快速閥體夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ：左端面可作為一個(gè)定位面，限制了z軸方向的移動(dòng)，由于左端面法蘭周邊面上有孔，而且還有一個(gè)中心通孔，故可選用一面兩孔定位原理，一面為Ф70凸臺(tái)端面，兩空為左端面上任意一個(gè)Ф13的孔，和Ф28中心通孔，其原理圖為： 圖31 快速閥閥體一面兩空定位原理圖：根據(jù)Ф13的孔可查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》定位銷(xiāo)，選擇固定式定位銷(xiāo)，；一面可選擇精度較高的夾具體底板表面，中心孔定位可選擇夾具體上凸出來(lái)的Ф28的圓柱凸臺(tái)。加工該閥體零件所需刀具有端面銑刀，麻花鉆，鏜刀，磨刀，車(chē)刀，所需的夾具均為專(zhuān)用夾具，量具為游標(biāo)卡尺。 3300 Kg 4000 mm/min 960 r/min 主軸孔錐度 工作臺(tái)最大垂向行程 3201320 mm并選擇其中的工序6中的內(nèi)容進(jìn)行工序中的工步分析，可得其中有以下工步：工步一：；工步二：；工步三：+；工步四：+；工步五：鉆4 216。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工藝方案一：工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及塵土工序3：在表面涮上油漆工序4：銑左右端面，鉆Φ28孔工序5：鉆8Φ13孔工序6：鏜Φ38H7的孔工序7：銑R60的上端面，鉆R60端面6M12螺紋孔工序8：銑Φ100的下端面，鉆下端面4M10螺紋孔工序9：磨Φ45端面工序10：倒角工序11：檢驗(yàn)工藝方案二：工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及塵土工序3：在表面涮上油漆工序4：銑上下端面至尺寸工序5：車(chē)左端面至尺寸工序6：車(chē)右端面至尺寸工序7：車(chē)中心孔至尺寸工序8：鉆左端面4Ф13孔至尺寸工序9：鉆右端面4Ф13孔至尺寸工序10：鉆6M12螺紋孔深22至尺寸工序11：鉆4M10螺紋孔至尺寸工序12：磨Φ45端面工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上加工我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。在加工過(guò)程中，基本上粗加工完一個(gè)面隨后便進(jìn)行精加工。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 2：一個(gè)是以上下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括6M12螺紋二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造；由于左右端面有粗糙度要求，上下端面也有粗糙度要求，所以鑄造時(shí)應(yīng)留加工余量,根據(jù)數(shù)銑的加工工藝可查的取毛坯的尺寸為210X120X120.基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合
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