【正文】 ，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜套保護，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測試電纜絕緣電阻。 (2) 安裝過程中，清除盒箱內(nèi)的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進行穿線安裝。 （ 3）在土建拆模后，仔細(xì)清查和復(fù)核預(yù)留洞、預(yù)埋件的數(shù)量是否符合設(shè)計要求。干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。板塊與板塊之間、板塊與基層之間應(yīng)涂滿膠粘劑，以便互相粘結(jié)牢固、平整，嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象 。 (2)防水卷材和保溫層的施工 ： 表面基層做 20 厚 1: 水泥砂漿找平層 (建筑找坡屋面為細(xì)石砼找坡），應(yīng) 平整、光滑且抹成 2%的坡度，陰陽角處應(yīng)抹成園弧形，管道等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層至少 20mm，而排水口低于防水基層。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨把卷材邊緣的自粘面保護層撕開，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。圓弧 r=50mm。 作業(yè)條件 屋面基層施工完畢，并驗收合格。 鋼絲繩扣件數(shù) =（個）。 179。μ s179。 =風(fēng)荷產(chǎn)生的彎短計算： WM = mKNHqw k ?????? 22 在 25m高度處立柱風(fēng)荷載產(chǎn)生 的彎曲應(yīng)力： σ W= 2/ mmN?? 以上計算結(jié)果表明，腳手架自生重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力很小，且σ W的絕對也不大， 25m高處的風(fēng)荷產(chǎn)生的壓力應(yīng)力雖較小，但腳手架的自產(chǎn)生的軸壓接近最大，為此，應(yīng)驗算底層立柱段的穩(wěn)定性。 擋風(fēng)系數(shù)?。害疲? μ s= ζ =179。 f、有嚴(yán)密的組織、操作、監(jiān)護人員及警戒范圍和方式。 （ 4）檢查與結(jié)構(gòu)連接件是否完好齊全，有無松動。 （二）、腳手架的搭設(shè) （ 1）腳手架搭設(shè)順序：立桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→欄桿→腳手板擋板、踢腳板→安全網(wǎng) （ 2）腳手架的搭設(shè)應(yīng)配合施工進度，搭設(shè)高度高出操作面，剪刀撐跟步。 （ 2）為保證腳手架上有充足的操作空間，腳手架離墻面間距 300mm。 門窗框與墻體洞口的連接與固定片聯(lián)接。鋪灰均勻飽滿（＞ 80%）， 灰縫應(yīng)橫平豎直， 灰縫寬厚一致，橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 （ 6）配置砂漿稠度 79cm，配合比應(yīng)采用重量比，水泥 配料精度為177。 （ 4） 框架柱按設(shè)計要求留置與磚墻的 鋼筋拉結(jié)筋 ，位置要正確，砌筑時必須放置在砂漿層中。 砌筑工程 在施工安排上，砌體應(yīng)隨著主體結(jié)構(gòu)向上施工，應(yīng)自下而上逐步跟上，有條件的部位，在框架模板支撐拆除后即可插入進行。混凝土達到 ，可通過試驗決定。 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層 5~10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析?；炷琳駬v時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工 （ 1）原材料要求 水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 ≤ 10%，含泥量≤ 1%；砂子采用中砂，含泥量小于 2%；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；堿含量符合要求；水灰比宜在 ～ ；初凝時間要求大于 10h；砂率控制在 38%左右，現(xiàn)場坍落度（ 100177。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 配合比設(shè)計 混凝土的配合比是根據(jù)要求的強度和抗?jié)B等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。 (2)為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一 致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。梁側(cè)模水平龍骨采用 50mm179。 (3)梁側(cè)模采用 18 厚覆膜多層板，水平龍骨采用鋼管 50mm179。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑 墊層模板 墊層模板采用 50179。 首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。 模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。 鐓粗直螺紋連接 （ 1）工藝流程 : 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。 （ 5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎 施工順序 ：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 梁鋼筋綁扎 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工順序：定位放線→基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子插筋。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 土方開挖時 工作面不宜過大。 坑外排水 ： 施工現(xiàn)場場地硬化時向坑外找坡， 并且在基坑邊設(shè)置截水梗。 ⑦ 第一次噴漿保證水泥摻入量不低于設(shè)計值之 60%，攪拌時應(yīng)保證工作電流不大于70A。 3． 4 深攪樁施工技術(shù)措施 ① 樁位測放按設(shè)計之軸線，等距離量測，孔位偏差不大于 1cm，每次放樁位數(shù)量不小于 15個，并用竹簽標(biāo)志準(zhǔn)確，請監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。在軟土地基中打樁完畢，基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施，防止樁傾斜或位移。 壓樁施工時，應(yīng)由專人或自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最 后三次穩(wěn)壓時的貫入度。 壓樁的順序：當(dāng)建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。 壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。 