(fēng)險(xiǎn)等級劃分（ D） D值 風(fēng)險(xiǎn)程度 大于 320 極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè) 160～ 320 高度危險(xiǎn)，需立即整改 70～ 160 顯著危險(xiǎn)，需要整改 20～ 70 一般危險(xiǎn)，需要注意 小于 20 稍有危險(xiǎn)，可能接受 危險(xiǎn)源（隱患）辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)記錄表 ——示例 總 序 號 管理過程 作業(yè)活動 單元 序號 危險(xiǎn)源（隱患） 過去 現(xiàn)在 將來 異常 正常 緊急 可能 導(dǎo)致 事故 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià) 危險(xiǎn) 級別 控制 措施 L E C D 回采作業(yè) 1 登記領(lǐng)取 火工用品 1 非持炮工證人員填寫領(lǐng)取火工用品單 √ √ 人員 傷亡 1 3 40 120 三級 f、 e 2 2 火工用品領(lǐng)用人沒有簽名 √ √ 安全 事故
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1