【正文】 但在實際換熱器內(nèi)，純粹的逆流和并流是不多見的。卷制圓筒：400,450,500,600,700,800,900,1000，（1100），1200（1300），1400（1500），1600（1700），1800mm。d、重量輕：對設備安裝維修極為方便。（6）在化工廠使用列管式換熱最廣泛，有點如下：換熱效率高,熱損失?。徽嫉孛娣e小重量輕；污垢系數(shù)低；檢修、清洗方便；產(chǎn)品適用面廣。第四節(jié)、 設計結果一覽表 換熱器工藝設計結果如下表所示：參數(shù)原油柴油流率kg/h4560037400進/出口溫度/℃70/110175/ 物性密度/（kg/m3）815715定壓比熱容/[kj/（kg?k）]粘度/（Pa?s）導熱系數(shù) W/(m℃/W。長寬厚：550*12*4mm。右管箱短節(jié)的標記：筒體 DN550 δ=8 L=50。 標記：墊片 550— JB 4704—2000。5）重量：單個左管箱隔板重=（10mm）103103kg材質(zhì)也是Q235A。)具體見設備圖。開孔形狀見設備圖。管板的設計壓力為管、殼程設計壓力中的大者。 接管、法蘭與管口A和B的完全相同。原油的流量為45600kg/h，密度為815 kg/m3，所以q=45600/815/3600=,，則接管的內(nèi)徑==128mm，選擇接管的外徑、壁厚、材質(zhì)、長度和接口法蘭都與管口A的相同。本設計取u=。選擇折流擋板間距h=400mm。長度定為5996mm。估算傳熱面積為A估=Q/（K估K/W，換熱器熱損失忽略不計，管程的絕對粗糙度ε=，105Pa。表33 列管式換熱器內(nèi)常用的流速范圍液體種類流 速/ m / s管 程殼 程一般液體0. 5?30. 2?1. 5易結垢液體10. 5氣 體5?303?15表34 不同黏度液體的流速（以普通鋼壁為例）液體粘度/mPa ? s最大流速/m/s液體粘度/mPa ? s最大流速/m/s1 5000. 6100 ?351. 51 500?5000. 7535?11. 8500?1001. 112. 4四、流向的選擇流向的選擇就是決定并流、逆流還是復雜流動。C ?1 000 176。水的初溫由氣候條件決定，關于水的出口溫度及流速的確定，提出下面幾點供參考：（1）水與被冷卻流體之間一般應有5176。 表111 折流板（支承板）間距L/m DN/mm S/mm3=700100150200――― ――=700100150200――― ――800~1200―150200250300―450(480)―6400~1100―150200250300350450(480)1200~1800――200250300350450(480)91200~1800――――300350 450600第三節(jié)、設計計算的參數(shù)選擇一、冷卻劑和加熱劑的選擇常用的冷卻劑如表31。六、其他主要附件其它主要附件包括封頭、接管、導流筒、拉桿、定距管。旁路擋板沿著殼體嵌入到已銑好凹槽的折流板內(nèi)，與折流板焊接牢固。臥式換熱器弓形折流板的圓缺面可以水平或垂直裝配，如圖210和圖211所示。折流板有橫向折流板和縱向折流板兩類，單殼程的換熱器僅需設置橫向折流板，多殼程換熱器不但需要設置橫向折流板，而且需要設置縱向折流板將換熱器分為多殼程結構。此外，對于多程列管式換熱器，常采用組合排列的方法，如每一程內(nèi)采用三角形排列，而在各程之間，為了便于安排隔板，則采用正方形排列方法 [4]。(c) 三角形直列實際所取管長應根據(jù)出廠的鋼管長度合理截用。因此，對于潔凈的流體，管徑可取小些。殼程分程：殼程分程的型式見圖2，E型最為普通，為單殼程。在清洗時不僅無法傳遞熱量，還要支付清洗費，這部分費用必須從清洗后傳熱條件的改善得到補償，因此存在一最適宜的運行周期。（2）安全可靠換熱器是壓力容器，在進行強度、剛度、溫差應力以及疲勞壽命計算時，應遵照我國《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》與《鋼制管殼式換熱器設計規(guī)定》等有關規(guī)定與標準。②提高平均溫差。殼體的標記：筒體 DN550 δ=8 L=5910。列管式換熱器型號的表示方法如下： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥1. 