數(shù)控畢業(yè)設(shè)2222222222計(jì)論em-免費(fèi)閱讀
【正文】 在此論文完成之際，謹(jǐn)向賀老師以最衷心的感謝。 程序編制數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。是進(jìn)行精車外圓，先精車外圓，然后，是進(jìn)行精車外圓，在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。因?yàn)?，鉆中心孔的好壞將會直接影響下一道工序的進(jìn)行。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系，在實(shí)際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)值。②盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。外圓偏刀2 精加工外輪廓 93176。對刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼, 超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC), 碳化鈦(TiC)等,高熔點(diǎn),高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合,浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 10 頁 共 23 頁加壓成型,再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品。24 圓柱 T01 自動9 車削 248。20 圓柱。70 軸臺階軸。（2）精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读?ap和進(jìn)給量 f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 v。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證加工步驟 刀具切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速刀具規(guī)格序號 加工內(nèi)容類型 材料n/ 1?進(jìn)給速度v /1 粗加工外輪廓 93176。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。②半精加工：半精車外圓，先粗車外圓然后，再半精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。內(nèi)外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對中的特點(diǎn)，廣泛用于要求中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常拆卸的配合件上。常見的車孔方法在車削盲孔和臺階孔時(shí)，車刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車到孔的根部時(shí)再橫向進(jìn)給，從外向中心進(jìn)給車端面或臺階端面。但是數(shù)控車床價(jià)格較高，加工技術(shù)較復(fù)雜。③設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。 ③勞動強(qiáng)度低。1952 年第一臺數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控 PC 機(jī)的通用 CNC 系統(tǒng)。這將所學(xué)到的理論知識充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目 錄1 引 言 ............................................1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢 .....................................................................................................1 數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容 .................................................................................22 球頭軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) .......................3 球頭軸類加工的內(nèi)容及工藝分析 .....................................................................................3 球頭軸類零件加工的內(nèi)容 ..........................................3 球頭軸類零件加工的工藝分析 ......................................4 球頭軸類零件工藝路線的擬定 .........................................................................................4 工藝路線的確定 ..................................................4 輔助工序的安排 ..................................................6 數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 .............................................................................................6 數(shù)控機(jī)床的選擇 ..................................................6 檢測量具的選擇 ..................................................7 球頭軸類零件切削用量參數(shù)的確定 .....................................................................................7 確定主軸轉(zhuǎn)速 ....................................................7 確定進(jìn)給速度 ....................................................8 確定背吃刀量 ....................................................8 擬定數(shù)控加工工藝卡 ..............................................................................................................8 數(shù)控加工工序 ....................................................8 數(shù)控加工工序表 ..................................................9 刀具的選擇 .........................................................................................................................9 刀具 ............................................................9 確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) .............................................103 球頭軸類零件夾具的選用 ..........................11 對球頭軸類零件夾具的基本要求 ...................................................................................12 夾具的類型 .....................................................12 零件的安裝 .....................................................124 車削零件數(shù)控加工的編程 ..........................13 數(shù)控坐標(biāo)系的確定 ...........................................................................................................13 走刀路線的確定 ...............................................................................................................13 程序編制 ...................................
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