第三章 主要分部分項工程施工方法 放線 施工測量前的準(zhǔn)備工作 校對測量儀器：本工程使用的 全站儀、 經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量器具都已經(jīng)國家法定計量部門校驗合格，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性； 根據(jù)建筑施工總平面圖及其它相關(guān)資料進行復(fù)核，確保工程定位坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，做好坐標(biāo)控制點、高程原點、資料的交接工作； 熟悉圖紙，參與圖紙會審，切實了解結(jié)構(gòu)、建筑等細(xì)部的尺寸與相對位置關(guān)系； 了解各分部分項工程的施工進度計劃和施工工藝流程，確定各細(xì)部的軸線、標(biāo)高的放樣時間、方法； 平面控制網(wǎng)測設(shè) 場區(qū)平面控制網(wǎng)布 設(shè)原則 ： 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標(biāo)記 。 施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量。 材料采購準(zhǔn)備 通過編制本工程的施工圖預(yù)算，對工程施工所用工程材料總量進行匯總，并根據(jù)施工總進度計劃編制材料采購計劃和進場計劃，通過對供應(yīng)商資質(zhì)審查和實地考察，確定合格分供商，簽定采購和供貨合同。 技術(shù)交底 根據(jù)審批的施工組織設(shè)計，在項目總工程師的主持下，對工程施工人員進行分級技術(shù)交底，使所有施工人員了解本工程的施工方法、施工中的重點和難點、施工工藝、施工進度計劃等。進入裝飾階段后，隨著工作面的增大，各專業(yè)交叉施工增多。 按 每個施工區(qū)安排一個施工隊伍， 同時組織平行施工，每個施工區(qū)內(nèi)每個單位工程為一個施工段，段與段之間組織流水施工。項目經(jīng)理部作為工程最高管理指揮中心 ,全方位進行管理，討論制定施工組織設(shè)計及各項專項方案，統(tǒng)籌安排項目總體進度計劃，全面運籌整個項目的質(zhì)量、安全、工期、效益、人事、物資等要素，協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的各 種矛盾，協(xié)調(diào)所有的交叉作業(yè)，使之成為一個有機的整體，保證施工的順利進行。 單體工程 多，工期緊。 第一章 工程綜述 工程概況 總體簡介 金鷹178。工程施 工期間還有秋 收農(nóng)忙季節(jié)和 夏季 雨季冬季施工。 本項目部設(shè)立有以下特點： 項目班子素質(zhì)高 ： 選派具有大專學(xué)歷、二級注冊建造師 李元春 同志 擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理 。 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的 總施工順序原則進行部署。在工藝流程上，按照先外后內(nèi)的基本原則，外檐門窗盡快安裝封閉。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 接受現(xiàn)場實況 我 方 進場之后進行場地清理 ， 復(fù)合現(xiàn)場標(biāo)高、軸線 、定位坐標(biāo)和水準(zhǔn)點 等測量資料并作好文字、 圖示和照片等記錄。在訂購物料規(guī)定時間前，必須向業(yè)主代表、工程監(jiān)理呈示有關(guān) 樣本并附上該材料的說明書、出廠報告性能介紹等相關(guān)資料，以供審批之用。 各種機械設(shè)備在工程中需要的情況。 根據(jù)總平面圖利用 TOPCON GTS602AF全站儀 (測角 2”，測距 2+2ppm)，從高級起算點在場區(qū)布測一矩型導(dǎo)線，然后采用 極 坐標(biāo)法，定出建筑物縱橫四條主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為平面控制網(wǎng)。壓樁機的配重應(yīng)平衡配置于平臺上。對多樁臺，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。在鑿除高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂砼時，應(yīng)自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。 ② 樁機以 250179。 ⑧ 施工時因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)。應(yīng)分段、逐片的分期完成，防止雨水浸泡。夯打次數(shù)由試驗確定。說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種 ,安裝止水帶 (片 )。 施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋 分隔線，對接頭進行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。 先綁扎主筋后綁扎分布筋。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。 （ 2）切割下料 :對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機 ,按配料長度逐根進行切割。為了使 混凝土 的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 100 mm木枋，采用短鋼筋加固：埋入基土 200mm，上露 150mm； 柱模板 柱模采用 18mm 厚木膠合板模板，背楞為 100179。 100mm 木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm。 100mm 木方，間距為 300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 900mm。樓梯模板支撐體系采用鋼管加 U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。 拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。 對堿集料的要求 為了防止因堿 集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合 同上對商品混凝土攪拌站進行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計要求以 內(nèi)。 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用。加強通訊和調(diào)度，切實確保 混凝土 的連續(xù)均勻供應(yīng)。 20） mm；混凝土中堿含量要求小于 。 2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高振 搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平，在終 凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫。 柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。該縫需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。同時，必須對施工縫進行必要的處理。墻體的施工質(zhì)量直接影響整個工程的整體質(zhì)量，每個操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》進行施工，滿足砌筑質(zhì)量等級 B 級的要求。底層墻高大于 4M，在門洞頂或墻高