機(jī)械加工精度ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 采取措施： 采用反向進(jìn)給的切削方法，使用彈性的 尾座頂尖。 點(diǎn)圖分析法 計(jì)算簡(jiǎn)單，能及時(shí)提供主動(dòng)控制信息， 可用于穩(wěn)定過(guò)程、也可用于不穩(wěn)定過(guò)程。 常用人工時(shí)效、振動(dòng)時(shí) 效和天然時(shí)效等方法。 變形與載荷不成線性關(guān)系； 加載與卸載曲線不重合； 有殘余變形存在；實(shí)際剛度比估算的小 2）影響機(jī)床部件剛度的因素 ①結(jié)合面接觸變形 接觸表面間的名義壓強(qiáng)的增量與接觸變形的增量之比稱為 接觸剛度。 （ 3） 刀具的幾何誤差 包括刀具切削部 、 裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差 ① 定尺寸刀具 刀具尺寸精度直接影響工件尺寸精度 ② 成形刀具 刀具形狀精度直接影響工件形狀精度 ③ 展成刀具 刀刃形狀精度會(huì)影響工件加工精度 ④ 一般刀具 制造精度對(duì)工件加工精度無(wú)直接影響 （ 4） 夾具的幾何誤差 包括夾具制造誤差 、 安裝誤差及磨損 對(duì)工件尺寸精度和位置精度影響很大 （ 5） 定位誤差 包括基準(zhǔn)不重合誤差 、 定位副制造不準(zhǔn)確誤差 直接影響工件的尺寸精度和位置精度 （ 6） 調(diào)整誤差 在工序 的調(diào)整工作中所存在的誤差即調(diào)整誤差 一次調(diào)整后存在的誤差對(duì)這一批零件的影響是不變的 。 ③ 前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） 臥式車(chē)床或外圓磨床若前后導(dǎo)軌存在平行度誤差時(shí)， 刀具和工件之間相對(duì)位置發(fā)生變化，刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡是一 條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。 主軸 不同形式的 回轉(zhuǎn)誤差引起的加工誤差不同 車(chē)床上加工外圓內(nèi)孔時(shí)， 主軸徑向跳動(dòng) 引起工件圓度和 圓柱度誤差，對(duì)工件端面無(wú)影響； 軸向竄動(dòng) 對(duì)圓柱表面影響不大，對(duì)端面垂直度平面度影 響大，車(chē)削螺紋時(shí)會(huì)造成導(dǎo)程的周期性誤差； 純角度擺動(dòng) 會(huì)造成車(chē)削外圓或內(nèi)孔的錐度誤差；在鏜孔 時(shí)，會(huì)使鏜出的孔為橢圓形。符合程度愈高，加工精 度愈高。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是 造成零件加工誤差的根源，故稱之為 原始誤差 。 ② 在垂直面內(nèi)的直線度 Δ２ 對(duì)工件的尺寸和形狀誤差影響比 Δ1小得多 對(duì)臥式車(chē)床 ΔR ≈Δ22/D 若設(shè) Δ2= ,D=40mm， 則 ΔR =， 影響可忽略不計(jì) 。產(chǎn)生的原因 是傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的制造誤差、裝配誤差及磨損等。 長(zhǎng)軸兩頂尖裝夾按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，三爪卡盤(pán)裝夾按懸臂梁計(jì)算 （ 1）工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力可用工藝系統(tǒng)剛度 k系 來(lái)描述。 2）工件不均勻受熱 銑、刨、磨平面等，工件單面受熱產(chǎn)生彎曲變形 磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)工件溫生逐漸增加 （ 3）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 主要是主軸部件、床身導(dǎo)軌及兩者相對(duì)位置的熱變形 （ 4）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 （ 5）熱變形的控制 （ 1）減少發(fā)熱和采取隔熱； （ 2）強(qiáng)制冷卻，均衡溫度場(chǎng)； （ 3）從結(jié)構(gòu)上采取措施減少熱變形； （ 4）控制環(huán)境溫度。 x x ⑤ 計(jì)算合格率、不合格率 6σ= 0. 15＞ T = ， Cp=T /6σ= 工件極限尺寸 xmin= xA= ， xmax= xB= 20 zA =( xA)/σ= ( )/= ψ(zA)= zB =( xB )/σ= (20 )/ = ψ(zB)= 合格率 =ψ(zA)+ψ(zB)= +==% 廢品率 =% =% 可修復(fù) x x 2. 工藝過(guò)程的分布圖分析 （ 1）工藝過(guò)程的穩(wěn)定性 指均值和標(biāo)準(zhǔn)差穩(wěn)定不變的性能，取決于變值系統(tǒng)誤差 （ 2）工藝過(guò)程分布圖分析 制作分布圖了解質(zhì)量指標(biāo)分布、加工能力、是否有廢品 1）樣本容量的確定 通常取 n =50～ 200 2）樣本數(shù)據(jù)整理與計(jì)算 剔除異常數(shù)據(jù)，確定尺寸分散范圍 R、尺寸間隔數(shù) j、 區(qū)間寬度 Δx 3）繪制實(shí)際分布圖 縱坐標(biāo)為頻數(shù)：同間隔尺寸工件數(shù)目 4）繪制理論分布圖
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