1〉第一個字母代表前端管箱形式 2〉第二個字母代表殼體形式 3〉第三個字母代表后端結構形式 2． 公稱直徑（mm） 對于釜式重沸器用分數(shù)表示，分子為管箱內(nèi)直徑，分母為圓筒內(nèi)直徑3． 管/殼程設計壓力（Mpa）。鋼管制圓筒，以鋼管外徑作為換熱器的公稱直徑，mm。其結構特點是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。 （1） 固定管板式換熱器 這類換熱器如圖11所示。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結余構簡單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結構式殼測清洗困難，所以殼程宜用于不易結垢和清潔的流體。浮頭式換熱器的優(yōu)點是黨環(huán)熱管與殼體間有溫差存在，殼體或環(huán)熱管膨脹時，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應力；管束可以從殼體內(nèi)抽搐，便與管內(nèi)管間的清洗。換熱器的傳熱面積：計算傳熱面積，是以傳熱管外徑為基準，扣除伸入管板內(nèi)的換熱管長度后，計算所得到的管束外表面積的總和（m2)。壓力相等時只寫Pt4． 公稱換熱面積（㎡） 5． 當采用Al,Cu,Ti 換熱管時，應在LN/d 后面加材料瓊等號，如LN/D Cu LN 公稱長度 ，m d 換熱管外經(jīng) mm6． 管/殼程數(shù)。筒體材料選擇為Q235A，單位長度的筒體重110kg/m,殼體總重為110*()= 。對于無相變的流體，盡量采用接近逆流的傳熱方式。這對保證設備的安全可靠起著重要的作用。嚴格地講，如果孤立地僅從換熱器本身來進行經(jīng)濟核算以確定適宜的操作條件與適宜的尺寸是不夠全面的，應以整個系統(tǒng)中全部設備為對象進行經(jīng)濟核算或設備的優(yōu)化。F型與G型均為雙殼程，它們的不同之處在于殼側流體進出口位置不同。但對于不潔凈活易結垢的流體，管徑應取的大些，以免堵塞。我國生產(chǎn)的鋼管長度多為6m、9m，,2,3,6,和9m六種，其中以3m和6m更為普遍。（d）三角形錯列在此項目設計中選擇換熱管的規(guī)格為φ25，管子成正三角形排列。對于多殼程換熱器，設置縱向折流板的目的不僅在于提高殼程流體的流速，而且是為了實現(xiàn)多殼程結構，減小多管程結構造成的溫差損失。水平裝配，可造成流體的強烈擾動，傳熱效果好，一般無相變傳熱均采用圖210 弓形折流板（水平圓缺） 圖211 弓形折流板（垂直圓缺） 這種排列方法。它一般是成對設置的，一般只設置一對。滑道、膨脹節(jié)、法蘭、墊片以及支座等。表31 常用冷卻劑冷卻劑名稱溫度范圍水（自來水，河水，井水，冰水）0 176。C?35 176。C結合具體工藝情況，還可采用熱空氣或熱水等作加熱劑。對于無相變傳熱，當冷、熱流體的進、出口溫度一定時，逆流操作的平均推動力大于并流，因而傳遞同樣的熱流量，所需傳熱面積較小。試設計一臺適當?shù)牧泄苁綋Q熱器?！鱰m逆） =4012800*1000/(200**3600)= 選柴油的流速為u1=，取換熱器的規(guī)格為φ25（），此管的內(nèi)徑d1=單管管數(shù)為==≈39根據(jù)傳熱面積A估計算管子的長度L’ :式中：d1換熱管的內(nèi)徑， d0換熱管的外徑，(5) 管程數(shù)Nt的確定由于L’數(shù)值太大，換熱器不可使用單管程的形式，必須用多管程。殼體的標記：筒體 DN550 δ=8 L=5910。折流擋板數(shù)NB =L/h1=6000/4001=14塊.。則接管的內(nèi)徑===124mm。（3）管口C管口C為排氣口。（5）管口E 管口E為排污口 ①接管管徑的確定： 接管的外徑選擇57mm，材質(zhì)為20鋼。當設計壓力小于1MPa時，取為1MPa；表中的設備殼體內(nèi)徑壁厚最接近本課程設計值的是6008；管、殼程的溫度差==℃；根據(jù)上述的設計壓力、殼體內(nèi)徑壁厚以及溫度差，查表得管板的厚度δ=42mm。（或者:為了便于在管板上脹接換熱管， mm,。4．左管箱短節(jié)的選擇：1）左管箱短節(jié)的內(nèi)徑與壁厚：左管箱短節(jié)為圓柱筒體，內(nèi)徑與壁厚選擇與設備殼體相同。重量約24kg。mm3=