型分離技術(shù)-分子蒸餾-免費閱讀
【正文】 分子蒸餾器的主要特征 設(shè)備名稱 液膜厚度 （ mm） 液層上下面溫差 （ ℃ ） 高溫下停留時間 釜式 1050 3～ 18 1～ 5 h 盤式 1～ 10 5～ 60 min 工業(yè)型降膜式 1～ 3 不計 2～ 10 min 工業(yè)型離心式 ～ 不計 ～ 1 s 高速離心式 ～ 不計 ～ 逆流階梯式 5～ 15 5 5～ 60 min 可供選用的分子蒸餾器規(guī)格 分子蒸餾的特色及其領(lǐng)域應(yīng)用 ? 分子蒸餾具有蒸餾溫度低、受熱時間短、分離程度高的特點， 特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離， 或高分子量、高沸點、高粘度物料的分離、濃縮與純化。靜止式設(shè)備生產(chǎn)能力低、分離效果差、熱分解的危險性大，一般適用于實驗室及小規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 蒸發(fā)器與冷凝器的不同配置下的蒸發(fā)效率 配置方式 同心圓 平行板 同心圓 （徑向蒸發(fā)） （反徑向蒸發(fā)） 蒸發(fā)效率％ 90 88 51 ? 氣流延著向蒸氣體積減小的方向移動，則分子碰撞的概率加大，氣體非理想性增加。 ?=f(L,?,?,?,G) ? 式中： L為加熱面長度； ?為刮板速度； ?為物料粘度； ?為周邊持液量； G為產(chǎn)量。 3 23gh ????液膜厚度的計估 ? 蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速計算 式中： ? Q為進(jìn)料量， g/s； ? D為蒸發(fā)面直徑， cm。 T為蒸發(fā)溫度， K； M為相對分子質(zhì)量。 蒸發(fā)面－冷凝面的距離確定 ? 分析平均自由程計算式，可以看出較重分子的平均自由程小，而較輕分子的平均自由程大。 4. 分離程度高 ? 相對于真空蒸餾，分子蒸餾的分離程度更高，因此，分子蒸餾常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì)。 ? 與真空蒸餾差異：蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物蒸汽分子的平均自由程，蒸發(fā)面逸出的分子可無碰撞、無阻攔地傳遞擴(kuò)散到冷凝面上冷凝，其蒸發(fā)傳質(zhì)速率可高達(dá) 20～ 40g/m2s 。 2. 蒸餾壓強低 ? 由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式 , 其內(nèi)部壓強極小 , 可以獲得很高的真空度。 1x??12122121821219 }1])([{ ???????MMTddpTdphun?分子平均自由程的影響因素 ? 從熱力學(xué)和動力學(xué)原理可推出下式： ?m=(k/（ 2） 1/2) (T/d2p) ? 式中： k為波爾茨曼常數(shù)； T為分子所處的環(huán)境溫度； P為分子所處壓力； d為分子有效直徑。 TMxpM R TxpJ39。 ? AnhDung等人提出的刷膜式分子蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型，較為詳細(xì)地論述了分子蒸發(fā)器內(nèi)液膜穩(wěn)態(tài)區(qū)（溫度恒定）內(nèi)濃度變化，分子蒸餾過程的分離能力，具有普遍性。 ? 對離心式、刮膜式等結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上對液膜施加了影響，要給予適當(dāng)?shù)男Ｕ? 不同系統(tǒng)壓力下的蒸發(fā)效率
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