快速閥體夾具課程設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 。2. 熱處理工序鑄造成型后清砂，振蕩時效。45端面角鉗工9清洗10檢驗(yàn)檢查終檢 表24 快速閥閥體零件的機(jī)械加工工藝過程2工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時效3加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床4加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床5加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床6加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。 工作臺臺面尺寸 300 mm 80 mm 主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)速 工作臺縱向快速進(jìn)給速度 定位精度 機(jī)床重量選用Ф9高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》－6） 由《切削》《工藝》－16查得 （《切削》） 按機(jī)床選取 基本工時： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 V機(jī)=1000VC/(*D)=1000*(*10)=238(r/min)按機(jī)床選n=300r/minVC機(jī)=*10*300/1000=（m/min）基本工時：T=l+l1+l2/n機(jī)/f=（10+3+3）/300/=三．夾具設(shè)計．設(shè)計夾具的要求為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。：加緊機(jī)構(gòu)需要二個標(biāo)準(zhǔn)件，即一個普通的六角螺栓，一個墊圈，根據(jù)需要可選擇M20的螺栓，和M20的墊圈。半精銑：選用Φ160的刀具，由材料HT150,和數(shù)控機(jī)床參數(shù)可查《工藝手冊》知，主軸轉(zhuǎn)數(shù)為180r/min,進(jìn)給速度為150mm/min,，半精銑走刀一次就可完成半精銑，銑削寬度為100，工時為：100/150*60=40s,，等級為9等級。 3500 Kg 重復(fù)定位精度 工作臺橫向快速進(jìn)給速度 工作臺縱向切削進(jìn)給速度 7∶24（50）主軸變速級數(shù) 300 mm 3201600 mm工作臺最大縱向行程其具體數(shù)控加工工序內(nèi)容，見數(shù)控加工工序卡. 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用：由工藝路線分析可知，快速閥閥體的主要加工為，銑鉆鏜，為了節(jié)省人力，提高加工質(zhì)量，和加工效率，采用加工集中地方法，綜合以上考慮，其主要加工工序選用臥式數(shù)控銑床XK6132來完成。經(jīng)分析我們采用方案一。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——兩側(cè)法蘭端面，后加工次要表面——上下端面。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2. 零件的整體粗糙度要求不高，；圖中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，細(xì)小部位要求加工的是右端面有R1的半圓槽三個；中間Ф45的端面要倒角?？焖匍y閥體零件的工藝及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教
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