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后張法預應力張拉施工工藝-免費閱讀

2024-11-19 21:49 上一頁面

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【正文】 13.張拉時如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發(fā)生危險。 6.千斤頂不得超過最大拉力和最大行程。 張拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋,防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 預應力張拉質(zhì)量要求 每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預應力鋼絞線總絲數(shù)的 %,并不得位于梁體的同一側,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度,而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標記,用鋼尺量梁端面上一點到固定標記的長度,在同一束的張拉過程中,用于量伸長量的梁端面上的點和鋼絞線上的固定標記應為同一個點。) /( 1 0 . 1 )⊿ L 1 ≦ 0 . 0 6 如不符合要求則應查清楚原因。并記錄下來,繼續(xù)張拉到 50%的張拉噸位并中 交第四航務工程局 有限公司 公主嶺 制梁場 后張法預應力張拉 工藝細則 11 量出兩端的伸長量 l l2180。 由于上面兩式計算時采用的彈性模量和截面積為的公稱彈性模量和截面積,因此伸長量尚應按的實際彈性模量和截面積進行修正,修正系數(shù)η按下式計算: η =EA/( EpAp) Ep、 Ap 為的實際彈性模量和截面積,其值由的卷號查試驗報告得到。正常生產(chǎn)后每 100 孔進行一次損失測試。張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設計要求。 千斤頂定位時,要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預留孔道四軸線同心,張拉開始后當千斤頂開始受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑湻潘伞? 3.預應力筋穿束 穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。搬運時,各支點距離不得大于 3m,端懸長度不得大于 。 ( 3)、靜載錨固性能試驗 : 經(jīng)過上述兩項檢驗合格后,應從同批中抽取錨具和夾片,組成 3個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗。 鋼絞線的尺寸及允許偏差見 下表。 ( 2)未經(jīng)初張拉后的鋼筋束張拉程序為: 0—— 初應力(作伸長值標記) —— 控制應力(測伸長值,校核伸長值,持荷 5min) —— 回油錨固(測回縮量及夾片外露量)。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行。 二、 作業(yè)內(nèi)容 本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括:施工準備、千斤機的定位、張拉、錨固、放張(在滑絲狀態(tài)下必須進行放張) 三、質(zhì)量標準及驗收方法 階段預施應力時,混凝土強度和彈模值應符合施工圖要求,檢驗方法:進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈模量試驗。 3.放張拉 操作步驟 終張拉控制應力(伸長量到終張拉的伸長值) —— 超張拉控制應力(作伸長值標記) —— 緩慢回油(一邊回油一邊觀察夾片,發(fā)現(xiàn)夾片松弛立即用細鐵鉤鉤出夾片)。 鋼絞線的尺寸及允許偏差表 型號 公稱直徑 直徑允許偏差 公稱截面積 每 1000米的理論重量 中心鋼絲直徑加大不小于( %) φ + 140mm2 1109kg 2 鋼絞線的的力學力學性能指標見下表。如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗,如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具和夾片為不合格品。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運,在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面直接接觸,以免污染鋼絞線。穿索時采用 15KN 卷揚機進行穿束作業(yè)。然后檢查千 斤頂活塞 頂部 是否全部套進錨墊板定位凹槽內(nèi),中 交第四航務工程局 有限公司 公主嶺 制梁場 后張法預應力張拉 工藝細則 8 必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。 初張拉:當梁體混凝土強度達到設計強度等級標準值的 80%并拆除模板后,方可進行初張拉。需測試的各項瞬時損失有:管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。 修正后的理論伸長量為: ⊿ L=η( ⊿ L1+⊿ L2) 梁體鋼絞線束張拉按照設計規(guī)定的張拉順序 ,采取兩端同步張拉,并左右對稱進行,最大不平衡束不得超過 1束。, 然后按下式計算伸長量是否符合要求。如果符合要求則持荷 5 分鐘后錨固,當壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量 l l4180。 復核 50%張拉力時的伸長量,主要是為了能夠及早發(fā)現(xiàn)張拉中出中 交第四航務工程局 有限公司 公主嶺 制梁場 后張法預應力張拉 工藝細則 12 現(xiàn)的問題,查明原因并處理,保證張拉到 100%時伸長率能滿足規(guī)范要求。否則,放松換束或更換錨具。 六 .施工安全與環(huán)境保護 1.安裝錨具時,必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為的帶有雜物,以免妨礙錨具的正常工作。 7.張拉過程中,特別是在高壓下,千斤頂后方不準站人,油管不準踩踏攀扶。 14.每班清點整理器具、
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